【正文】 依據(jù)邊，算出距離及方向角，每一大點(diǎn)測(cè)設(shè)一個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)測(cè)設(shè)完成后，在各支點(diǎn)上置儀器逐一進(jìn)行聯(lián)測(cè)，將閉和差按照邊長比例分配。在豎井附近布置一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，以便于施工測(cè)量定位以及進(jìn)洞中線的控制。測(cè)設(shè)控制導(dǎo)線的技術(shù)指標(biāo)為要符合測(cè)量規(guī)范的要求。在首級(jí)控制網(wǎng)建成后，接下來的工作就是施工放線和驗(yàn)線。其工作步驟分為：施工豎井定位及復(fù)核、豎井落底高程傳遞、隧道中線及起拱線定位及復(fù)核等幾項(xiàng)工作。其測(cè)量技術(shù)要求應(yīng)參照《工程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道頂進(jìn)過程中要不斷觀測(cè)管道管端的位置和高程是否滿足設(shè)計(jì)要求，特別對(duì)正在頂進(jìn)的第一節(jié)管的觀測(cè)，除測(cè)第一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還要測(cè)量第一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的坡度。第一節(jié)管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)20～30cm，測(cè)量不少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每50～100cm，測(cè)量不少于一次。糾偏時(shí)要增加測(cè)量次數(shù)。2）、激光準(zhǔn)直儀測(cè)量：為保證高質(zhì)量的管道頂進(jìn)，采用激光準(zhǔn)直儀來控制頂進(jìn)方向和高程?；痉椒ㄊ窃诠艿那胺皆O(shè)置接收靶，在工作坑內(nèi)固定位置設(shè)置激光準(zhǔn)直儀，使激光儀發(fā)射的光線與設(shè)計(jì)坡度一致且通過接收靶中心，此光束的高程與設(shè)計(jì)坡度線保持常數(shù)。如果激光光線在頂進(jìn)過程中永遠(yuǎn)射在接收靶中心，則頂進(jìn)方向和高程就是正確的，反之，則有誤差。拉管定位測(cè)量在拉管施工過程中安裝管線的橫向與豎向方位的確定取決于導(dǎo)向孔的方向，因此在導(dǎo)向鉆鉆進(jìn)過程中采用電子測(cè)繪的方法保證其軸向位置的準(zhǔn)確性，具體施工方法如下：首先在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝專門的控制鉆進(jìn)方向的設(shè)備，并在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝測(cè)量探頭。在鉆進(jìn)過程中，探頭連續(xù)或是間隔測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，然后通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。由操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，確定軸向是否符合要求，若出現(xiàn)偏差采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的設(shè)備，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到施工要求。、測(cè)量要求對(duì)于坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)需采取可靠的保護(hù)措施，設(shè)立明顯的標(biāo)志；施工過程中要注意對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期進(jìn)行校測(cè)。施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，特別是對(duì)中心線和高程、管線起終點(diǎn)、控制樁位、交叉點(diǎn)等更要嚴(yán)格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施放樣?？⒐y(cè)量：竣工測(cè)量在已有的施工控制點(diǎn)上進(jìn)行，測(cè)量人員認(rèn)真做好原始記錄，及時(shí)進(jìn)行資料的整理、歸檔工作。二、施工方法、頂管施工本工程頂管施工段采用土壓平衡式機(jī)械頂管法施工，頂管豎井結(jié)構(gòu)采用錨噴砼支護(hù)+型鋼支撐方式設(shè)計(jì)，頂進(jìn)套管采用F型式鋼承口D2800鋼筋混凝土承插口管，管內(nèi)基底填砂用于敷設(shè)套管內(nèi)直埋熱力管道。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)長度擬在JC2JC3頂管段設(shè)置中繼間2座，中繼間間距100m設(shè)置1座。施工工序定位測(cè)量→開挖工作坑→地鎖口梁施工→豎井分層開挖與井壁錨噴支撐結(jié)構(gòu)施工→豎井基底與后背墻砼澆筑→設(shè)置起重設(shè)備、導(dǎo)軌鋪裝與頂管設(shè)備吊裝→機(jī)頭入洞→套管頂進(jìn)→機(jī)頭出洞→套管內(nèi)砼基礎(chǔ)澆筑→套管內(nèi)穿管與保溫→豎井回填。