【正文】 圖33錘齒間隙示意圖1錘片；2齒條； 粉碎機(jī)生產(chǎn)率的確定粉碎機(jī)設(shè)計(jì)的額定生產(chǎn)率，常按粉碎含水量：不超過(guò)13％的玉米，用孔徑3 mm的篩片時(shí)的工況考慮。下壓條和下機(jī)座焊接固定，上壓條活動(dòng)，與下壓條采用螺釘連接。如果換用較大篩孔，較高開(kāi)孔率的篩片，則相應(yīng)增大配套功率，就可充分發(fā)揮粉碎機(jī)的潛力。 篩片面積及開(kāi)孔率 錘片式粉碎機(jī)的生產(chǎn)率受篩片通過(guò)能力的制約而我國(guó)多用2~3 mm篩孔的篩片。其結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)圖如下，詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見(jiàn)文件： 篩孔直徑 篩孔直徑實(shí)際生產(chǎn)中，在滿(mǎn)足飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)飼料成品粒度要求的前提下，采用較大篩孔直徑的篩片，可提高粉碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和度電產(chǎn)量，成品的顆粒均勻度變好、溫升降低。 篩板篩板四角開(kāi)有和篩板快速拆裝機(jī)構(gòu)相配套的四個(gè)直徑為Φ6mm的孔，用于篩板自身的安裝，適應(yīng)加工要求。其結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)圖如下：圖32 錘片形狀 詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見(jiàn)文件其固定方式為周向不固定，軸向采用銷(xiāo)釘和套筒固定，4組空間交錯(cuò)排列。這不僅因?yàn)槿绻睆捷^大而采用△R過(guò)小時(shí)，制造上有困難，而且粉碎室內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也會(huì)有較大差別。有關(guān)正交試驗(yàn)結(jié)果，推薦谷物△R=4~8 mm，秸稈△R=10~14mm，通用型△R=12mm。錘片和篩板間隙 錘篩間隙是指處在轉(zhuǎn)子徑向時(shí)的錘片頂端到篩片內(nèi)表面的距離。 錘片和齒板間隙 錘片和齒板間隙的大小對(duì)粉碎效率也有一定影響，間隙大都在5～8毫米和10～12毫米之間(指一般小型粉碎機(jī))。錘片周向不固定，其在高速旋轉(zhuǎn)是利用離心力甩開(kāi)；軸向由銷(xiāo)釘固定。合理的錘片稀疏度只能通過(guò)試驗(yàn)確定。每個(gè)錘片所擔(dān)負(fù)的工作區(qū)間，因物料不同而異。綜合考慮，錘片厚度取5mm。粉碎豆餅及礦物時(shí)，推薦用厚6—8mm的錘片。但因錘片制質(zhì)及熱處理(以及其它硬化工藝)技術(shù)尚未過(guò)關(guān)，錘片的使用壽命短，限制了推廣。為考慮圓螺母螺紋配合特將主軸相應(yīng)部位加工直徑為64mm。其輪轂查閱有關(guān)手冊(cè)。 （22）式中，v—錘片線(xiàn)速度（m/s） v=60m/s n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min） n=2400 r/min但根據(jù)裝配關(guān)系不干涉的情況下取D=500mm其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見(jiàn)文件圖31 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)其周向固定采用普通平鍵，考慮到轉(zhuǎn)子內(nèi)徑較小，而長(zhǎng)度大，采圖用兩個(gè)普通C型平鍵連接。當(dāng)選擇B值時(shí)，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)率Q，轉(zhuǎn)子直徑D等全面考慮但考慮到該機(jī)以粉碎粗飼料為主，實(shí)際選用粉碎室寬度為400mm，篩片寬度為400mm。故一般可適當(dāng)加大轉(zhuǎn)子直徑；但過(guò)分加大轉(zhuǎn)子直徑，將使粉碎室寬度B與直徑D的比值過(guò)小，上機(jī)殼扁而大，粉碎機(jī)的尺寸及重量都將增大。目前為了降低粉碎機(jī)的噪聲。確定粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑時(shí)，要同時(shí)考慮粉碎窒寬度，錘片速度和主軸轉(zhuǎn)速。 