【正文】 每個(gè)設(shè)點(diǎn)上用ф18圓鋼制作設(shè)置一個(gè)，設(shè)置的數(shù)量另和設(shè)計(jì)單位商定，以樓面示高作沉降觀測依據(jù)。每次觀測后，計(jì)算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明日期，并建立每一處觀測點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線。裂縫觀測：當(dāng)建筑物出現(xiàn)裂縫時(shí)，增加沉降觀測次數(shù)，并立即進(jìn)行對裂縫的觀測，在裂縫處設(shè)置觀測標(biāo)志。建筑物全部竣工后的變形觀測：在保修期內(nèi)進(jìn)行變形觀測，按竣工每隔2個(gè)月觀測一次，以后根據(jù)甲方要求視情況進(jìn)行觀測直到穩(wěn)定為止。二、基礎(chǔ)工程施工（一）土方施工施工順序：施灰線 挖土方 基底排水 基底標(biāo)高測量 底邊修正根據(jù)本工程挖土深度，擬采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合，土方施工前，先按基礎(chǔ)底面四周留出30cm工作面放出灰線，然后按1：。土作土方回填土方施工采用完成一段驗(yàn)槽一段的流水方法，留足工作面，防止土方塌方，在碰到地下水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織排水工作，整個(gè)土方完成及時(shí)做好驗(yàn)槽隱蔽記錄，進(jìn)入基礎(chǔ)工程施工。操作要點(diǎn)：（1）施工前挖好略低于基底標(biāo)高的集水坑（井），保證基礎(chǔ)施工過程中槽坑內(nèi)不積水、存水、集水井坑必須離基礎(chǔ)邊緣28cm以內(nèi)。（2）土方開挖必須按設(shè)計(jì)要求或視土方結(jié)構(gòu)、類別進(jìn)行放坡，以防基礎(chǔ)施工時(shí)塌方。（3）土方開挖時(shí)土位置不宜緊靠土方邊坡。（4）土方施工必須抓時(shí)間，搶速度，減少雨水的影響。在雨期施工時(shí)需設(shè)置坑壁支撐，支撐必須牢固可靠，確保安全施工。（5）基槽（坑）開挖時(shí)不得超挖設(shè)計(jì)標(biāo)高，如有個(gè)別地方起挖時(shí)，用與相同的土方實(shí)填夯密實(shí)，或用碎石類土填夯密實(shí)。（6）基槽（坑）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位，建設(shè)部門共同檢查、驗(yàn)收、并做出隱蔽工程記錄。（7）基槽（坑）回填時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。填土前應(yīng)清除干凈溝槽內(nèi)的積水有機(jī)雜物，填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不超過200~250mm，回填土?xí)r還注意相對二側(cè)或四周時(shí)進(jìn)行。注意事項(xiàng)：（1）基槽坑挖土嚴(yán)防塌方，尤其在地下水位較高地段，事先作物質(zhì)準(zhǔn)備。（2）對槽坑必須要挖出一個(gè)“搶字”字，并連續(xù)性施工。（3）嚴(yán)禁帶水作業(yè)，不得破壞原自然表面。（4）土質(zhì)與設(shè)計(jì)資料（或地質(zhì)）（5）嚴(yán)禁帶雜物草或用垃圾作回填土。（二）、墊層工程：施工順序：標(biāo)高測定 制模板 砼墊層澆 振實(shí)平正 澆水保養(yǎng)操作要點(diǎn)：墊層施工前對土方開挖標(biāo)高和寬度必須進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，保持有足夠的工作面要求，嚴(yán)格控制中心軸線和基槽二側(cè)直線；墊層搗實(shí)采用振實(shí)、夯實(shí)或壓實(shí)等方法進(jìn)行，具體由施工實(shí)施。注意事項(xiàng)：（1）做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水夯排大片墊層。（2）砼墊層不允許有表示缺陷形成蜂窩，12小時(shí)后應(yīng)及時(shí)澆水保養(yǎng)。基層及墊層施工工序程序 平整場地砼配比記錄技術(shù)交底熟悉施工圖基礎(chǔ)（承臺）放線及復(fù)核打龍門樁及龍門板標(biāo)高測定及標(biāo)注承臺或地梁挖土砼運(yùn)輸基土及槽坑驗(yàn)收墊層砼塊試制作承臺或地梁放樣彈線墊層砼攪拌砼運(yùn)輸砼墊澆搗承臺或地梁扎鋼筋支 模試塊養(yǎng)護(hù)承臺或地梁砼澆搗試塊制作砼養(yǎng)護(hù)拆 ?；A(chǔ)砼驗(yàn)收試塊令期試隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收及記錄（三）鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工順序：基底彈線 扎鋼筋 支模 隱檢驗(yàn)收簽證 澆搗承臺 帶基 基礎(chǔ)梁砼 拆模澆水養(yǎng)護(hù) 室內(nèi)回填土操作要點(diǎn)：承臺、帶基、地梁采用木模、鋼管及軋頭支撐固定。及時(shí)做好砼配合比試驗(yàn)，鋼筋抽樣試驗(yàn)。對鋼筋加工、焊接和綁扎必須符合驗(yàn)收的規(guī)范要求，支撐必須掌握軸線、斷面尺寸、支撐牢固，尤其對帶基吊模兩側(cè)固定尤為重要，防止變形和砼漏漿，對偏位必須及時(shí)糾正。