【導(dǎo)讀】第七節(jié)為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)手段、措施.............125. 第十節(jié)降低成本措施....

　　

【正文】 漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵（輸漿管路、注漿管及噴頭。 三 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一） 保證項(xiàng)目 旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo) 號(hào)、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 現(xiàn)場載荷試驗(yàn)：確定單樁承載力。 開挖檢查：旋噴樁體凝固七天后，經(jīng)開挖作直觀檢查，現(xiàn)場取樣，加工成標(biāo)準(zhǔn)試塊立方體；檢驗(yàn)單軸抗壓強(qiáng)度。 （二） 基本項(xiàng)目 旋噴樁深度、直徑、整體性、樁體強(qiáng)度等及其物理力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：鉆孔取樣檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)、平板荷載試驗(yàn)、開挖檢查 第 33 頁 和檢查施工日志。 冒漿體試塊試驗(yàn)，取施工過程中冒漿體試驗(yàn)其 物理性能，作為判斷強(qiáng)度參數(shù)，所取冒漿應(yīng)選取噴射后期的，即水泥與土混合狀態(tài)較接近地下實(shí)際混合狀態(tài)的冒漿。 檢查樁體均勻性，鉆孔取芯，并可檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。 鉆孔注水試驗(yàn)，檢查滲透性。 標(biāo)貫試驗(yàn)，成樁兩周后進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)觸探擊數(shù) N10用對比法來判斷樁身強(qiáng)度。 （三） 允許偏差 旋噴樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查 5％。旋噴樁的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 樁體中心位置 50 拉線及心量檢查 鉆孔垂直度 本標(biāo)準(zhǔn)參照國標(biāo) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 （四） 施工注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm 內(nèi)。 旋噴樁施工前必須確定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）。 旋噴施工主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 單管法 二重管法 參 數(shù) 噴嘴直徑（ mm） Φ 23 Φ 23 噴嘴個(gè)數(shù)（個(gè)） 2 12 第 34 頁 參 數(shù) 旋噴速度（ r/min） 20 10 提升速度（ m/min） 2025 10 機(jī) 具 性 能 高壓泵 壓力 2040 2040 流量 60120(漿液 ) 60120(漿液 ) 空壓機(jī) 壓力 7 流量 13 泥漿泵 壓力 流量 漿液配合比 水 :水泥 :陶上 :堿＝:l:: 旋噴深層長樁，倘若單一固定旋噴參數(shù)形成直徑不均：上部較粗，下部較細(xì)的固結(jié)體，嚴(yán)重影響旋噴固結(jié)體的質(zhì)量和抗?jié)B作用，則應(yīng)根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，選擇幸適的旋噴參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長樁。 旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴 和提升，防止注漿管扭斷。 旋噴冒漿處理 （ 1）冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削破壞上體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體、一部分細(xì)小的上粒被噴射漿液所置換；隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。 第 35 頁 （ 2）在旋噴過程中往往有一走數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 20％為正?，F(xiàn)象，超過、 20％或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。 （ 3）地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一 定范圍內(nèi)凝固，另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。 （ 4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。 （ 5）冒出地面漿液應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀和調(diào)整濃度后才能回收利用。但回收難免沒有砂粒，故僅有二重管旋噴注漿法可以利用回收的冒漿再注漿。 在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要撥管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴，使用雙噴嘴時(shí)，若一個(gè)噴嘴被堵。則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過程中， 為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在 1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑 0． 08mm）的篩余量不大于 15％，漿液攪拌后個(gè)得超過 4小時(shí)，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)，證明其性能符合要求方可使用。 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有 上搭接長度，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部 lm 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時(shí)間的措施。 當(dāng)采取水泥漿進(jìn)行旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中。由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷（凹陷通常在樁頂 ～ lm之間），深度隨土質(zhì)、漿液析出、固體直徑等因素而異，當(dāng)樁頭 第 36 頁 凹陷量大對土加固及防滲影響大，應(yīng)采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。 相鄰樁施工問距宜大于 4m，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間（樁距 2D）應(yīng)小于 48 小時(shí)。 旋噴高壓射漿可處理灌注樁質(zhì)量問題，具體措施： （ 1）混凝土灌注樁有裂縫、孔洞、斷樁等質(zhì)量問題時(shí)?？稍谠瓨段汇@孔，取出樁芯，在鉆孔內(nèi)注射高壓漿液。使樁體獲得濃水泥漿填充，增加其整 體性。 （ 2）當(dāng)混凝上樁長不足，樁尖未達(dá)到持力層或泥渣土過厚的灌注樁，可采用接樁處理，在灌注樁下端至持力層范圍內(nèi)高壓射漿，使柱狀固結(jié)體與灌注樁相連。 （ 3）當(dāng)灌注樁有縮頸、樁體橫截面積小，在原樁位旁邊噴一個(gè)至數(shù)個(gè)旋噴樁相連，增大原樁截面，提高樁承截力。 （ 4）對摩阻力小軟土層的灌注樁采用旋噴，可以改變軟土性質(zhì)，增大樁摩阻力。 第三節(jié) 預(yù)制方樁施工 一、 方 樁的入場和質(zhì)量檢查 （一 ） 方 樁出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。 （二 ） 方 樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇 烈的碰撞。 （三 ） 方 樁運(yùn)至施工現(xiàn)場由施工單位和監(jiān)理共同派進(jìn)行檢查驗(yàn)收。嚴(yán)禁使用不合格及吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的 方 樁。 二、 施工工藝 （一 ）施工前應(yīng)將場地內(nèi)的基礎(chǔ)及有影響的管線（包括架空電纜）清除， 第 37 頁 確保樁位下的所有障礙物的清理。 （二 ）場地平整壓實(shí)，其表土承載力滿足樁機(jī)移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直要求。 （三 ）根據(jù)軸線放線定出樁位位置，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線辦好簽證手續(xù)。 （四 ）樁機(jī)就位，保證機(jī)架的平穩(wěn)垂直。 （五 ）掛吊樁鋼絲繩起吊樁段。 （六 ）樁就位后，雙向通過垂直吊錘校垂直度，錘擊 1— 2擊，入土 1—2 米，再復(fù)驗(yàn)樁是否符合垂直度要求。 （七 ）打樁。 （八 ）吊起上段樁定位、雙向校正后焊接。 （九 ）打樁，送樁達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度要求時(shí)可收樁。 （十 ）測量最后貫入度。 （十一 ）打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。 三、 質(zhì)量保證措施 （一 ） 施工場地及道路要平整夯實(shí)，確保大型機(jī)械運(yùn)輸和施工，施工道路要堅(jiān)固，確保運(yùn)輸車輛安全到達(dá)施工機(jī)械旁吊卸材料（方樁）。 （二 ） 施工過程中要反復(fù)核對軸線和樁位，樁機(jī)就位施打前，施工人員要重新核對。 （三 ） 方樁的廠家選用，樁的質(zhì) 量及力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附出廠質(zhì)量合格證。先報(bào)請建設(shè)單位監(jiān)理，同意后方能進(jìn)場。 （四 ） 樁機(jī)就位前要先找平地面，用枕木矯墊，務(wù)求架身垂直、平穩(wěn)。 （五 ） 對準(zhǔn)備施打的樁要確認(rèn)其外觀質(zhì)量符合規(guī)范后方可使用，起吊前要在樁機(jī)上畫上一米為單位的長度標(biāo)記，以便于進(jìn)尺記錄和了解各土層的施 第 38 頁 打反應(yīng)。 （六 ） 方樁對點(diǎn)就位后，要用線墜在正側(cè)兩面反復(fù)校直，力求錘樁都在同一直線上，力戒偏打。吊裝前要嚴(yán)格檢查樁身質(zhì)量，確保樁身無裂紋，樁身彎曲矢高小于 %樁長，樁頭主筋不得高出樁端面。不符合以上要求的樁，不得使用。并做好標(biāo)記， 及時(shí)運(yùn)出場外。 （七 ） 第一節(jié)樁入土?xí)r，應(yīng)使柴油錘不發(fā)火，用錘重加一定的沖擊力將樁身壓入土中 2 米左右時(shí)，再重新核對樁身的垂直度，力求首節(jié)樁的垂直度偏差在 %之內(nèi)。首節(jié)樁和軟弱土層較厚的，均宜用低錘施打，讓樁身穩(wěn)定貫入，以防樁身順勢滑斜。 （八 ） 在施工過程中，出現(xiàn)樁身偏斜時(shí)，不能用機(jī)械強(qiáng)行糾偏，也不宜邊施打邊矯正，可掌握兩個(gè)原則： (1)偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用架身矯正，以防樁身開裂； (2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時(shí)，先要找出原因，并將樁段撥出，用砂把樁孔回填搗實(shí)之后，重新對點(diǎn)施打。 第四節(jié) 拉森鋼板樁 本工程采用密扣拉森 Ⅲ 鋼板樁 或槽鋼加內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼板樁長度根據(jù)基坑不同深度采用 1 6 米 。 鋼板樁采用拉森鋼支撐采用 25型工字鋼支撐 ， 圍檁 采用 工 36c 鋼腰梁 ，水平間距 ，其防水采用鎖口式防水構(gòu)造。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)滲漏，在鋼板樁外側(cè)施作 深層攪拌 樁 。施工時(shí)采用屏風(fēng)式打入法，將鋼板樁分批，逐步打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入深度一般為 至 米。 考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁樁墻的平直度，所 以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打 第 39 頁 入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將 10 至 20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。 一 、 鋼板樁施工工藝流程圖 鋼板樁位置的定位放線 挖溝槽 安裝導(dǎo)梁 施打鋼板樁 拆除 導(dǎo)梁 清理土方 挖土 構(gòu)造物（管道）施工 填 土 拔出鋼板樁 第 40 頁 二 、 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 （ 一 ） 鋼板樁的檢驗(yàn) 對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意 a對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng) 予以割除 。b割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。 材質(zhì)檢查：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)的內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每 20 至50 噸重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。 （ 二 ） 鋼板樁吊裝 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜太多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆 扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 （ 三 ） 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便： 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明 。、 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3至 4 米。且上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。 第 41 頁 三 、 導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎 直?？刂茦兜拇蛉刖龋乐拱鍢兜那冃魏吞岣邩兜呢炄肽芰?，一般都需要設(shè)置一定剛度的堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。 導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 至 米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比樁墻厚度大 8至 15 毫米。 安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 一 ） 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 （ 二 ） 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 （ 三 ） 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 （ 四 ） 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 四 、 鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工