頂管施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附圖：《頂管豎井施工區(qū)平面布置示意圖》工作坑施工設(shè)計(jì)1）、尺寸設(shè)計(jì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容得知，本工程熱力小室結(jié)構(gòu)位置與頂管施工豎井位置一致。因此在立足于項(xiàng)目工期目標(biāo)的前提下，本工程頂管施工豎井尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮后期設(shè)計(jì)熱力小室結(jié)構(gòu)施工所需的豎井空間，在確保設(shè)計(jì)豎井尺寸滿足頂管施工的前提下，又能滿足熱力小室結(jié)構(gòu)施工。2）、豎井尺寸設(shè)計(jì)為保證頂管工作的順利進(jìn)行，工作坑要具有足夠的空間和工作面，工作坑的尺寸按下列公式進(jìn)行計(jì)算：①、工作坑的凈空寬度：W=D+S 工作坑上口的凈空寬度：W=D+S+2M式中：W——工作坑底部寬度（m）； D——管道外徑（m）；M——地鎖口梁寬度（m） S——管道兩側(cè)操作空間及支撐厚度（取值時(shí)應(yīng)將設(shè)計(jì)熱力小室結(jié)構(gòu)外徑尺寸、預(yù)留工作面尺寸及井周回填料換填范圍計(jì)算入內(nèi)）；頂進(jìn)工作坑計(jì)算結(jié)果：JC1：。JC3：豎井含鎖口梁上口寬度為10m。頂進(jìn)接收坑計(jì)算結(jié)果：。②、工作坑的凈空長度：L=L1+L2+L3+L4+L5工作坑上口的凈空長度：L=L1+L2+L3+L4+L5+2M式中：L——矩形工作坑的底部長度（m）；L1——頂管掘進(jìn)機(jī)長度（m）；L2——管節(jié)長度（m）；L3——千斤頂長度（m）；L4——出土工作間長度（m）；L5——后背墻的厚度（m）；M——地鎖口梁寬度（m）；注明：豎井底部?jī)艨臻L度經(jīng)計(jì)算得出后，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)熱力小室結(jié)構(gòu)外徑尺寸、穿管施工時(shí)單根熱力管長度及預(yù)留焊接工作面長度進(jìn)行確定，確保豎井凈空尺寸滿足后期施工需求。頂進(jìn)工作坑計(jì)算結(jié)果：。，豎井內(nèi)凈空長度為13m。頂進(jìn)接收坑計(jì)算結(jié)果：。③、工作坑的深度：當(dāng)工作坑為頂進(jìn)坑時(shí)，其深度按：H1=h1+h2+h3進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)工作坑為接收坑時(shí)，其深度按：H2=h1+h3進(jìn)行計(jì)算。式中：H1——頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）； H2——接收坑地面至坑底的深度（m）；h1——地面至管道外底的深度（m）；h2——管道外底至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚度（m）。注：若設(shè)計(jì)頂進(jìn)套管外底標(biāo)高大于設(shè)計(jì)熱力小室基礎(chǔ)底標(biāo)高時(shí)，豎井設(shè)計(jì)開挖深度應(yīng)分二次施工，第一次豎井深度應(yīng)滿足頂管施工時(shí)豎井基底標(biāo)高要求，在完成頂管施工后在進(jìn)行豎井基底的二次開挖，使豎井基底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)熱力小室結(jié)構(gòu)底標(biāo)高設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)頂進(jìn)套管外底標(biāo)高小于設(shè)計(jì)熱力小室基礎(chǔ)底標(biāo)高時(shí)，豎井設(shè)計(jì)開挖深度依據(jù)頂進(jìn)套高外底標(biāo)高尺寸進(jìn)行，待頂進(jìn)施工完畢后對(duì)豎井基底進(jìn)行回填，確?；醉斆鏄?biāo)高滿足設(shè)計(jì)熱力小室結(jié)構(gòu)底標(biāo)高設(shè)計(jì)要求。頂進(jìn)工作坑計(jì)算結(jié)果：、。頂進(jìn)接收坑計(jì)算結(jié)果：。、13。④、中繼間尺寸設(shè)計(jì)中繼間尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)套管的外徑、標(biāo)高進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)凈寬應(yīng)根據(jù)套管外徑尺寸+預(yù)留工作面設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)深度為頂進(jìn)套管外底標(biāo)高+，設(shè)計(jì)長度采用單根套管長度+2m設(shè)計(jì)。頂力計(jì)算本工程設(shè)計(jì)頂進(jìn)套管采用F型式鋼承口D2800鋼筋混凝土承插口管，管道外徑為2880 mm。本工程頂距按最大井距292米考慮。根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）：總頂力F=лD0*L*fk+л*Dg2*P/4其中：Dg— 頂管機(jī)外徑，（KN/m）P — 土倉壓力其中：D0— 混凝土外徑，（KN/m）L — 最長頂距，292mf —摩擦系數(shù)，在考慮到觸變泥漿技術(shù)好的情況下，土倉壓力計(jì)算：P=k0γtH其中：P土倉內(nèi)的土壓力(KPa)K0靜止土壓系數(shù){K0=1sinΦ（Φ為粘土的內(nèi)摩擦角，按地勘報(bào)告為10）所以K0=1sin10=H地面至掘進(jìn)機(jī)中心的深度(m)【本次頂管H＝】γt土的容重(KN/m3)【，】故：P=＝故總頂力：F=2925+247。