在基礎(chǔ)上有柱插筋時(shí)，位置一定要準(zhǔn)確，可用電焊或加強(qiáng)綁扎固定，不使其因砼振搗而移位。基礎(chǔ)砼宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如留縫時(shí)應(yīng)垂直留置，澆搗基礎(chǔ)砼應(yīng)分段分層澆搗，保證上下，左右層次砼銜接，應(yīng)在初凝前銜接完畢，砼表面隨搗及時(shí)抹平，12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)：（1）基礎(chǔ)梁在鋼筋較密和空間較小部位，防止砼內(nèi)空縫。（2）防止底角漏漿出現(xiàn)蜂窩，控制振動時(shí)間和插入深度。（3）重視周角基面標(biāo)高及平正，避免因高差太大影響表面砌筑。（4）嚴(yán)禁砼開始凝或終凝后期提早拆模，影響幾何形狀和缺角掉邊。（5）嚴(yán)禁基槽坑內(nèi)帶水澆搗砼。（四）磚基工程施工順序：清理基面 測定標(biāo)高軸線 基角定出標(biāo)高及中心線 立磚基小皮數(shù)桿 磚基砌及做防潮層操作要點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)砌磚：在砼拆模后進(jìn)行，砌筑前應(yīng)將砼表面清掃干凈，面干應(yīng)灑水后砌塊。（2）要拉線檢查軸線，保證墻身位置正確，同時(shí)要對照皮數(shù)桿上的磚層及標(biāo)高是否吻合。如有高低誤差，應(yīng)在水平縫中逐漸調(diào)整，使磚基的皮數(shù)與皮數(shù)桿上層數(shù)標(biāo)高相一致。（3）基礎(chǔ)墻的砌筑應(yīng)留步槎，以保證墻體的整體性，增加抗震能力。注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁干磚上墻。（2）標(biāo)高和皮數(shù)不明不得提前砌磚基墻角。（3）基礎(chǔ)面有高差大于30mm，先用C15細(xì)石砼分段找平然后砌磚基，嚴(yán)禁用薄片碎瓦襯墊。（4）配合水電預(yù)留管孔。（5）澆砼時(shí)支撐、鋼筋有人值班。三、磚墻砌體工程施工順序：軸線、標(biāo)高復(fù)核 立門樘（或先埋木磚后立樘） 磚腳 墻體砌筑（柱預(yù)留拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)） 預(yù)留空洞 安放過梁 梁板底塞磚抹縫。施工方法：本工程磚基、各層磚墻均有內(nèi)外磚墻砌體，故對磚與砌筑砂漿的強(qiáng)度要求嚴(yán)格，一定遵循先試驗(yàn)，后使用的原則進(jìn)行施工。為了保證墻橫平豎直，灰縫均勻一致，立皮數(shù)桿每皮掛線，并實(shí)行定人定位，以此提高工效保證質(zhì)量。為了保證墻體的整體性，外墻與內(nèi)墻同步砌筋，不留馬牙槎，局部高低差墻面采用踏步式接法。必要時(shí)必須采用拉結(jié)筋進(jìn)行固定處理，拉結(jié)筋規(guī)格為ф60，柱與磚墻連接用拉接筋嚴(yán)格按圖施工。窗樘下部應(yīng)留有正確的粉刷余地，以防止窗臺倒反水或抹灰時(shí)將上橫檔抹住。磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。砌磚墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚，挖掘砌筑砂漿配合比和使用時(shí)間。在構(gòu)造柱邊砌磚先時(shí)后退成鋸鑿式砌法，高為50cm，自下而上保持構(gòu)造柱斷面尺寸正確。磚墻砌體采用一順一丁砌法為宜。注意事項(xiàng)：（1）磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。（2）嚴(yán)禁使用過夜砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用。（3）合理使用斷磚，宜分散或間隔使用。（4）控制日砌體高度。過濕磚塊與半干磚分隔使用，防止墻體下沉變形。磚石工程施工工藝程序令期試壓試塊制作驗(yàn)收拆模商品砼砼配合比砼養(yǎng)護(hù)構(gòu)造柱支模及澆柱清掃落地灰令期試壓墻面檢查及清灰試塊養(yǎng)護(hù)留構(gòu)造柱馬牙縮頭及放拉結(jié)筋隨搭內(nèi)墻活動架試塊制內(nèi)外墻體砌筑構(gòu)造柱扎筋及驗(yàn)收砂漿拌砂漿運(yùn)磚塊排試及砌頭角搭外腳手架運(yùn)磚就位堆放磚塊取樣試塊制作令期試壓磚塊澆水濕放樣彈線技術(shù)交底熟悉施工圖結(jié)構(gòu)表面清理二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工準(zhǔn)備（1）按設(shè)計(jì)圖紙的要求品種、規(guī)格進(jìn)料，（數(shù)量按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，進(jìn)料驗(yàn)收按鋼筋混凝土施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定（即按標(biāo)牌、爐罐、直徑、外觀）分批驗(yàn)收，每批鋼筋都必須有質(zhì)保書，并隨貨同時(shí)送來。）