【正文】 確定其初始參數(shù)（mm） 15 (莫氏) 6%（目） 20325（kg） 300（參考河南鴻運(yùn)機(jī)械制造廠產(chǎn)品）錘式粉碎機(jī)有固定錘片式及活動(dòng)錘片式兩種。固定錘片式又稱铘頭機(jī)，由于它的動(dòng)力消耗大，粉碎效率低，制造要求高，價(jià)格高，所以使用不普遍?；顒?dòng)錘片式即目前各飼料廠廣泛使用的錘片粉碎機(jī)。當(dāng)物料喂入粉碎機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)錘片相遇時(shí)，物料與錘片劇烈地向四周攪動(dòng)而形成一個(gè)圓筒形的物料層，如圖2—1。圖21 粉碎原理圖物料受到撞擊而碎裂。物料層在錘片攪動(dòng)下，其速度比錘片慢得多。轉(zhuǎn)動(dòng)的錘片同時(shí)也起到鼓風(fēng)的作用，強(qiáng)迫空氣穿過物料層和篩板，帶出通過篩孔的顆粒?？梢娢锪戏鬯槭艿饺缦聝煞N力的作用： (1)受錘片撞擊、剪切作用。(2)物料與錘片之間和物料與篩板之間的摩擦作用。促使物料粉碎，主要是第一種作用。第二種作用應(yīng)盡量避免，因?yàn)榈诙N作用需要的動(dòng)力大。如果不適當(dāng)?shù)卦黾臃鬯闄C(jī)進(jìn)料量，在離心力作用下，將引起物料分層，使顆粒大的靠近篩面，不能得到錘片的撞擊而充分粉碎，顆粒小的靠近錘片受到反復(fù)撞擊而過于粉碎，因摩擦產(chǎn)生過多的熱量而降低效率，甚至造成篩子堵塞，電動(dòng)機(jī)超載，若不注意還會引起火災(zāi)。如吸風(fēng)量過大，也能使物料分層加劇而降低效率。 錘片式粉碎機(jī)機(jī)械系統(tǒng)方案錘片式粉碎裝置的一般結(jié)構(gòu)如圖22圖22 錘片式粉碎裝置的一般結(jié)構(gòu)圖1進(jìn)料口； 2淌料板； 3鋸齒條； 4架片架；5錘片； 6主軸； 7篩板； 8出料口 錘片轉(zhuǎn)子包括主軸、錘片架、錘片等部件，其中錘片是粉碎機(jī)的主要工作部件。錘片形狀錘片主要有五種形狀，如圖2—3。第一種矩形：如圖中a為矩形錘片，這種錘片又有單孔、雙孔、三孔之分。三孔矩形錘片，其中間和旁則一孔用銷釘固定，成為固定式錘片。如在錘片的工作棱角上堆焊碳化鎢合金，其抗磨性能將比一般錘片提高兩倍。矩形錘片，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，故在各類錘片粉碎機(jī)上廣泛采用。尤以雙孔的使用最多，便于在錘體磨損后倒頭使用。第二種為階梯形錘片，如圖中b，使用也較普遍。第三種錘片末端棱角銳利，如圖中c。第四種錘片頂端N呈梯形，同一端另一側(cè)為直刃刀口，如圖中d。第五種錘片有三個(gè)孔口，中間一個(gè)用銷釘固定成為固定錘片，如圖中e。(a) (b) (c) (d) (e)圖23 錘片形狀錘片，一般使用錳鋼或低碳鋼制造，并經(jīng)滲碳處理。錘片密度 錘片的累計(jì)厚度與粉碎室寬度之比叫錘片密度，一般錘片密度為1：2～4，錘片密度大小表明錘片數(shù)的多少，對粉碎機(jī)工作性能和效率有一定的影響，錘片密度合理，其生產(chǎn)率也高。錘片的排列 排列型式關(guān)系到轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)和物料在粉碎室的分布，對生產(chǎn)率也有一定影響。排列方式主要有三種；①交錯(cuò)排列各錘片有單獨(dú)的回轉(zhuǎn)軌道，錘片相互對稱，平衡性能較好，粉碎機(jī)振動(dòng)小，粉碎物料有向兩邊推移的趨勢。②對稱排列兩個(gè)對應(yīng)錘片排列在同一回轉(zhuǎn)面上，平衡性能較好，物料在粉碎室分布均勻。采用這種排列較多。⑧螺旋線排列可分為單螺旋線和雙螺旋線排列，有把物料推向一邊的趨勢。 支撐裝置機(jī)體有整體式的和上下部分式兩種。機(jī)體內(nèi)安裝有篩板與轉(zhuǎn)子，組成一粉碎室。篩板包角一般在180176。300176。