錯位紡對成紗性能的影響畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 16:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對于FA306型并條機e后=e2= 因為E機= 所以 又因為e180。1=,則相對應的齒輪Z6=63，Z5=47 所以查《棉紡手冊》知：；馬達盤F=200；車頭盤E=150 ； 壓輥輸出線速度V壓輥輸出轉(zhuǎn)速n壓 粗紗工藝單機型回潮率（%）定量（g/100m）線密度(tex)牽伸（倍）配合率捻系數(shù)捻度（捻/10cm）干重實際機械計算TJFA458A%102牽伸分配（倍）羅拉握持距（mm）皮輥加壓（N雙錠）卷繞密度整理主區(qū)后區(qū)整理主區(qū)后區(qū)整前中后軸向(圈/cm)徑向(層/cm)635495590200150150主要速度(r/min)變 換 輪錠速前羅拉電機皮帶盤Dm主軸皮帶D(mm)中心牙Z3輕重牙Z7后牽伸牙Z8張力牙Z5/Z4升降齒Z11捻度階段齒輪Z2/Z1101316920039414128/302291/821 粗紗工藝計算（1）牽伸倍數(shù)初步擬定熟條干定量為17g/5m 所以Em==查設備說明書得（三羅拉長短膠圈） 式中：Z6 總牽伸階段齒輪 Z7總牽伸變換齒輪查表選擇E180。m=，則相對應的齒輪Z6和Z7分別取79T和41T 修正：實際牽伸倍數(shù)= （2）后牽伸倍數(shù)后牽伸倍數(shù)不宜過大，通常情況下以偏小為宜，采用張力牽伸，選擇E后=，對應的齒輪Z8=41T 2 捻度 （1） 計算粗紗捻度 初步擬定粗紗捻系數(shù)為105[參見《紡紗工藝設計與實施》] （2） 計算修正后的粗紗捻度 根據(jù)設備說明書得：(棉紡手冊595)查表：與Tt粗紗=，即Tt粗紗=紡純棉時則相對應的齒輪Z1，Z2和Z3分別取82T，91T和39T（3） 計算粗紗捻系數(shù)3 速度（1）錠翼轉(zhuǎn)速 根據(jù)所紡紗線特點，則相對應的：D動和D主分別取169和200（2）前羅拉速度 式中：ZZ2 捻度階段齒輪 Z3捻度齒輪（3）羅拉握持距：前區(qū)49mm依據(jù)皮圈架長度為34mm,浮游區(qū)長度為15mm，則前區(qū)握持距=皮圈架長度+浮游區(qū)長度=34+15=49mm后區(qū)55mm后區(qū)羅拉隔距=大于（后區(qū)羅拉隔距偏大掌握）整理區(qū)35mm略大于4 粗紗卷繞密度（1）軸向卷繞密度 經(jīng)驗公式為P=式中：Nt—粗紗線密度（tex） C—常數(shù)，一般取85~90（當粗紗定量越大、纖維彈性越好、粗紗密度越小，C值應偏小掌握）根據(jù)經(jīng)驗公式計算筒管軸向卷繞密度P，取C=87，則 P==（圈/cm）選擇升降階段變換齒輪Z10/Z9=39/28，則（2）徑向卷繞密度根據(jù)生產(chǎn)實踐，筒管徑向卷繞密度的經(jīng)驗公式為然后選擇成形齒輪齒數(shù) Z4=30，則成形齒輪齒數(shù) 細紗工藝單機型公定回潮率（%）干定量（g/100m）總牽伸倍數(shù)配合率捻系數(shù)捻度（捻/10cm）實際機械計算實際FA507B%32889牽伸分配羅拉中心距(mm)皮圈鉗口(mm)皮輥加壓(N/雙錠)皮輥前沖(mm)綱領(lǐng)鋼絲圈前區(qū)后區(qū)前區(qū)后區(qū)前中后型號直徑型號號數(shù)4054150100140+2PG1/242OSS8/0輸出速度變換輪錠速(r/min)前羅拉(r/min)電機皮帶盤D1主軸皮帶盤D2牽伸對牙Z25/Z26撐頭牙N后區(qū)牽伸齒輪Z29卷繞齒輪Z12和Z13捻度對牙Z3和Z41604617618043/7042741/5372/661．牽伸倍數(shù)（1）計算細紗定量所紡紗線線密度為16tex，細紗標準干定量為 %，則細紗濕重為=（2）計算實際牽伸倍數(shù) （3）計算機械牽伸倍數(shù) 則Em=Ep== 根據(jù)設備說明書選擇E180。m=，則相對應的齒輪Z25和Z26分別取43T和74T 由設備說明書得:修正: 粗紗干定量=（4）計算后區(qū)牽伸倍數(shù)(選擇“”的原因：后區(qū)牽伸倍數(shù)通常情況下以偏小掌握，～)[參見《紡紗工藝與實施》] 帶入數(shù)值得：==27T FA507B型細紗機中后羅拉直徑相同（25mm），Z31=25T，Z32=57T根據(jù)設備說明書選擇E180。后=，則牽伸變換齒輪Z29取27T 則E180。后=27=(5)計算前區(qū)牽伸倍數(shù)E=247。=（1）計算細紗捻度初步設定細紗捻系數(shù)為330（選擇“330”的原因：因為純棉精梳用紗，一般取小點） （2）計算修正后細紗捻度 根據(jù)設備說明書得： 捻度 查表：與Tt=，即Tt=（3）計算細紗捻系數(shù) 3．錠速（1）前羅拉速度[折合率、影響系數(shù)參見《棉紡手冊》]定額產(chǎn)量Qd=Q1時間效率。[參見《棉紡廠設計》，選用96%] （2）錠速 所以ns=T180。tVf10得ns= 根據(jù)設備說明書得： 式中：D1和D2—主電動機皮帶輪節(jié)徑(mm) —錠帶厚度（） D3—滾盤直徑（250mm） d1—錠盤直徑（可選1224mm，本機采用22mm）查表：，即n180。s=16046相對應的D1和D2取176mm和180mm13錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析第三章 實驗分析本章主要介紹了紗線各種性能的測試與分析，主要包括了捻度、紗線的斷裂強力、紗線毛羽以及條干均勻度的性能測試與分析。短纖維為了紡制成紗需要加捻，長絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線的結(jié)構(gòu)、物理性能、織物的風格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評定產(chǎn)品等級的主要依據(jù)。本實驗紗線捻度的測試方法：退捻加捻法（退捻加捻法的工作原理是在一定張
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