【文章內(nèi)容簡介】 3 錘片式粉碎機(jī)傳動方案設(shè)計綜合考慮效率、質(zhì)量、運(yùn)動性能、生產(chǎn)條件。選擇普通V帶傳動。帶傳動具有：；，可以緩沖、吸震，尤其V帶沒有接頭，傳動平穩(wěn)，噪聲?。?，帶與帶輪之間會打滑，可以防止其它零部件因過載而損壞；，制造與維護(hù)方便，成本低廉。配用的電動機(jī)的功率P(KW)的大小。要根據(jù)粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力Q（t/h）來決定。不宜過大或者過小。一般按照下式計算： P=()Q （21）式中，Q= t/h——生產(chǎn)能力，t/h；P==查參考資料[1]錘片式粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速常取14003000r/。故取Y112M2型電動機(jī)，查閱參考資料[5]，其主要性能參數(shù)如表22表31 電動機(jī)主要性能額定功率（kw）滿載轉(zhuǎn)矩（r/min）質(zhì)量（kg）外形尺寸（長寬高）軸徑（mm）軸長（mm）28901740024526528j660電動機(jī)的安裝 電機(jī)安裝在滑軌上，采用定期張緊裝置，通過調(diào)整電機(jī)的位置來調(diào)整中心距，以達(dá)到張緊的目的。 帶傳動的設(shè)計計算表32 帶輪設(shè)計設(shè)計項目計算內(nèi)容和依據(jù)計算結(jié)果確定計算功率P見參考文獻(xiàn)[4]表109，查得工作情況因數(shù)K=P=KP==P=選取普通V帶型號根據(jù)P=，n=2890r/min,由參考文獻(xiàn)[4]圖1012選取帶的型號為A型A型確定帶輪直徑d、d見參考文獻(xiàn)[4]表104，選取小帶輪直徑，取d=75mm按公式計算大帶輪直徑dd≈d=見參考文獻(xiàn)[4]表104，選取最接近的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列值d=100mmd=75mmd=100mm驗算帶速帶速在525m/s之間帶速合適檢驗轉(zhuǎn)速誤差從動輪的轉(zhuǎn)速其轉(zhuǎn)速誤差5%轉(zhuǎn)速誤差合適 確定帶長和中心距a1)初定中心距2）確定帶長3）、計算實際中心距a4)、中心距的調(diào)整范圍初定中心距1500按式得L=2a+（d+d）+ =21500+（75+100）+ =查參考文獻(xiàn)[4]表102，選取最接近L的基準(zhǔn)長度，取L=3550mm由式得實際中心距為=按參考文獻(xiàn)[4]表1022式確定中心距的調(diào)整范圍a== a=a+=1744mmL=3550mma=驗算小帶輪包角α 由參考文獻(xiàn)4式1023計算小帶輪包角αα=180==179176。小帶輪包角合適確定帶的根數(shù)z 由參考文獻(xiàn)[4]= 根據(jù)傳動比i==，查參考文獻(xiàn)[4]表107，得傳動比因數(shù)K= 由參考文獻(xiàn)[4]表106，得彎曲影響因數(shù)K= 由參考文獻(xiàn)[4]表1018計算傳遞功率增量 ΔP=kn(1) =(1) = 由參考文獻(xiàn)[4]表108，得包角影響因數(shù)K= 由參考文獻(xiàn)[4]表102，得帶長影響因數(shù)K= 按參考文獻(xiàn)[4]式1024計算帶的根數(shù) Z= = =Z=4計算初拉力F 見參考文獻(xiàn)[4]表101，得q=,按參考文獻(xiàn)4式1025計算初拉力F F= ==F=計算對軸產(chǎn)生的壓力F由參考文獻(xiàn)[4]式1026計算壓軸力FF=2zFsin =F=1帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計參考相關(guān)的機(jī)械設(shè)計手冊，最終繪出帶輪的零件模型帶輪采用實心式，因為帶輪基準(zhǔn)直徑d≦（）d(d 為帶輪直徑)。帶傳動的張緊裝置采用定期張緊裝置，即通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整電動機(jī)的位置，加大中心距，以達(dá)到張緊的目的。電動機(jī)安裝在滑軌上，調(diào)整預(yù)緊力時用調(diào)解螺釘把電動機(jī)推移到所需的位置。其周向固定方式為普通平鍵靜連接，選擇A型鍵，大帶輪用GB/T10962003鍵12863。小帶輪用GB/T10962003鍵8745。軸向固定大帶輪采用圓螺母加止動墊圈，小帶輪采用螺釘緊固軸端擋圈。 錘片式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸確定 錘片的末端線速度與主軸轉(zhuǎn)速錘片末端速度是影響粉碎機(jī)性能，結(jié)構(gòu)與傳動的重要參數(shù)。在一定范圍內(nèi)提高錘片速度可以提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)率、降低電耗、使粒度變細(xì)；但速度過高將使粉碎機(jī)的空載功率加大。振動與噪聲隨之加大．粉碎效率下降。國內(nèi)外粉碎機(jī)的錘片速度在60 ~128m／s之間。國內(nèi)目前飼料廠用的國產(chǎn)粉碎機(jī)，錘片速度多在80~90m／s。國外飼料廠用錘片式粉碎機(jī)的錘片速度則高些。錘片式粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速常取1400~3000r／min。綜合實踐情況考慮，錘片速度取60m／s，主軸轉(zhuǎn)速取2200r／min。 