【正文】 模板。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。（1）、 模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，每棟單體木模計(jì)劃配置二套，竹膠板計(jì)劃配置二層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計(jì)劃配置二層。（2）、 材料進(jìn)場堆碼： 模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 （3）、熟悉工程特點(diǎn)，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應(yīng)計(jì)算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯(cuò)開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計(jì)更改返工。（4）、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200～500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯(cuò)誤并及時(shí)修正。（5）、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)作出模板、架管、木方、扣件的分期分批進(jìn)場計(jì)劃及對拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。（6）、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)作出模板安裝技術(shù)要求，一般可采用如下支設(shè)方法：A、柱模（框架柱、構(gòu)造柱）：柱模板，采用多層膠合板模板，模板加固用Φ16拉條加固。拉條從每層底部200開始，每500～600設(shè)一道，嚴(yán)禁外墻留抄子洞。應(yīng)用穿墻鉆頭打眼或事先予埋Φ20PVC管做予留孔。B、圈梁模板：采用多層膠合板，模板上口應(yīng)彈線找平。采用懸空支撐方法。圈梁鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定，保證圈梁斷面正確。C、梁模板：①、搭設(shè)滿堂架：滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐，否則在澆混凝土?xí)r樓梯梁板將移位。②、鋪梁底模：要重點(diǎn)注意梁柱接頭的處理。拼梁側(cè)模，梁高小于600時(shí)可兩側(cè)同時(shí)封，梁高大于600時(shí)，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。C、安裝樓面模板：地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在豎向同一中心線上。采用20厚多層板為底模，下設(shè)250X50木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上，底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。從一側(cè)開始支模。先第一排支柱，再第二排，依次安裝，同時(shí)安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，作如下規(guī)定：支柱間距為800～1200，大龍骨間距為600～1200，小龍骨間距為400～600。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。模板鋪設(shè)，從一側(cè)開始，每兩塊模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫用紙膠帶貼縫以便防止漏漿。平板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。校完后，支柱間應(yīng)加水平拉桿，保證支撐牢固。當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，模板的底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。D、樓梯模板樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后再安裝樓梯外邦側(cè)板。外邦側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，訂好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板，梯步高度要均勻一致。樓梯踏步模板安裝時(shí)，兩個(gè)梯段交接處水平線錯(cuò)開50mm。（如附圖所示）E、墻模：本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M(jìn)行:①、測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。②、止水板安裝。③、吊模安裝(同反梁支模)。④、底板、梁混凝土。⑤、墻模拼裝，先封半邊同時(shí)將對拉件加入后吊正并背管加固。⑥、另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時(shí)加固吊正垂直。安裝加固要求：對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個(gè)銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細(xì)檢查對拉件是否同時(shí)扣于兩側(cè)模板，u型扣件是否扣緊，嚴(yán)防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設(shè)斜拉桿，斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅(jiān)固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。墻模安裝就位后應(yīng)進(jìn)行全面檢查:根據(jù)控制線檢查位置是否正確，吊線檢查垂直度孔是否符合要求，尺檢截面是否正確，拉通線檢查上孔是否平直通順，加固是否牢固。以上各項(xiàng)都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌砼。（7）、模板安裝完畢后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢靠，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。