4 =+=。實(shí)際施工過程中選用的頂鎬設(shè)備為4臺(tái)400噸的頂鎬，可以提供16000KN的頂力，完全能夠滿足施工要求。后背墻設(shè)計(jì)根據(jù)《頂管施工技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)要求，～，～。根據(jù)規(guī)范得知后背墻承受的頂力計(jì)算式為：F=K*R*b*h/2*N*(H1+2H2+H3)F——后背承受頂力取18494KN（）K——被動(dòng)土壓力系數(shù)（）；R——土的重度（179。）；H——工作坑深度（）N——安全系數(shù)（取≥）b——后背墻寬度H2——后背墻高度H1——后背墻頂距地面深度（）H3——基底下部土層受力深度（取2m）經(jīng)計(jì)算得知后背墻高度為6m，寬度為6m。導(dǎo)軌安裝為保證管子的頂進(jìn)方向，必須在基底設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝的精確對(duì)整體管線的頂進(jìn)質(zhì)量其重要作用。導(dǎo)軌材料必須直順，安裝時(shí)嚴(yán)格控制高程、內(nèi)距及中心線。1）、本工程選用T22鋼軌做導(dǎo)軌，安裝要求如下：（1）、兩導(dǎo)軌應(yīng)平行、等高，其坡度與管道坡度一致。（2）、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。（3）、導(dǎo)軌間距計(jì)算：A0=A+α=+=A=2= mm其中：A0 ——兩導(dǎo)軌的中距（mm）A ——兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）α——導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）， mmD ——管外徑（mm），D2800管的外徑為2880 mmh ——導(dǎo)軌高度（mm）， mme ——管外底距枕木的距離，取20 mm2）、導(dǎo)軌安裝技術(shù)要求導(dǎo)軌是一個(gè)定向軌道，安裝后的導(dǎo)軌必須牢固，并應(yīng)經(jīng)常檢查，不得在使用中產(chǎn)生位移，并且兩導(dǎo)軌要順直、平行、等高，其縱坡與給水管道設(shè)計(jì)坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時(shí)，首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與設(shè)計(jì)高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整值，最后進(jìn)行安裝。鋼導(dǎo)軌用道釘直接固定在枕木上。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求，嚴(yán)格控制高程、內(nèi)距及中心線。其允許偏差為：中心線3mm、頂面高程0～+3mm、兩軌內(nèi)距177。2mm。導(dǎo)軌安裝完畢后，進(jìn)行管道試放，以檢驗(yàn)計(jì)算標(biāo)高、坡度與實(shí)際管內(nèi)底標(biāo)高、坡度相同，不同時(shí)，及時(shí)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行調(diào)整。豎井開挖與支護(hù)1）、豎井工作坑尺寸根據(jù)施工圖紙與相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的設(shè)計(jì)要求，、13。2）、豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地土質(zhì)情況與設(shè)計(jì)頂管段長度要求，本工程設(shè)計(jì)豎井?dāng)M采用鎖口梁+鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土混凝土+型鋼鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)方式。作業(yè)流程：土方開挖—外層鋼筋網(wǎng)片—安放鋼筋榀架—內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片—噴射混凝土。工作坑的施工原則：快開挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。工作坑施工工序見下圖。封底井身施工圈梁施工地表清理施工準(zhǔn)備人員材料機(jī)械測(cè)量坑探清理開挖綁鋼筋澆筑砼開挖安榀架噴射砼開挖綁鋼筋噴射砼3）、工作坑開挖與支護(hù)工作坑壁支護(hù)設(shè)計(jì)為設(shè)置鎖口圈梁后，對(duì)井壁支護(hù)采用水平鋼格柵+網(wǎng)構(gòu)格柵噴混凝土+環(huán)撐、四角型鋼與對(duì)撐的豎井支護(hù)形式，由上到下倒掛施工，井壁混凝土結(jié)構(gòu)厚300mm，采用C20混凝土噴射支護(hù)，具體做法如下：（1）、地圈梁的施工：，地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，澆筑C30混凝土。