轉(zhuǎn)子工作直徑和粉碎室寬度轉(zhuǎn)子直徑是我國粉碎機(jī)形成系列的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。它顯著地影響粉碎機(jī)的生產(chǎn)率與工作性能。確定粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑時，要同時考慮粉碎窒寬度，錘片速度和主軸轉(zhuǎn)速。計算出的轉(zhuǎn)子直徑扭圓整為標(biāo)稱直徑，符合優(yōu)先數(shù)基本系列。目前為了降低粉碎機(jī)的噪聲。有時采用大轉(zhuǎn)子直徑和低轉(zhuǎn)速。故一般可適當(dāng)加大轉(zhuǎn)子直徑；但過分加大轉(zhuǎn)子直徑，將使粉碎室寬度B與直徑D的比值過小，上機(jī)殼扁而大，粉碎機(jī)的尺寸及重量都將增大。一般軸向粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子直徑可比切向粉碎機(jī)的大些。當(dāng)選擇B值時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)率Q，轉(zhuǎn)子直徑D等全面考慮但考慮到該機(jī)以粉碎粗飼料為主，實際選用粉碎室寬度為400mm，篩片寬度為400mm。轉(zhuǎn)子直徑：D=500mm。 （22）式中，v—錘片線速度（m/s） v=60m/s n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min） n=2400 r/min但根據(jù)裝配關(guān)系不干涉的情況下取D=500mm其結(jié)構(gòu)簡圖如下：詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件圖31 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)其周向固定采用普通平鍵，考慮到轉(zhuǎn)子內(nèi)徑較小，而長度大，采圖用兩個普通C型平鍵連接。用GB/T10962003鍵C1811。其輪轂查閱有關(guān)手冊。其軸向固定采用軸肩和軸用圓螺母和止動墊圈。為考慮圓螺母螺紋配合特將主軸相應(yīng)部位加工直徑為64mm。 錘片和齒板與篩板的間隙 錘片厚度 我國目前在4 K＼4 K B型等小型粉碎機(jī)上使用2—3 mm的厚錘片。但因錘片制質(zhì)及熱處理(以及其它硬化工藝)技術(shù)尚未過關(guān)，錘片的使用壽命短，限制了推廣。據(jù)國外資料，粉碎玉米和牧草時，推薦用厚度為2—3 mm的錘片。粉碎豆餅及礦物時，推薦用厚6—8mm的錘片。我國以5mm錘片用得最多，屬通用型錘片。綜合考慮，錘片厚度取5mm。2． 錘片的數(shù)目 轉(zhuǎn)子上錘片數(shù)目的多少對粉碎效率及成品粒度有明顯影響。每個錘片所擔(dān)負(fù)的工作區(qū)間，因物料不同而異。我國以粉碎室寬度與錘片累計厚度之比，表示錘片的稀疏度 （23）式中：B—粉碎機(jī)內(nèi)腔寬度（m） δ—轉(zhuǎn)子上邊緣錘片到粉碎室內(nèi)腔壁的間距（m） z__錘片數(shù)目b—每片錘片的厚度（m）k值愈小，則啟動轉(zhuǎn)矩大，打擊次數(shù)多，細(xì)粉增多，過篩能力相對下降，因此粉碎效率也將下降；但k值過大時，粉碎效率也將降低。合理的錘片稀疏度只能通過試驗確定?？紤]到錘片擔(dān)負(fù)的工作寬度是粉碎室的寬度B，而且錘片的疏密程度與轉(zhuǎn)子直徑D有關(guān)， 錘片的排列方式 錘片與錘片之間的間隙由套筒固定和實現(xiàn)。錘片周向不固定，其在高速旋轉(zhuǎn)是利用離心力甩開；軸向由銷釘固定。24片4組空間交錯排列。 錘片和齒板間隙 錘片和齒板間隙的大小對粉碎效率也有一定影響，間隙大都在5～8毫米和10～12毫米之間(指一般小型粉碎機(jī))。取間隙10mm。錘片和篩板間隙 錘篩間隙是指處在轉(zhuǎn)子徑向時的錘片頂端到篩片內(nèi)表面的距離。是影響粉碎機(jī)工作性能的參數(shù)之一。有關(guān)正交試驗結(jié)果，推薦谷物△R=4~8 mm，秸稈△R=10~14mm，通用型△R=12mm。還應(yīng)該指出一點的是，△R與粉碎室直徑大小有關(guān)。這不僅因為如果直徑較大而采用△R過小時，制造上有困難，而且粉碎室內(nèi)物料的運(yùn)動狀態(tài)也會有較大差別。取△R=10mm。其結(jié)構(gòu)尺寸簡圖如下：圖32 錘片形狀 詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件其固定方式為周向不固定，軸向采用銷釘和套筒固定，4組空間交錯排列。工作時利用離心力周向伸開。 篩板篩板四角開有和篩板快速拆裝機(jī)構(gòu)相配套的四個直徑為Φ6mm的孔，用于篩板自身的安裝，適應(yīng)加工要求?？梢园凑詹煌庸ひ蟾鼡Q不同篩孔直徑的篩板。其結(jié)構(gòu)尺寸簡圖如下，詳細(xì)結(jié)構(gòu)模型見文件： 篩孔直徑 篩孔直徑實際生產(chǎn)中，在滿足飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對飼料成品粒度要求的前提下，采用較大篩孔直徑的篩片，可提高粉碎機(jī)的臺時產(chǎn)量和度電產(chǎn)量，成品的顆粒均勻度變好、溫升降低。取篩孔直徑為3mm,菱形排列。 篩片面積及開孔率 錘片式粉碎機(jī)的生產(chǎn)率受篩片通過能力的制約而我國多用2~3 mm篩孔的篩片。小篩孔篩片在工作時通過能力差成了關(guān)鍵，故篩片面積大些為宜。如果換用較大篩孔，較高開孔率的篩片，