轉(zhuǎn)子工作直徑和粉碎室寬度轉(zhuǎn)子直徑是我國(guó)粉碎機(jī)形成系列的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘片式粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速常取1400~3000r／min。國(guó)內(nèi)目前飼料廠(chǎng)用的國(guó)產(chǎn)粉碎機(jī)，錘片速度多在80~90m／s。振動(dòng)與噪聲隨之加大．粉碎效率下降。 錘片式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸確定 錘片的末端線(xiàn)速度與主軸轉(zhuǎn)速錘片末端速度是影響粉碎機(jī)性能，結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)的重要參數(shù)。小帶輪用GB/T10962003鍵8745。電動(dòng)機(jī)安裝在滑軌上，調(diào)整預(yù)緊力時(shí)用調(diào)解螺釘把電動(dòng)機(jī)推移到所需的位置。小帶輪包角合適確定帶的根數(shù)z 由參考文獻(xiàn)[4]= 根據(jù)傳動(dòng)比i==，查參考文獻(xiàn)[4]表107，得傳動(dòng)比因數(shù)K= 由參考文獻(xiàn)[4]表106，得彎曲影響因數(shù)K= 由參考文獻(xiàn)[4]表1018計(jì)算傳遞功率增量 ΔP=kn(1) =(1) = 由參考文獻(xiàn)[4]表108，得包角影響因數(shù)K= 由參考文獻(xiàn)[4]表102，得帶長(zhǎng)影響因數(shù)K= 按參考文獻(xiàn)[4]式1024計(jì)算帶的根數(shù) Z= = =Z=4計(jì)算初拉力F 見(jiàn)參考文獻(xiàn)[4]表101，得q=,按參考文獻(xiàn)4式1025計(jì)算初拉力F F= ==F=計(jì)算對(duì)軸產(chǎn)生的壓力F由參考文獻(xiàn)[4]式1026計(jì)算壓軸力FF=2zFsin =F=1帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參考相關(guān)的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，最終繪出帶輪的零件模型帶輪采用實(shí)心式，因?yàn)閹л喕鶞?zhǔn)直徑d≦（）d(d 為帶輪直徑)。故取Y112M2型電動(dòng)機(jī)，查閱參考資料[5]，其主要性能參數(shù)如表22表31 電動(dòng)機(jī)主要性能額定功率（kw）滿(mǎn)載轉(zhuǎn)矩（r/min）質(zhì)量（kg）外形尺寸（長(zhǎng)寬高）軸徑（mm）軸長(zhǎng)（mm）28901740024526528j660電動(dòng)機(jī)的安裝 電機(jī)安裝在滑軌上，采用定期張緊裝置，通過(guò)調(diào)整電機(jī)的位置來(lái)調(diào)整中心距，以達(dá)到張緊的目的。不宜過(guò)大或者過(guò)小。配用的電動(dòng)機(jī)的功率P(KW)的大小。選擇普通V帶傳動(dòng)。、機(jī)體下方出料、用風(fēng)運(yùn)裝置、三相異步電動(dòng)機(jī)、V帶傳動(dòng)。即采用上下部分式機(jī)體、人工徑向進(jìn)料、上機(jī)殼進(jìn)料口60176。 傳動(dòng)粉碎機(jī)的傳動(dòng)型式，有用電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的，和電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接傳動(dòng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的兩種。此外，在粉碎原料進(jìn)入粉碎機(jī)前有磁選裝置清除磁性雜質(zhì)，以確保粉碎機(jī)的安全。常用的機(jī)械供料裝置有螺旋供料器、電磁娠動(dòng)供料器、圓盤(pán)供料器等。粉碎機(jī)工作時(shí)，對(duì)于喂入量的大小很敏感，齲葵零均勻連續(xù)地供料，使粉碎機(jī)在額定負(fù)荷下穩(wěn)定工作。供料量可改變吸嘴工作間隙的大小而定。手動(dòng)人工進(jìn)料的缺點(diǎn)是喂入不均勻。