【正文】 負責現(xiàn)澆板內(nèi)水平統(tǒng)長鋼筋連接和柱豎向鋼筋豎向連接?，F(xiàn)澆板鋼筋的連接宜采用綁扎搭接；柱縱筋，直徑d＜22可綁扎，其余采用直螺紋連接。B．鋼筋直螺紋連接施工另行編制專項施工方案。4．鋼筋綁扎工藝柱筋綁扎先綁扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上畫出箍筋位置（粉筆標識）后，逐個套入箍筋進行綁扎，在梁、柱節(jié)點的加密區(qū)域預先套入箍筋，后穿入梁筋綁扎；柱箍筋應與柱筋全部綁扎，不準遺留，柱箍筋應在結(jié)平板面上50mm，加套整箍筋二道，以防止柱筋位移，柱與圍護墻體拉結(jié)筋應待柱模固定后打洞穿入，構(gòu)造柱鋼筋采用預留插筋方法。5．鋼筋保護層及保護層墊塊（1）樓層結(jié)平板鋼筋保護層厚度為15mm，柱鋼筋保護層厚度為30mm。（2）保護層墊塊材料：柱鋼筋墊塊采用塑料墊塊或1：1水泥砂漿制作，并帶有扎絲，墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養(yǎng)護七天。梁、板鋼筋墊塊可采用花崗巖碎塊，主要防止墊付塊受力后損壞。（3）墊塊放置時間：柱、墻鋼筋墊塊應在封模前全部放置到位，板鋼筋墊塊可在水管線預留施工后放置。6．鋼筋驗收現(xiàn)場班組自檢合格后由質(zhì)檢員檢驗，項目部自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。 砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)部位砼均采用商品砼，一般情況柱和結(jié)平同時采用泵送，當柱單獨澆時用塔吊。1．施工前進行詳細的技術(shù)交底，認真檢查現(xiàn)場的施工準備工作，應召開一次由業(yè)主、監(jiān)理、項目部、商品砼供應單位等有關(guān)人員參加的會議，對各項準備工作進行一次總檢查，共同制定詳細澆搗施工方案，明確現(xiàn)場砼坍落度測量、泵車、泵管布置等施工方法。經(jīng)共同認可后，再簽發(fā)砼澆筑令。（1）明確各有關(guān)人員的崗位和責任，明確施工交底內(nèi)容。（2）加強計量工作，專人負責檢查砼的坍落度、入模溫度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，特別要加強砼表面的覆蓋和保溫、保濕養(yǎng)護工作。（3）檢查鋼筋、預埋管線、預留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（4）檢查所有施工機具及現(xiàn)場電力、照明設施必須能正常使用，保溫覆蓋材料準備就緒。（5）商品砼攪拌站應保證連續(xù)供料。（6）辦理好各項隱蔽工程驗收。2．泵送砼注意事項（1）若商品砼運輸距離較長時，對砼的坍落度的損失影響較大，因此，要求商品砼站根據(jù)天氣氣溫的情況，做好砼的設計配合比試驗，合理調(diào)整外加劑摻量，確保送到施工現(xiàn)場的坍落度符合要求。（2）采用固定泵泵送時，人工布料宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝，澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。（3）每一樓層砼澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。3．砼的澆筑（1）砼澆筑時，嚴格按交底時確定的澆搗線路執(zhí)行，一般宜由板長方向的一端向另一端退行。根據(jù)行走路線的遠近，現(xiàn)場管理人員及時調(diào)整各小組砼澆搗速度，嚴禁隨意留設施工縫，消除砼澆搗中出現(xiàn)砼冷縫。（2）砼澆筑中，就控制砼振搗的均勻性和密實性，各專業(yè)工種派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，觀察模板、支撐、鋼筋、預留洞和預埋件的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧簼仓捻胚M行修整完好。（3）澆筑間歇時間：嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，參數(shù)見下表表73 混凝土澆筑間歇允許時間砼強度等級氣 溫≤25。C25。CC30210180C35180150C40180150（4）樓面砼表面的處理：由于泵送砼的水泥漿體較多，要采用二次振搗方式，即砼初凝前再次振搗，并按標高用長刮尺刮平；當初凝后、終凝前用木蟹反復搓平壓實，隨即進行覆蓋薄膜、保溫養(yǎng)護，這樣可以較好地控制砼表面微裂縫。（5）砼表面標高控制：施工前，在柱筋四周測定高于板面標高20cm標記，用紅漆或紅膠布標識，并在板面筋每隔2m處焊Φ6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制結(jié)平面標高。砼澆搗過程中，拉線控制砼的表面高差，并用水準儀測定、復核。（6）現(xiàn)場應做到“隨做隨清”，確保文明施工。4．不同強度等級砼的澆筑本工程設計有不同強度等級的砼同時澆筑（墻(包括墻身及連梁)、－，車庫及輔房為C30；梁、板為C30），按照“不同等級砼設計的現(xiàn)象，構(gòu)件相連接時，兩種砼的接縫應設置在低強度等級構(gòu)件中，并離開高強度等級構(gòu)件一段距離”的原則，我們把該梁、板、柱砼施工縫留設在離柱邊500+板厚處沿梁方向 、設置雙層鋼板網(wǎng)作為不同等級砼的攔網(wǎng)，該鋼板網(wǎng)作為永久性模板使用。我們把不同等級的砼分二次施工，先施工柱、墻CC35砼，然后澆筑中間板C30砼。5．施工縫的留設和處理本工程砼施工時，結(jié)平混凝土一次性泵送，不留施工縫。樓梯、柱及樓面板部位考慮按施工規(guī)范及設計要求留設施工縫。（1）柱施工縫留設于結(jié)平梁下50～100mm及樓面結(jié)平處。 （2）樓梯：根據(jù)現(xiàn)場需要，留設在跨中的1/3區(qū)段，可用臨時模板檔牢，施工縫應垂直于板面，不得留成斜面。