【文章內(nèi)容簡介】 有試驗材料指出，與環(huán)篩相比，半篩(180176。包角)的產(chǎn)量及粉碎效率顯著地降低。不過，環(huán)篩的產(chǎn)品粗些。中國農(nóng)機院的研究報告指出：篩片包角從90176。360176。；粉碎效率并非呈線性增加，其中90176。180176。區(qū)段內(nèi)增大快些，180176。360176。區(qū)內(nèi)增大得慢些。 進料粉碎機進料有軸向進料和徑向進料兩種形式。徑向進料又有進料換向板和沒有進料換向板的兩種。有進料換向板的粉碎機轉(zhuǎn)子，能正、反兩方向旋轉(zhuǎn)，可減少錘片調(diào)向次數(shù)。供料裝置粉碎機有重力進料和強填進料兩種方式，其中強制進料又有人工進料、負壓進料與機械進料。采用重力進料時，在粉碎機上方設置具有一定容量的進料斗。通過底部的手動閘門控制粒狀原料的流量，以保證粉碎機在合宜負荷下工作。它結(jié)構(gòu)簡單，多為小型粉碎機采用。圖27 粉碎室形狀采用人工進料時，位于粉碎機的進口處設置一個傾斜的槽，以便于喂入各種塊狀和秸稈原料。通用小型粉碎機常采用這種供料方式沿粉碎機轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿?。手動人工進料的缺點是喂入不均勻。粉碎機自身帶有風機或配有專用風機時，由風機使管道內(nèi)形成負壓，故可用帶有吸嘴的軟管向粉碎機供料。供料量可改變吸嘴工作間隙的大小而定。自帶風機軸向進料的小型粉碎機可采用負壓供料，但其缺點是功耗較大。粉碎機工作時，對于喂入量的大小很敏感，齲葵零均勻連續(xù)地供料，使粉碎機在額定負荷下穩(wěn)定工作。大型粉碎機通常采用機械供料，以保證粉碎機的工作能力能夠滿足配料工段的要求。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁娠動供料器、圓盤供料器等。無論是徑向、切向、軸向或側(cè)向進料均可使用。此外，在粉碎原料進入粉碎機前有磁選裝置清除磁性雜質(zhì)，以確保粉碎機的安全。 出料 粉碎機出料有在機座下方出料和機座側(cè)面出料的兩種，后一種僅用于具有風運裝置的情況下。 傳動粉碎機的傳動型式，有用電動機通過三角皮帶傳動粉碎機轉(zhuǎn)子的，和電動機通過聯(lián)軸器直接傳動粉碎機轉(zhuǎn)子的兩種。 經(jīng)過上面的比較和分析，繪制出機械系統(tǒng)方案圖如表21表21 機械系統(tǒng)方案矩陣表 123456A（錘片形狀）abcdeB（錘片排列）交錯排列對稱排列螺旋線排列C（機體)整體上下式D（齒板)abcE（粉碎室）abcdefF（進料）機械重力人工G（出料）重力風運 H（傳動 ）聯(lián)軸器V帶減速器綜合考慮，采用A1+B1+C2+D2+E+F3+G2+H2性方案。即采用上下部分式機體、人工徑向進料、上機殼進料口60176。、上機體安裝齒板、篩板包角180176。、機體下方出料、用風運裝置、三相異步電動機、V帶傳動。結(jié)構(gòu)方案簡圖 圖28 結(jié)構(gòu)方案簡圖 3 錘片式粉碎機傳動方案設計綜合考慮效率、質(zhì)量、運動性能、生產(chǎn)條件。選擇普通V帶傳動。帶傳動具有：；，可以緩沖、吸震，尤其V帶沒有接頭，傳動平穩(wěn)，噪聲??；，帶與帶輪之間會打滑，可以防止其它零部件因過載而損壞；，制造與維護方便，成本低廉。配用的電動機的功率P(KW)的大小。要根據(jù)粉碎機的生產(chǎn)能力Q（t/h）來決定。不宜過大或者過小。一般按照下式計算： P=()Q （21）式中，Q= t/h——生產(chǎn)能力，t/h；P==查參考資料[1]錘片式粉碎機主軸轉(zhuǎn)速常取14003000r/。故取Y112M2型電動機，查閱參考資料[5]，其主要性能參數(shù)如表22表31 電動機主要性能額定功率（kw）滿載轉(zhuǎn)矩（r/min）質(zhì)量（kg）外形尺寸（長寬高）軸徑（mm）軸長（mm）28901740024526528j660電動機的安裝 電機安裝在滑軌上，采用定期張緊裝置，通過調(diào)整電機的位置來調(diào)整中心距，以達到張緊的目的。 帶傳動的設計計算表32 帶輪設計設計項目計算內(nèi)容和依據(jù)計算結(jié)果確定計算功率P見參考文獻[4]表109，查得工作情況因數(shù)K=P=KP==P=選取普通V帶型號根據(jù)P=，n=2890r/min,由參考文獻[4]圖1012選取帶的型號為A型A型確定帶輪直徑d、d見參考文獻[4]表104，選取小帶輪直徑，取d=75mm按公式計算大帶輪直徑dd≈d=見參考文獻[4]表104，選取最接近的標準直徑系列值d=100mmd=75mmd=100mm驗算帶速帶速在525m/s之間帶速合適檢驗轉(zhuǎn)速誤差從動輪的轉(zhuǎn)速其轉(zhuǎn)速誤差5%轉(zhuǎn)速誤差合適 確定帶長和中心距a1)初定中心距2）確定帶長3）、計算實際中心距a4)、中心距的調(diào)整范圍初定中心距1500按式得L=2a+（d+d）+ =21500+（75+100）+ =查參考文獻[4]表102，選取最接近L的基準長度，取L=3550mm由式得實際中心距為=按參考文獻[4]表1022式確定中心距的調(diào)整范圍a== a=a+=1744mmL=3550mma=驗算小帶輪包角α 由參考文獻4式1023計算小帶輪包角αα=180==179176。