圖27 粉碎室形狀采用人工進(jìn)料時(shí)，位于粉碎機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置一個(gè)傾斜的槽，以便于喂入各種塊狀和秸稈原料。通過(guò)底部的手動(dòng)閘門(mén)控制粒狀原料的流量，以保證粉碎機(jī)在合宜負(fù)荷下工作。供料裝置粉碎機(jī)有重力進(jìn)料和強(qiáng)填進(jìn)料兩種方式，其中強(qiáng)制進(jìn)料又有人工進(jìn)料、負(fù)壓進(jìn)料與機(jī)械進(jìn)料。徑向進(jìn)料又有進(jìn)料換向板和沒(méi)有進(jìn)料換向板的兩種。區(qū)內(nèi)增大得慢些。區(qū)段內(nèi)增大快些，180176。；粉碎效率并非呈線(xiàn)性增加，其中90176。中國(guó)農(nóng)機(jī)院的研究報(bào)告指出：篩片包角從90176。包角)的產(chǎn)量及粉碎效率顯著地降低。當(dāng)作切線(xiàn)或頂部進(jìn)料時(shí)，隨氣流進(jìn)入的物料直接下落到錘片的最大線(xiàn)速區(qū)內(nèi)，所以效果較好。因?yàn)槲锪蠌闹醒胼S向進(jìn)入粉碎室，則用幾乎與錘片速度相同的速度作螺旋運(yùn)動(dòng)。其中，除b、c兩種為頂部進(jìn)料外，其余在小型粉碎機(jī)上都采用中央軸向進(jìn)料，大中型則多采用在粉碎室上部側(cè)面進(jìn)料。從原理及實(shí)際效果看，均可不同程度地達(dá)到提高粉碎效率之目的。 粉碎室要增強(qiáng)谷物飼料粉碎機(jī)粉碎室的粉碎效果．破壞被粉碎物料的環(huán)流層或降低其環(huán)流速度。即頂部進(jìn)料的方式為宜；兼用于粒料及秸稈料的粉碎機(jī)，宜采用β=60176。時(shí)無(wú)架空現(xiàn)象，粉碎莖稈飼料時(shí)其度電產(chǎn)量還略有提高，但反料相當(dāng)嚴(yán)重。 不反料，但喂藤蔓或短莖稈飼料時(shí)會(huì)有不同程度的架空。β=60176。圖26 上機(jī)殼入口 β=90176。 β=30176。如圖26。75176。目前我國(guó)使用的粉碎機(jī)上機(jī)殼進(jìn)口位置基本上有三種，就是β=90176。上機(jī)殼 粉碎機(jī)上機(jī)殼設(shè)計(jì)的主要目的是防止谷物顆粒向喂料口外飛濺(不反料)；防止秸稈喂不講粉碎室。齒板的齒形如圖7—5， 主要有人字齒形（a）、直齒（b）、高齒槽形（c）三種。齒板裝在粉碎機(jī)殼上方，會(huì)發(fā)生物料反噴現(xiàn)象。而對(duì)于水分大、纖維多、韌性大的物料，齒板的功能就較為顯著。一般說(shuō)來(lái)，如果物料比較干燥，易于破碎，采用的篩片孔徑較小，成品料排出性能也較好。錘片和篩片之間的間隙，對(duì)生產(chǎn)效率影響很大，間隙大小取決于篩孔直徑和物料品種，相互有一個(gè)最佳值，篩孔大，間隙應(yīng)適當(dāng)放大，圖24 錘片空間交錯(cuò)排列對(duì)于比重大的精飼料如玉米粒，間隙要小些，小型粉碎機(jī)，錘篩闖隙一般為3．2～9．5毫米，常用為8．0毫米左右。300176。機(jī)體內(nèi)安裝有篩板與轉(zhuǎn)子，組成一粉碎室。⑧螺旋線(xiàn)排列可分為單螺旋線(xiàn)和雙螺旋線(xiàn)排列，有把物料推向一邊的趨勢(shì)。②對(duì)稱(chēng)排列兩個(gè)對(duì)應(yīng)錘片排列在同一回轉(zhuǎn)面上，平衡性能較好，物料在粉碎室分布均勻。錘片的排列 排列型式關(guān)系到轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)和物料在粉碎室的分布，對(duì)生產(chǎn)率也有一定影響。(a) (b) (c) (d) (e)圖23 錘片形狀錘片，一般使用錳鋼或低碳鋼制造，并經(jīng)滲碳處理。第四種錘片頂端N呈梯形，同一端另一側(cè)為直刃刀口，如圖中d。第二種為階梯形錘片，如圖中b，使用也較普遍。矩形錘片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，故在各類(lèi)錘片粉碎機(jī)上廣泛采用。三孔矩形錘片，其中間和旁則一孔用銷(xiāo)釘固定，成為固定式錘片。錘片形狀錘片主要有五種形狀，如圖2—3。如吸風(fēng)量過(guò)大，也能使物料分層加劇而降低效率。第二種作用應(yīng)盡量避免，因?yàn)榈诙N作用需要的動(dòng)力大。(2)物料與錘片之間和物料與篩板之間的摩擦作用。轉(zhuǎn)動(dòng)的錘片同時(shí)也起到鼓風(fēng)的作用，強(qiáng)迫空氣穿過(guò)物料層和篩板，帶出通過(guò)篩孔的顆粒。圖21 粉碎原理圖物料受到撞擊而碎裂。