飼料粉碎機錘片熱處理工藝的設計(編輯修改稿)
2024-12-13 22:36 本頁面
【文章內容簡介】 硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。 鉻 鉻的碳化物（ Cr23C6）在淬火加熱時幾乎全部溶于奧氏體，從而提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性和鋼的 淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。 7 167。 3 熱處理工藝課程設計的內容及步驟 相變點的確定 其相圖較復雜。由上示 45 鋼的變溫截面圖，并查找資料，可確定 45鋼的相變點： 項目 Ac1 Ac3 Ar1 Ms 溫度 /℃ 724 780 682 330 熱處理工藝 工藝流程 用 45 鋼制作飼料粉碎機錘片的工藝流程為： 板材→剪切→堆焊→淬火→回火 淬火及回火示意圖 ： 45 鋼的最終熱處理采用淬火 +高溫回火的工藝 溫 度 840℃淬火 20min 空冷 560℃回火 120min 空冷 8 熱處理工藝參數的制定 根據時間計算公式τ =a K D 【其中 K裝爐修正系數， D工件有效厚度（ mm）， a由鋼種決定的加熱系數（ min/mm）】，以及經驗公式等，查找資料，將工藝參數制表如下： 熱處理工藝參數表 工藝 溫度 /℃ 時間 /s a K D 加熱 加熱 +保溫 淬火 810～ 830℃ 5 12 20 回火 560～ 600℃ 每次 2h 各參數確定如下： 1） 裝爐修正系數 K 的確定： 在 45 鋼熱處理時在吊籃中間隔為 5mm， 所以裝爐修正系數 K 取 。 2）由鋼種決定的加熱系數 a（ min/mm）的確定： 常溫鋼的加熱系數 1 工件材料 工件直徑/mm 600℃箱式爐中加熱 750～ 850℃鹽浴中加熱800～ 900℃箱式爐或井1000～1300℃高溫 9 或預熱 式爐中加熱 鹽爐中加熱 碳鋼 ≤ 50 50 ～ ～ ～ ～ 合金鋼 ～ ～ ～ ～ 高合金鋼 ～ ～ ～ 高速鋼 ～ ～ ～ ～ 實驗表明 45 鋼淬火溫度選擇為 830℃時候獲得的力學性能是最佳的由上表得取加熱系數 a=（ min/mm） 3）工件有效厚度的確定： 下表為不同形狀和尺寸的工件加熱計算時的特征尺寸及形狀系數表，有此可計算出工件的有效厚度為： D=邊長形狀系數 = =5mm。 根據時間計算公式τ =a K D 【其中 K裝爐修正系數， D工件有效厚度（ mm）， a由鋼種決定的加熱系數（ min/mm）】，以及經驗公式等，查找資料，τ =a K D= 5=12min 4） 回火 時間的確定： 因 為粉 碎機 的錘 片的 有效厚 度只有 5mm，可 知保 溫時 間可 以選為60min。但為了回透，選擇 90～ 120min。 不同 形狀和尺寸的工件加熱計算時的特征尺寸及形狀系數 1 工件形狀 特征尺寸 s 形狀系數 k 球 球徑 立方體 邊長 圓柱 直徑 10 菱形 邊長 環(huán) 環(huán)寬度 環(huán)厚度 板 厚度 管材 壁厚 開口通管 ；長管；閉口管 5） 淬火溫度的確定： 45鋼淬火溫度 在 Ac3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。 回火溫度的確定： 45 鋼淬火后回火采用簡易公式計算 t=81910HRC HRC—— 技術要求的硬度 所選熱處理工藝的目的 ⑴淬火 加熱溫度與冷卻方式對 45 鋼的性能影響很大。因此通過改變加熱溫度和冷卻方式對提高 45 鋼性能作用很大。其中淬火受加熱溫度的影響最為明顯，
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