（8）、模板拆除須有結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的強(qiáng)度報(bào)告，并經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師同意。模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的混凝土漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用混凝土清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。砼工程（1）、根據(jù)工程特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土、對于高層建筑采用泵送工藝，零星混凝土均為現(xiàn)場攪拌、泵送或龍門架、塔吊澆灌。上部結(jié)構(gòu)工程的混凝土垂直運(yùn)輸，采用HBT60型混凝土泵、布料機(jī)管，隨施工層升高。（2）、砼配合比：A、砼配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度委托馬鋼及市檢測中心試驗(yàn)提供。B、摻早強(qiáng)劑以提高砼的早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)，滿足工期要求，同時(shí)減小水灰比，減少砼氣孔。C、冬期施工時(shí)摻防凍劑，采取冬期施工措施，確保砼澆筑質(zhì)量。D、各種材料的試驗(yàn)報(bào)告和合格證報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）、砼澆筑A、砼施工時(shí)，否則設(shè)串筒或溜槽，防止砼下落過程中分層離析。B、砼振搗指定專人，做到快搗慢撥，振搗均勻，不得漏振，每根柱要求一次澆筑完成。C、作業(yè)班組必須有專人觀測砼來料，經(jīng)常與攪拌站保持聯(lián)系，確保砼的供應(yīng)及時(shí)和無誤，保證砼的質(zhì)量。D、模板、鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。E、砼施工時(shí)，必須保證埋件的穩(wěn)固及位置的準(zhǔn)確。F、砼澆筑前要及時(shí)進(jìn)行模板加固，支撐系統(tǒng)仔細(xì)檢查，并保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（4）、施工縫的留設(shè)和處理A、砼施工過程中應(yīng)盡量一次澆筑完成，如確需留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在剪力最小部位。B、施工縫處理措施：先鑿除接縫處的砼浮漿及松散的石子，并沖洗干靜，再澆一層與混凝土同標(biāo)號的砂漿，再進(jìn)行砼澆筑。（5）砼養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)A、砼的養(yǎng)護(hù)：在自然氣溫條件下（+5℃以上），砼澆筑后10―12h，澆水養(yǎng)護(hù)以保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，高溫季節(jié)施工時(shí)，3小時(shí)后開始覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)期不得低于14天。B、為了保證工程質(zhì)量及拆模需要，施工現(xiàn)場做砼試塊，數(shù)量及間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)在施工現(xiàn)場做的試塊與結(jié)構(gòu)砼同等條件養(yǎng)護(hù)，28天后由檢測中心試壓，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)養(yǎng)砼試塊報(bào)告單進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)查原因，并形成調(diào)查報(bào)告送有關(guān)部門認(rèn)真處理。（6）、砼澆筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：A、澆筑如分層施工，一般情況下施工縫留在梁底，先澆柱，再澆梁，柱的澆灌過程應(yīng)從兩側(cè)向中部推進(jìn)。B、柱澆筑前必須把雜物從清掃孔內(nèi)清除干凈，將底部砼打毛，清除松動石子和漿膜，澆水清洗并封閉孔洞。C、在澆筑柱時(shí)，必須在底部先填入100厚與砼同成分的水泥砂漿，澆筑時(shí)，澆孔側(cè)應(yīng)裝上斜溜槽，分段澆灌和振搗，以免產(chǎn)生骨料分離現(xiàn)象，在澆至離澆灌孔100左右時(shí)，封閉該部分，在上一個(gè)澆灌孔處進(jìn)行澆灌和振搗，一根柱必須連續(xù)澆筑完畢。D、柱子澆筑時(shí)，一次下料厚度不得超過400mm，振搗時(shí)振動器入下層50mm，每層振搗時(shí)間在10s20s，移動距離不得大于350mm，并設(shè)專人隨時(shí)注意保持鋼筋的位置正確及鋼筋保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及保護(hù)層墊塊移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。E、梁、板澆筑時(shí)，澆筑方向與柱一致，澆筑過程中要保證保護(hù)層厚及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋及移動予埋件，在進(jìn)行梁砼澆筑時(shí)須分層次，澆筑成階梯形，并隨階梯形向前推進(jìn)，在鋼筋密集的梁交叉部位須用準(zhǔn)備好的同標(biāo)號細(xì)石砼澆筑。F、施工前須分工明確，支墊鋼筋保護(hù)層，下料振搗均有專人負(fù)責(zé)，在柱澆筑時(shí)，必須設(shè)專人在柱澆筑部位進(jìn)行敲擊，分辨是否振實(shí)以免造成峰窩麻面等質(zhì)量事故。G、框架砼澆筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：①、每層澆筑時(shí)，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。②、澆筑混凝土?xí)r，澆筑層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：柱砼澆筑前必須把雜物從清掃孔內(nèi)清除干凈、澆水清洗并封閉清掃孔。表面振動：澆筑層的厚度不大于200mm，人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中澆筑層的厚度不大于250mm，在梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中，澆筑層的厚度不大于200mm，在配筋密集的結(jié)構(gòu)中澆筑層的厚度不大于150mm，表面振搗時(shí)須加荷載不小于200kg。