【正文】 皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，交將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清是否干凈。（7）模板安裝并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳步手架。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，不宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護(hù)層厚應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，梁次梁箍筋000mm，（或用兼卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與托筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)據(jù) 在橫桿上面放箍筋穿生梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次染上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架子橫板內(nèi)（2在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。（3先穿主染的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按以畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿閃梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（5）群眾觀點(diǎn)上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁所接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)訴的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（1）工藝流程清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、留孔等及時(shí)配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順后或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，每層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（1）工藝流程劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）在樓梯底板一劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋手綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 （4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。（5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（7）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。（8）鋼筋對(duì)焊接頭，I、II、III級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。焊接頭處彎折不大于40，且不大于2mm。（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。六、模板工程圓柱采用定型鋼模板，清水砼部位采用芬蘭板，樓板采用九夾板，梁采用組合鋼模板，本部分就組合鋼模板，樓板模板澆筑施工方案。（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的形式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）預(yù)制拼裝；（a）拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件可適應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（b）按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。（3）模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（4）放好軸線，模板邊線，水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正。（1）工藝流程彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢（2）柱子拆模后混凝土上彈出軸線和水平線（3）安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。（4）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。（6）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁超過(guò)60cm時(shí)，加穿染螺栓加固。（7）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格辦預(yù)檢。：（1）工藝流程地面夯實(shí) 支立柱 安大小龍骨 鋪九夾板 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿 辦預(yù)檢（2）土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（3）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80—120cm，大龍骨間距為60—120cm，小龍骨間距為40—60cm。（4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（5）鋪定型九平板板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。（6）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠盡找平。（7）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20—30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除前將拆模板試塊強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，難的甲方監(jiān)理，同意后拆模。（1）應(yīng)先拆染側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1—2根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（4）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架子，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后排架。（5）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中管理。（6）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高往下扔，以防止模板變形和損壞。（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基地上，基土必須上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。（2）基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污鋼筋與混凝土接搓處。（1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。（4）鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹漆。（1）梁、板模容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。七、砼工程7．1施工準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。7．2施工方法（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（3）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下不23cm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢此，梁底充分振實(shí)后再下二料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此外混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同時(shí)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直直澆筑方向來(lái)振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（7）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段落3/1的部位。（8）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。7．3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）商品混泥土必須有出廠合格證，配比單。（2）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定。（3）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、平渣等缺陷。7．4成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。八、砌體工程（1）磚砌筑前根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合具體規(guī)格尺寸繪制列圖，按圖施工。砌筑灰逢橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌逢，使其砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。嚴(yán)禁用水沖漿灌逢，不得出現(xiàn)瞎眼逢、透明逢，填充墻縱橫交接處及轉(zhuǎn)角處均錯(cuò)縫搭砌，構(gòu)造柱處用鋼筋拉結(jié)，有關(guān)拉結(jié)筋，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置。門(mén)窗框固定必須牢靠，每邊固定點(diǎn)不得少于三處，所有預(yù)留孔和預(yù)埋件都必須在砌筑時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。嚴(yán)禁在已砌好的墻上開(kāi)洞和撬動(dòng)，以保證砌體的整體性。（2）工藝流程：砌三皮磚后彈線找平 立皮數(shù)桿 立門(mén)樘或留洞 擺頭角 拉通線 先砌三皮磚后內(nèi)墻（或同時(shí)并進(jìn)）校正門(mén)窗樘 最上一皮磚澆水括斗。（3）操作工藝：（a）鋪灰均勻，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