【文章內容簡介】 度 取(4)求中心距和包角小帶輪包角(5)求帶根數(shù)帶速傳動比帶根數(shù)由表得 由表得由表得 由表得取Z=7根(6)求軸上載荷張緊力 取（F0）min；對于運轉后的V帶，（F0）min。帶傳動作用在軸上的壓軸是由于v30m/s，故帶輪材料采用HT200可滿足要求，為減輕帶輪的重量，采用輪幅式，同樣由于大小帶輪直徑小于500mm,因為DD3315，所以由表得(7)主動輪是的設計計算 取 槽寬軸徑 所以選擇孔板式。（8）從動輪的設計計算 取 槽寬軸徑 取所以為腹板式 軸的設計計算（1）一軸的設計與校核1）求輸出軸上的功率、轉速和轉矩2）初步確定軸的最小直徑先按式（153）初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調質處理。根據(jù)表取A0=112，于是得輸入軸的最小直徑顯然是安裝萬向節(jié)的直徑d12，為了使所選的軸直徑d12與萬向節(jié)的孔徑相適應。故需同時選擇萬向節(jié)的型號。查表得，所以選擇帶槽檸檬管節(jié)叉尾部。萬向節(jié)的孔徑d1=50mm,故取d12=50mm，l1=30mm。3）軸的結構設計①為了滿足萬向節(jié)的軸向定位要求12軸段右端需制出一軸肩，故12段的直徑d12=57mm。②初步選擇滾動軸承，因為軸承同時受到徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)d12=57mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組，標準精確級的單列圓錐滾子軸承30212，其尺寸為，故d34=d78=60 mm，而l78=。左端滾動軸承采用軸肩進行定位，定位軸肩高度為h，h6，取h=5故d67=80mm。取安裝齒輪的軸段45的直徑d45=75mm；齒輪的左端與軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬為l=()d67(圖1039)，所以l=(7590),取l=80mm。為了使套筒端面可靠的壓緊齒輪，故取l45=76mm,齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h，谷取h=7，則軸環(huán)處的直徑d56=89mm，軸寬度b，取l56=12mm。④取齒輪距箱體內壁之距離a=16mm，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應距箱體內壁一段距離s，取s=8mm。已知滾動軸承寬度T=，小齒輪的大端分度圓直徑B=85mm。齒輪、萬向節(jié)與軸的周向定位均采用平鍵鏈接，按d45由表查的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工長為63mm，同時為了保證齒輪與軸配合有良好的中性，故選擇齒輪與軸轂與軸的配合為；同樣萬向節(jié)與軸連接，選用平鍵鍵槽長為25mm。如圖4圖4 一軸示意圖⑤軸的強度校核計算齒輪受力：拖拉機作用在軸上的力大齒 大齒輪受力 轉矩圓周力徑向力軸向力受力圖如圖5所示圖5 一軸受力彎矩圖計算支承反力水平反力 垂直反力總彎矩扭矩進行校核時通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度根據(jù)以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉，扭矩切應力為脈動循環(huán)變應力取a=：由表得[]=60MPa,因此 []故安全。（2）二軸的設計和校核1) 2)初步確定軸的最小直徑。先初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調質處理，根據(jù)表取A0=112于是得輸出軸的最小直徑是安裝小齒輪外軸的直徑，所以取，小齒輪輪轂寬為所以取，小齒輪與軸用平鍵連接由于傳動距離較長，所以左右定位用15:1錐度。小錐齒右邊用螺母M30GB5476定位，電帶輪左邊用螺母M24GB76，皮帶輪與軸采用聯(lián)接則，如圖6所示圖6 二軸示意圖3)二軸的強度校核N小輪直徑Nmm小輪受力；轉矩Nm圓周力N徑向力=軸向力受力圖如圖7所示圖7 二軸受力彎矩圖計算支承反力水平反力 N垂直力進行校核時通常只校核軸與承受最大彎矩和扭矩的截面的強度，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力取a=選定軸的材料為45鋼，調質處理由表查得[a]=60Mpa,因為[a]故安全(3)刀軸的設計輸出軸上的功率p3=，轉速n3=1600r/min,轉矩T3=mm1)初步確定軸的最小徑。左軸頭的設計先初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調質處理根據(jù)取A0=112于是得mm，；因為小帶輪的輪轂B=185mm所以。選取O基本標準精度級得單列圓錐滾子軸承30318尺寸為故。如圖8所示圖8 左刀軸軸頭示意圖右軸頭的設計先初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調質處理取A0=112于是得由于最小直徑與軸承相連接，故, ,草圖如圖9所示圖9 右刀軸軸頭示意圖2)刀軸的校核；①對無縫鋼管校核尺寸大小D=140mm，其材料選用20號剛通過冷撥而成。； 故滿足。②對軸的校核由于 皮帶輪直輪；皮帶輪圓周力皮帶輪徑向力刀具作業(yè)時間所受阻力N 受力如圖10所示圖10 刀軸受力彎矩圖計算水平面反力垂直反力進行校核時通常只校核承受最大彎矩和扭矩的截面的強度，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力取a= ，因為故安全 性能的校核 爬坡穩(wěn)定性能指數(shù)爬坡行駛狀態(tài)下，拖拉機前軸垂直地面的載荷減小，存在翻傾危險。一般道路規(guī)定的最大坡度角，此時機縱向穩(wěn)定性小于爬坡穩(wěn)定性指數(shù)表征，該指數(shù)越大越好。 （1）式中：R1Z max爬坡行駛狀態(tài)下懸掛農(nóng)具時拖拉機前軸垂直地面載荷NR1z爬坡行駛狀態(tài)，懸掛農(nóng)具時拖拉機前軸垂直地面的載荷N 將得數(shù)帶入式（1）中得所以機組滿足縱向穩(wěn)定性要求，不需要增加配重塊。 拖拉機懸掛機構油缸提升能力校核鐵牛55使用YG100型油缸，其最大推入推出力PZmax分別為6250N、7500N，油缸提升能力儲備指數(shù)提升能力儲備達到83%，故懸掛機構油缸提升能力足夠。 使用說明書（1）作業(yè)時，應先將還田機提升到刀離地面20—25厘米高度（提升位置不能過高，以免萬向節(jié)偏角過大造成損壞）接合動力輸出軸，轉動1—2分鐘，掛上作業(yè)擋，緩慢松放離合器踏板，使用鐵?！?5拖拉機與之相配套，同時操作液壓升降調節(jié)手柄，使還田機逐步降至所需要的留茬高度，隨之加大油門，投入正常作業(yè)。（2）作業(yè)時，禁止刀打土，防止無限增加扭矩而引起故障。若發(fā)現(xiàn)刀打土時，應調整地輪離地高度或拖拉機上懸掛拉桿長度。（3）操作人員要首先熟悉機具的性能，按使用說明書操作機具。（4）使用前變速箱內應加注30號齒輪油，油面高度以大齒輪浸入油面三分之一為宜。（5）萬向節(jié)安裝應注意以下三點：1）應保證機具在工作提升時，方軸與套管及兩端十字架不頂死、又有足夠的配合長度。2）萬向節(jié)裝配位置及方向應正確，若方向裝錯，會產(chǎn)生響聲及強烈震動，并加劇萬