③、分層施工前將底部砼打毛并清除松動石子和漿膜，在澆筑時(shí)在底部先填入100厚同砼標(biāo)號的水泥砂漿。澆灌時(shí)澆筑孔側(cè)應(yīng)裝上斜槽，分段澆灌和振搗。澆至離孔100左右時(shí)封閉操作孔。一根柱必須 連續(xù)澆搗至梁底，必須間隔時(shí)，間隔時(shí)間不得超過一小時(shí)。④、當(dāng)框架梁、板、柱砼強(qiáng)度等級不同時(shí)，其接頭必須按砼強(qiáng)度等級最高的一級施工。澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。⑤、由于設(shè)備需要在梁開洞或設(shè)埋件，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工。在澆筑砼前經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑，預(yù)留孔不得后鑿。⑥、框架梁板、砼澆筑時(shí)，梁板同時(shí)進(jìn)行，澆筑方向與柱澆筑一致，澆筑過程中要保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋移動預(yù)埋件。特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置必須正確。⑦、在使用平板振動器時(shí)，進(jìn)行板砼振實(shí)應(yīng)覆蓋上次移動振實(shí)部位的邊緣，在有高差的相鄰二板間必須用木條隔開控制兩板的高低。⑧、遇特殊情況須留置施工縫時(shí)，應(yīng)留在剪應(yīng)力最小處，框架梁留在距柱1/3處。其它梁留在梁中部1/2處。⑨、在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，必須清除軟弱水泥薄膜和松動石子。⑩、在柱砼澆筑時(shí)，必須設(shè)專人在柱澆筑部位進(jìn)行敲擊，分辨是否振實(shí)以免造成蜂窩麻面等質(zhì)量事故。⑾、砼施工時(shí)要注意鋼管架是否穩(wěn)固，鋼桁架是否變形，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)加固糾正。⑿、一般情況下砼澆筑后10小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)3小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。H、剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。②、開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑100mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mm為宜。③、混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。I、成品保護(hù)澆筑砼時(shí)，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。砼澆筑時(shí)不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴(yán)密。砼澆筑完畢后，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一道工序操作。砼澆筑過程中灑落在樓板和墻面上的砼要及時(shí)清理干凈。J、泵送混凝土應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、操作者使用泵車時(shí)，應(yīng)對整個(gè)區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時(shí)，操作者看不到布料軟管，可在澆筑混凝土的地點(diǎn)與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時(shí)，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批準(zhǔn)的人員操作泵車。②、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。③、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。④、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意混凝土坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。⑤、初泵時(shí)先泵水濕潤，再泵約1m3的1:2砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時(shí)，立即反泵3～4個(gè)行程，把管路內(nèi)混凝土收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔5～10min利用泵機(jī)抽吸返復(fù)推動2～3次。⑥、在高溫條件下施工時(shí)，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。⑦、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。⑧、加強(qiáng)工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實(shí)處，以確保施工質(zhì)量。砌筑工程本工程磚混結(jié)構(gòu)采用多孔磚，短肢剪力墻框架結(jié)構(gòu)采用礦渣空心砌塊。(1)、材料的進(jìn)場及試驗(yàn)：本工程所用砌體材料由我公司材料部門負(fù)責(zé)采購，在采購過程中我項(xiàng)目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，后進(jìn)場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；（2）、砂漿A、攪拌和運(yùn)輸砌筑用砂漿在施工現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌，砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結(jié)合，水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)至施工點(diǎn)；B、配合比a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求