澆筑圈梁前，向下打入連接鋼格柵的縱向連接筋，縱向連接筋采用螺紋16的鋼筋連接，連接筋錨入鎖口圈梁長度不得小于40d。在鎖口圈梁上方砌筑370擋水墻一道，（）。鎖口圈梁主筋采用螺紋20的鋼筋，，箍筋為光圓φ10鋼筋，箍筋彎鉤平直部位長度不小于5d，砼等級(jí)為網(wǎng)噴砼，砼保護(hù)層厚度40mm。鎖口圈梁下設(shè)置10cm厚C20砼墊層。（2）、鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片在每?jī)砷駯砰g設(shè)HRB400螺紋18縱豎向接筋，豎向連接筋沿格柵內(nèi)、外主筋的橫縱方向進(jìn)行連接，（）。側(cè)墻每相鄰兩榀格柵網(wǎng)片沿格柵內(nèi)、外主筋外緣滿鋪φ10鋼筋網(wǎng)片，底板每相鄰兩榀格柵網(wǎng)片沿格柵內(nèi)、外主筋外緣滿鋪φ12鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于2個(gè)網(wǎng)孔。同時(shí)，在臨時(shí)鋼支撐位置設(shè)置預(yù)埋鋼板，等混凝土施作完畢并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后與臨時(shí)鋼支撐焊接，起連接作用。每一循環(huán)挖深一榀格柵，開挖后及時(shí)架設(shè)鋼格柵，施作混凝土噴射，形成四周封閉結(jié)構(gòu)，并預(yù)埋鋼板隨開挖進(jìn)度及時(shí)設(shè)置型鋼角撐，操作坑預(yù)留洞口上方的格柵預(yù)埋18根φ16的螺栓，接收坑在洞口處增加2根HRB400螺紋12的鋼筋。①、鋼筋驗(yàn)收每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼材上的印記必須與生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書相符；提供的材質(zhì)證明書，必須注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等；按規(guī)定批量，對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)，抽樣合格后方可使用。鋼筋檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋的品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，并設(shè)識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆放時(shí)應(yīng)架空，離地面不宜小于300mm，并加以覆蓋。②、鋼筋加工配料：結(jié)合鋼筋的來料長度和所需長度進(jìn)行編制，使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋的彎曲伸長量，在允許范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。加工某種型號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行反復(fù)核實(shí)，待無誤后，再以此為樣板進(jìn)行成批加工。鋼筋斷料成型：必須將鋼筋表面油污和浮銹清除干凈。銹蝕嚴(yán)重傷蝕截面的鋼筋，不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷，較細(xì)直徑的鋼筋可以采用人工鐵鉗切割。鋼筋網(wǎng)片：側(cè)墻采用φ10鋼筋，底板采用φ12鋼筋，鋼筋間距100100mm，要求雙面焊接。榀架內(nèi)外雙層使用網(wǎng)片。榀架加工：榀架統(tǒng)一在加工廠集中制作，鋼筋環(huán)梁分段加工，拼裝后的尺寸誤差、平面翹曲誤差以及每榀之間可以互換。加工完成后，應(yīng)放在平整地面上試拼，尺寸允許偏差177。3cm，平面翹曲小于2cm。焊渣必須清理干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷、焊瘤。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，以免燒傷鋼筋。鋼筋榀架焊接模具的下平面必須整平，并從兩端對(duì)稱焊接，減少焊接應(yīng)力變形。鋼筋榀架焊件應(yīng)對(duì)稱均勻地從模具內(nèi)取出，對(duì)模具進(jìn)行定期檢查，防止模具松動(dòng)變形。③、鋼筋榀架及網(wǎng)片安裝鋼筋榀架采用現(xiàn)場(chǎng)組裝，用HRB400螺紋18鋼筋作為橫向間距1m的豎向連接筋，用E55系列焊條焊接。安裝時(shí)，應(yīng)檢查墻體土方開挖輪廓線、標(biāo)高和平整度，清理榀架下虛土。首榀鋼筋架應(yīng)與鎖口圈梁底部緊貼，并與鎖口圈梁預(yù)留鋼筋用HRB400螺紋18鋼筋焊接連接。網(wǎng)片搭接長度200mm，連接鋼筋搭接長度不小于400mm。（3）、型鋼支撐豎井工作坑的四角、環(huán)向及橫向?qū)卧O(shè)置22b工字鋼做臨時(shí)鋼支撐，環(huán)向支撐與預(yù)埋件焊接牢固，然后將四角、橫向?qū)闻c環(huán)向支撐焊接牢固，，當(dāng)豎井施工至坑底后將橫向?qū)尾鸪?。工作坑墻體縱向連接筋、水平格柵在洞口外斷開并與洞口格柵連成整體，型鋼須與鋼格柵上預(yù)埋鋼板焊接在一起。（4）、土方開挖上部采用機(jī)械與人工配合，下部采用人工開挖－錨噴交替循環(huán)方式進(jìn)行，在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，垂直運(yùn)輸使用吊車和土斗。213工作坑分部挖土順序斷面圖工作