（2）按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室，做物理性試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)成分檢驗(yàn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格才能使用。（3）分類堆放、標(biāo)識清楚，以防在使用中搞錯(cuò)。（4）技術(shù)員已對全體鋼筋工程施工人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底，并做好記錄。（5）所需機(jī)具已配備齊全，試行運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（6）鋼筋翻樣單已經(jīng)技術(shù)復(fù)核、正確，并做好技術(shù)復(fù)核記錄。制作、安裝（1）按翻樣圖中所列的各種鋼筋，分別按規(guī)格、型號、尺寸、正確落料、加工、加工成形的鋼筋形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）制作好的鋼筋（半成品）分類堆放、堆放整齊、標(biāo)識清楚。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求、鋼筋接頭錯(cuò)開，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋的電焊接頭，本工程采用搭接電弧焊和閃光對焊兩種方式，在施工前，先試焊3個(gè)接頭，送試驗(yàn)室試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行施工焊接，并按規(guī)定數(shù)量取樣，及時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn)。（5）綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋彎頭朝向正確，鋼筋的位置，間距正確，綁扎鐵絲結(jié)的方向互相交叉，綁扎后的鋼筋牢固，不出現(xiàn)傾斜、扭曲現(xiàn)象，各節(jié)點(diǎn)、支座、鋼筋的伸入的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）鋼筋綁扎完畢后，先自檢、合格后再請建設(shè)、監(jiān)理等單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)做驗(yàn)收簽證記錄，交付下道工序施工。（7）鋼筋焊接工（電弧焊、閃光對焊）均持有效證上崗，并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行焊接施工。鋼筋電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書（僅指適合本工程部分）（1）為確保鋼筋電弧焊后，每項(xiàng)指標(biāo)均能滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，在具體焊接操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。A、焊接工藝：焊接接頭型式分為綁條焊、搭接焊和坡口焊，本工程采用搭接焊。B、搭接焊應(yīng)先閽鋼筋預(yù)彎一定的角度，使焊接后的鋼筋在同一軸線上，焊時(shí)先兩點(diǎn)定位焊固定，施焊引弧在一根鋼的端頭開始，將弧坑填滿，在另一根鋼筋的端頭息弧，多層施焊的第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一層，應(yīng)立即除渣。（2）操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)：A、焊接前應(yīng)清除焊件表面的鐵銹、熔渣、毛刺殘清及其他雜質(zhì)。B、搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)雙面焊操作有困難時(shí)辰采用單面焊。C、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100—3500的溫度下烘3小時(shí)左右。D、在負(fù)溫度條件下，進(jìn)行II、III級鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10—15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向羰部運(yùn)弧，或先焊一段短焊縫使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（3）質(zhì)量要求：A、鋼筋電弧焊外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。B、成品檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。C、每一層中以300同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式）作為一批，不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。D、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求。①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。③咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范及規(guī)定內(nèi)。鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，應(yīng)滿足規(guī)范及規(guī)定。②至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂。鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書在建筑工程施工采用鋼筋閃光對焊，既節(jié)約了鋼材，又提高了工作效率，為了焊接后的接頭質(zhì)量能滿足有關(guān)規(guī)定要求，特編制該鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書，施工作業(yè)時(shí)遵照執(zhí)行。（1）對焊工藝及參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用的焊機(jī)功率大小不同可分為連續(xù)交光焊、預(yù)熱閃光焊、交光——預(yù)熱+閃光三種工藝，其工藝過程及適用范圍見附表4。為了保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，采用閃光預(yù)熱對焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量。閃光留量一般取8—10mm，閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，—2mm/Si，頂鍛留量宜取4—；—3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，—（d—鋼筋直徑），—，直徑小的鋼筋取較大值，對鋼筋級別高或直徑大的其變壓器級次要高。連續(xù)閃光焊的鋼筋上限值見附表5。（2）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)A、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘開始工作。B、鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，兩鋼筋軸線偏差。C、對II、III級鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)、強(qiáng)烈、頂鍛過程快而有力。D、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2—3mm。焊接時(shí)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。E、負(fù)溫（不低于200）下閃光對焊、應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持00以上。焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。F、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。（3）質(zhì)量要求A、接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，檢查要記錄，接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)腻懢途鶆虻慕饘倜ｄ摻畋砻鏌o橫向裂紋，I、II、III級鋼筋無明顯燒傷，低溫對焊時(shí)II、III級鋼筋均無燒傷；接頭軸線曲折不得大于40，（d——鋼筋直徑），且不大于2mm。B、強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)符合附表6要求。附表4 鋼筋閃光對焊工藝過程及適用范圍名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光對焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的I—III級鋼筋先閉合一次電路，使兩鋼筋面輕微按觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程序后（燒平端平、閃掉雜質(zhì)，熱到熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛，適用于直徑20mm以上的I—III級鋼筋。在連續(xù)閃光前產(chǎn)加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光—預(yù)熱閃光焊一次閃光，預(yù)熱二次閃光，頂鍛適用于直徑20mm以上的I—III級鋼筋。一次閃光，將鋼筋端面閃平。預(yù)熱、使鋼筋端面獎(jiǎng)學(xué)金替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生連續(xù)閃光來，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與項(xiàng)鍛過程連續(xù)閃光焊。附表5 連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（UVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級