之間，軸向進(jìn)料時(shí)篩板包角可達(dá)360176。錘片和篩片之間的間隙，對生產(chǎn)效率影響很大，間隙大小取決于篩孔直徑和物料品種，相互有一個(gè)最佳值，篩孔大，間隙應(yīng)適當(dāng)放大，圖24 錘片空間交錯(cuò)排列對于比重大的精飼料如玉米粒，間隙要小些，小型粉碎機(jī)，錘篩闖隙一般為3．2～9．5毫米，常用為8．0毫米左右。齒板 機(jī)體內(nèi)安裝有齒板，齒板的功用主要是阻止物料運(yùn)動(dòng)，以增加錘片和物料之間的相對運(yùn)動(dòng)，齒的棱角同時(shí)起著將物料搓碎和撕裂作用。一般說來，如果物料比較干燥，易于破碎，采用的篩片孔徑較小，成品料排出性能也較好。這時(shí)，齒板的功能不顯著。而對于水分大、纖維多、韌性大的物料，齒板的功能就較為顯著。齒形設(shè)計(jì)是否合理，齒板在粉碎室里的安裝位置是否合適，對喂入性能和物料在粉碎室里的運(yùn)動(dòng)軌道以及粉碎效率均有影響。齒板裝在粉碎機(jī)殼上方，會發(fā)生物料反噴現(xiàn)象。應(yīng)裝在進(jìn)料口下部。齒板的齒形如圖7—5， 主要有人字齒形（a）、直齒（b）、高齒槽形（c）三種。圖25 齒板的齒形錘片和齒板問隙的大小對粉碎效率也有一定影響，間隙大都在5～8毫米和10～12毫米之間(指一般小型粉碎機(jī))。上機(jī)殼 粉碎機(jī)上機(jī)殼設(shè)計(jì)的主要目的是防止谷物顆粒向喂料口外飛濺(不反料)；防止秸稈喂不講粉碎室。這些現(xiàn)象分別稱為反料；架空。目前我國使用的粉碎機(jī)上機(jī)殼進(jìn)口位置基本上有三種，就是β=90176。，β=60176。75176。，β=30176。如圖26。β=90176。 β=30176。 β=60176。圖26 上機(jī)殼入口 β=90176。時(shí)喂料不反料、不架空，但僅適用手粒狀原料。β=60176。 75176。 不反料，但喂藤蔓或短莖稈飼料時(shí)會有不同程度的架空。β=30176。時(shí)無架空現(xiàn)象，粉碎莖稈飼料時(shí)其度電產(chǎn)量還略有提高，但反料相當(dāng)嚴(yán)重。一般用于粉碎顆粒狀原料的粉碎機(jī)，宜采用β=90176。，即頂部進(jìn)料的方式為宜；兼用于粒料及秸稈料的粉碎機(jī)，宜采用β=60176。，即切向進(jìn)料的方式為宜。 粉碎室要增強(qiáng)谷物飼料粉碎機(jī)粉碎室的粉碎效果．破壞被粉碎物料的環(huán)流層或降低其環(huán)流速度。近年國內(nèi)改進(jìn)粉碎室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有六種，如圖27。從原理及實(shí)際效果看，均可不同程度地達(dá)到提高粉碎效率之目的。這六種形式都將影響進(jìn)料方式及篩片包角。其中，除b、c兩種為頂部進(jìn)料外，其余在小型粉碎機(jī)上都采用中央軸向進(jìn)料，大中型則多采用在粉碎室上部側(cè)面進(jìn)料。根據(jù)有關(guān)的研究，中央軸向迸料將降低20％產(chǎn)量，并相應(yīng)地降低了粉碎效率。因?yàn)槲锪蠌闹醒胼S向進(jìn)入粉碎室，則用幾乎與錘片速度相同的速度作螺旋運(yùn)動(dòng)。由于相對速度和隨之而產(chǎn)生的沖擊，基本的作用是發(fā)生在篩面上。當(dāng)作切線或頂部進(jìn)料時(shí)，隨氣流進(jìn)入的物料直接下落到錘片的最大線速區(qū)內(nèi)，所以效果較好。關(guān)于篩片包角，國外早有試驗(yàn)材料指出，與環(huán)篩相比，半篩(180176。包角)的產(chǎn)量及粉碎效率顯著地降低。不過，環(huán)篩的產(chǎn)品粗些。中國農(nóng)機(jī)院的研究報(bào)告指出：篩片包角從90176。360176。；粉碎效率并非呈線性增加，其中90176。180176。區(qū)段內(nèi)增大快些，180176。360176。