（3）施工縫的處理：在砼終凝后立即清除水泥漿膜，繼續(xù)澆筑混凝土前，將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水、灑水充分濕潤，在澆筑前先注入30－50mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合。6．現(xiàn)場砼養(yǎng)護柱砼表面噴專用養(yǎng)護液；樓層平面采用先覆蓋后澆水保濕養(yǎng)護。7．砼試塊制作、養(yǎng)護（1）標準養(yǎng)護28天試塊，按每100m3制作一組，不足100m3按100m3計制作一組。（2）每層、每一臺班需制作兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組備作結(jié)構(gòu)強度檢測，一組用于控制拆模時間。 砌體工程 本工程177。，M5混合砂漿砌筑內(nèi)墻用MU5 加氣砼砌塊、M5 混合砂漿等輕質(zhì)墻體材料。1．工藝流程磚塊澆水→晾至表干→樓、地面清掃、彈線→試擺磚→立皮數(shù)桿→盤角拉線→砌筑→清理、驗收2．施工準備（1）按模數(shù)制作好砼木磚。（2）按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預制足夠數(shù)量的砼過梁并分類堆放整齊。（3）按設計圖紙進行墻體放樣彈線，并標明門洞口邊線。（4）將框架柱中預留的墻體連接鋼筋調(diào)直，綁扎固定到位。3．材料要求（1）所用磚塊必須要有質(zhì)保書并取樣復試合格后方可使用。（2）砌筑砂漿所用水泥、黃砂等材料必須驗收合格后并取樣送檢符合要求后方可使用。（3）砌筑砂漿必須由試驗室按現(xiàn)場所用材料進行試配的配合比進行配制。4．砌筑工藝（1）磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%—15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。（2）砌筑時，不應一次砌筑到頂，在梁底或板底留2－3皮，至少7天后采用側(cè)磚斜砌擠緊，砂漿應飽滿。（3）墻體砌筑時，水、電等專業(yè)必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱、通風進口、線槽等必須采用開槽機完成。（4）砌磚排列時，必須根據(jù)施工圖紙和砌筑尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。（5）混合砂漿砌筑時，灰縫寬度一般為10mm，應控制在8~12 mm之間。（6）砌筑前，按施工圖紙放出墻體的邊線，按要求制作并放好皮數(shù)桿。（7）砌筑時，砌筑墻體時，磚的孔洞應垂直于受壓面?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，磚塊之間應有良好的粘結(jié)力，鋪灰長度不應超過750 mm，并隨時對外觀質(zhì)量進行檢查，不得用斷裂磚塊。（8）墻柱拉結(jié)鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內(nèi)，其間距長度應符合設計要求。（9）磚砌體的磚角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加拉結(jié)筋。（10）砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應留大馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸不宜超過300mm，墻與構(gòu)造柱應沿墻高度每500mm設置兩根6mm直徑的拉結(jié)筋，每邊埋入墻內(nèi)應不小于1m，鋼筋端頭彎90度直鉤。（11）構(gòu)造柱、圈梁：模板安裝采用木膠合板，模板背面設方木楞加固，不準采用墻體留洞與穿鋼管的固定模板方法，為了減少墻體滲漏，而采用在墻體用沖擊鉆打眼，設置對拉螺栓來固定模板。澆砼時，構(gòu)造柱、圈梁模板與墻體接觸部位，采用雙面粘結(jié)帶封嚴模板縫隙隙，以防止砼漏。5．質(zhì)量要求（1）磚塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計和規(guī)范要求，有試驗報告。（2）砂漿品種必須符合設計要求。（3）砌體灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿。全部灰縫均應滿鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。（4）砌筑過程中，應隨時檢查墻角和墻面垂直度、平整度，及時糾正偏差。（5）預埋件、預留洞口符合規(guī)定。6．砂漿試塊的留置位置及養(yǎng)護方法（1）每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。（2）每一臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作 一組試塊（每組6塊）。（3）如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（4）砂漿強度等級以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。 門、窗工程 施工準備1．門窗型號、品種符合圖紙要求并經(jīng)現(xiàn)場抽撿合格。2．門窗及玻璃成品的質(zhì)量、形狀及尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3．檢查洞口位置、尺寸及標高，并檢查門洞預埋件的數(shù)量及質(zhì)量是否符合設計要求。4．施工前，將由專業(yè)工長根據(jù)實際施工圖進行放樣與班組交底。 工藝流程彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→就位和臨時固定→門、窗框固定→窗扇安裝→密封嵌縫→清理→安裝五金配件 鋁合金門窗安裝施工1．