小帶輪包角合適確定帶的根數(shù)z 由參考文獻[4]= 根據(jù)傳動比i==，查參考文獻[4]表107，得傳動比因數(shù)K= 由參考文獻[4]表106，得彎曲影響因數(shù)K= 由參考文獻[4]表1018計算傳遞功率增量 ΔP=kn(1) =(1) = 由參考文獻[4]表108，得包角影響因數(shù)K= 由參考文獻[4]表102，得帶長影響因數(shù)K= 按參考文獻[4]式1024計算帶的根數(shù) Z= = =Z=4計算初拉力F 見參考文獻[4]表101，得q=,按參考文獻4式1025計算初拉力F F= ==F=計算對軸產(chǎn)生的壓力F由參考文獻[4]式1026計算壓軸力FF=2zFsin =F=1帶輪的結(jié)構(gòu)設計參考相關的機械設計手冊，最終繪出帶輪的零件模型帶輪采用實心式，因為帶輪基準直徑d≦（）d(d 為帶輪直徑)。帶傳動的張緊裝置采用定期張緊裝置，即通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整電動機的位置，加大中心距，以達到張緊的目的。電動機安裝在滑軌上，調(diào)整預緊力時用調(diào)解螺釘把電動機推移到所需的位置。其周向固定方式為普通平鍵靜連接，選擇A型鍵，大帶輪用GB/T10962003鍵12863。小帶輪用GB/T10962003鍵8745。軸向固定大帶輪采用圓螺母加止動墊圈，小帶輪采用螺釘緊固軸端擋圈。 錘片式粉碎機結(jié)構(gòu)尺寸確定 錘片的末端線速度與主軸轉(zhuǎn)速錘片末端速度是影響粉碎機性能，結(jié)構(gòu)與傳動的重要參數(shù)。在一定范圍內(nèi)提高錘片速度可以提高粉碎機的生產(chǎn)率、降低電耗、使粒度變細；但速度過高將使粉碎機的空載功率加大。振動與噪聲隨之加大．粉碎效率下降。國內(nèi)外粉碎機的錘片速度在60 ~128m／s之間。國內(nèi)目前飼料廠用的國產(chǎn)粉碎機，錘片速度多在80~90m／s。國外飼料廠用錘片式粉碎機的錘片速度則高些。錘片式粉碎機主軸轉(zhuǎn)速常取1400~3000r／min。綜合實踐情況考慮，錘片速度取60m／s，主軸轉(zhuǎn)速取2200r／min。 轉(zhuǎn)子工作直徑和粉碎室寬度轉(zhuǎn)子直徑是我國粉碎機形成系列的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。它顯著地影響粉碎機的生產(chǎn)率與工作性能。確定粉碎機轉(zhuǎn)子直徑時，要同時考慮粉碎窒寬度，錘片速度和主軸轉(zhuǎn)速。計算出的轉(zhuǎn)子直徑扭圓整為標稱直徑，符合優(yōu)先數(shù)基本系列。目前為了降低粉碎機的噪聲。有時采用大轉(zhuǎn)子直徑和低轉(zhuǎn)速。故一般可適當加大轉(zhuǎn)子直徑；但過分加大轉(zhuǎn)子直徑，將使粉碎室寬度B與直徑D的比值過小，上機殼扁而大，粉碎機的尺寸及重量都將增大。一般軸向粉碎機的轉(zhuǎn)子直徑可比切向粉碎機的大些。當選擇B值時，應結(jié)合生產(chǎn)率Q，轉(zhuǎn)子直徑D等全面考慮但考慮到該機以粉碎粗飼料為主，實際選用粉碎室寬度為400mm，篩片寬度為400mm。轉(zhuǎn)子直徑：D=500mm。 （22）式中，v—錘片線速度（m/s） v=60m/s n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min） n=2400 r/min但根據(jù)裝配關系不干涉的情況下取D=500mm其結(jié)構(gòu)簡圖如下：詳細結(jié)構(gòu)模型見文件圖31 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)其周向固定采用普通平鍵，考慮到轉(zhuǎn)子內(nèi)徑較小，而長度大，采圖用兩個普通C型平鍵連接。用GB/T10962003鍵C1811。其輪轂查閱有關手冊。其軸向固定采用軸肩和軸用圓螺母和止動墊圈。為考慮圓螺母螺紋配合特將主軸相應部位加工直徑為64mm。 錘片和齒板與篩板的間隙 錘片厚度 我國目前在4 K＼4 K B型等小型粉碎機上使用2—3 mm的厚錘片。但因錘片制質(zhì)及熱處理(以及其它硬化工藝)技術尚未過關，錘片的使用壽命短，限制了推廣。據(jù)國外資料，粉碎玉米和牧草時，推薦用厚度為2—3 mm的錘片。粉碎豆餅及礦物時，推薦用厚6—8mm的錘片。我國以5mm錘片用得最多，屬通用型錘片。綜合考慮，錘片厚度取5mm。2． 錘片的數(shù)目 轉(zhuǎn)子上錘片數(shù)目的多少對粉碎效率及成品粒度有明顯影響。每個錘片所擔負的工作區(qū)間，因物料不同而異。我國以粉碎室寬度與錘片累計厚度之比，表示錘片的稀疏度 （23）式中：B—粉碎機內(nèi)腔寬度（m） δ—轉(zhuǎn)子上邊緣錘片到粉碎室內(nèi)腔壁的間距（m） z__錘片數(shù)目b—每片錘片