區(qū)內(nèi)增大得慢些。 進(jìn)料粉碎機(jī)進(jìn)料有軸向進(jìn)料和徑向進(jìn)料兩種形式。徑向進(jìn)料又有進(jìn)料換向板和沒有進(jìn)料換向板的兩種。有進(jìn)料換向板的粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，能正、反兩方向旋轉(zhuǎn)，可減少錘片調(diào)向次數(shù)。供料裝置粉碎機(jī)有重力進(jìn)料和強(qiáng)填進(jìn)料兩種方式，其中強(qiáng)制進(jìn)料又有人工進(jìn)料、負(fù)壓進(jìn)料與機(jī)械進(jìn)料。采用重力進(jìn)料時(shí)，在粉碎機(jī)上方設(shè)置具有一定容量的進(jìn)料斗。通過底部的手動(dòng)閘門控制粒狀原料的流量，以保證粉碎機(jī)在合宜負(fù)荷下工作。它結(jié)構(gòu)簡單，多為小型粉碎機(jī)采用。圖27 粉碎室形狀采用人工進(jìn)料時(shí)，位于粉碎機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置一個(gè)傾斜的槽，以便于喂入各種塊狀和秸稈原料。通用小型粉碎機(jī)常采用這種供料方式沿粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿?。手?dòng)人工進(jìn)料的缺點(diǎn)是喂入不均勻。粉碎機(jī)自身帶有風(fēng)機(jī)或配有專用風(fēng)機(jī)時(shí)，由風(fēng)機(jī)使管道內(nèi)形成負(fù)壓，故可用帶有吸嘴的軟管向粉碎機(jī)供料。供料量可改變吸嘴工作間隙的大小而定。自帶風(fēng)機(jī)軸向進(jìn)料的小型粉碎機(jī)可采用負(fù)壓供料，但其缺點(diǎn)是功耗較大。粉碎機(jī)工作時(shí)，對于喂入量的大小很敏感，齲葵零均勻連續(xù)地供料，使粉碎機(jī)在額定負(fù)荷下穩(wěn)定工作。大型粉碎機(jī)通常采用機(jī)械供料，以保證粉碎機(jī)的工作能力能夠滿足配料工段的要求。常用的機(jī)械供料裝置有螺旋供料器、電磁娠動(dòng)供料器、圓盤供料器等。無論是徑向、切向、軸向或側(cè)向進(jìn)料均可使用。此外，在粉碎原料進(jìn)入粉碎機(jī)前有磁選裝置清除磁性雜質(zhì)，以確保粉碎機(jī)的安全。 出料 粉碎機(jī)出料有在機(jī)座下方出料和機(jī)座側(cè)面出料的兩種，后一種僅用于具有風(fēng)運(yùn)裝置的情況下。 傳動(dòng)粉碎機(jī)的傳動(dòng)型式，有用電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的，和電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接傳動(dòng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的兩種。 經(jīng)過上面的比較和分析，繪制出機(jī)械系統(tǒng)方案圖如表21表21 機(jī)械系統(tǒng)方案矩陣表 123456A（錘片形狀）abcdeB（錘片排列）交錯(cuò)排列對稱排列螺旋線排列C（機(jī)體)整體上下式D（齒板)abcE（粉碎室）abcdefF（進(jìn)料）機(jī)械重力人工G（出料）重力風(fēng)運(yùn) H（傳動(dòng) ）聯(lián)軸器V帶減速器綜合考慮，采用A1+B1+C2+D2+E+F3+G2+H2性方案。即采用上下部分式機(jī)體、人工徑向進(jìn)料、上機(jī)殼進(jìn)料口60176。、上機(jī)體安裝齒板、篩板包角180176。、機(jī)體下方出料、用風(fēng)運(yùn)裝置、三相異步電動(dòng)機(jī)、V帶傳動(dòng)。結(jié)構(gòu)方案簡圖 圖28 結(jié)構(gòu)方案簡圖