鋁合金門窗框安裝工作應在室內(nèi)、外刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。2．彈線：首先應彈出門窗洞中的中心線，從中心線確定基洞口寬度，門窗框安裝后，應與墻面陽角線尺寸保持一致。在洞口兩側(cè)彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均應相同。3．門窗框安裝：按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度及水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固定在墻體上。檢查校正后貼上保護膠紙，以后施工時，嚴禁擱置腳手板或其它重物。4．門窗框與墻體的聯(lián)接位置：應設在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應不大于600。5．窗框與墻體間隙處理：先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，再外用防水泥漿封堵，最后用專用密封膠密封。6．門、窗扇安裝：待內(nèi)外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝。7．密封膠施工：清除被粘物表面的油污、灰塵，被粘物要保證一定的干燥度，施工后密封膠表面平整。 內(nèi)墻木門安裝施工1．工程所用木材的種類、質(zhì)量、斷面尺寸及含水率，必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2．安裝門框前，應檢查墻體中預埋的砼塊中的木磚及門框靠墻的表面是否滿涂防腐劑，檢查門框質(zhì)量，如有翹曲及不方正等缺陷，需待修整后再安裝。3．與粉刷層相平的門框安裝時，應突出墻面，放出粉刷層的厚度。4．門框立起時，采用鐵釘釘入墻體內(nèi)預埋的砼塊中木磚，然后用水平尺、托線板或線錘等校正垂直，隨即使之固定。同一墻面、同一高度的門框，必須在同一水平線上。5．立好的門框須在框梃及門框下坎等易受碰撞的部位，加釘木條或其他保護材料，以防碰壞。木門扇的安裝，應在室內(nèi)其他裝飾基本完成后進行，門扇的規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。，門扇的邊梃寬窄也應一致；安裝好的門扇，必須開關(guān)活，不得反翹，門扇梃與框面應相平。 質(zhì)量標準1．門、窗必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．為了保證門窗框安裝牢固，預埋件或塊及聯(lián)接鐵件一定要符合要求，且安裝牢固。3．門、窗四面的縫隙不宜過大或過小，需填充飽滿。5．門、窗關(guān)閉嚴密，開啟靈活，無阻滯、回彈和倒翹；附件齊全。6．加強半成品及成品保護。 半成品及成品保護1．施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊上貼的保護膠紙。粉刷工藝完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在鋁合金型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。2．在交叉作業(yè)中，特別是拆除腳手架過程中，應采用木檔板或石棉布保護安裝好的門窗框，以免鋼管或硬物碰壞。 屋面工程 工藝流程1．平屋面（1）40厚C20細石混凝土，內(nèi)配A4~A6@150X150雙向（2）3厚石灰砂漿隔離層（3）20厚1：3水泥砂漿找平層（4）35厚XPS保溫擠塑板（5）3厚高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）（6）20厚1：3水泥砂漿找平層（7）1:6水焦渣找坡，最薄處30厚（8）120厚鋼筋混凝土屋面板2．坡屋面（1）淺色混凝土瓦（2）掛瓦條3040（3）順水條4050（h）@450～600（4）45厚XPS保溫擠塑板（5）3厚高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）（6）20厚1：（7）120厚鋼筋混凝土屋面板 施工準備1．選擇有資質(zhì)，社會信譽好的防水專業(yè)隊伍，施工前編制詳細分項工程施工交底書。2．屋面工程施工前，應進行屋面結(jié)構(gòu)層抗?jié)B漏試驗，試水時間不得小于24小時。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。3．屋面所用防水材料均必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣復試合格方可使用。4．屋面排水坡度、落水口設置標高必須準確，經(jīng)潑水檢驗無積水現(xiàn)象方可進行防水層的施工。 施工要點1．水泥砂漿找平層施工（1）基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤。（2）砂漿需設分格縫，鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。（3）待砂漿稍收水后，用木抹壓實抹平，終凝前輕輕取小木條，完工后24小時內(nèi)不準人員踩踏。2．SBS卷材防水層施工（1）防水基層必須經(jīng)檢查合格、潔凈、干燥。（2）涂刷基層處理劑，材料必須和卷材相容，涂刷時，攪拌均勻，二度涂刷。（3）天溝、檐口、變形縫、水落口等處，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。（4）防水層的收頭應用鋼釘固定在結(jié)構(gòu)上，并用密封材料封嚴，密封寬度不應小于10mm。（5）鋪貼卷材時，相鄰卷材的搭接應錯開，長邊的搭接縫相互錯開1/3幅寬，短邊搭接縫相互錯開300500mm，搭接寬度不小于80。 3．XPS保溫板施工（1）施工前，應將找平層表面的散雜物清除干凈。（2）保溫板材料應鋪平墊穩(wěn)，厚度及表面坡度應符合設計要求，相鄰板塊接縫平順。（3）保溫材料應采用粘結(jié)料與基層貼緊、鋪平。4．水焦渣找坡