【正文】 依據(jù)根據(jù)施工豎井凈空尺寸、出土量等因素綜合考慮龍門架形式、噸位及選材。龍門架的型式及構(gòu)件尺寸即要滿足安全性，同時(shí)又要滿足經(jīng)濟(jì)性及施工要求。 龍門架選型、選材龍門架門架采用單梁雙跨鋼結(jié)構(gòu)，立柱架立在現(xiàn)澆砼柱墩和增設(shè)工字鋼底梁上。立柱采用工字鋼或槽鋼對扣，橫梁、縱梁采用 I28 工字鋼，采用 5t 電動(dòng)葫蘆起吊，具體設(shè)計(jì)待中標(biāo)后上報(bào)。 龍門架安裝 預(yù)埋件埋設(shè)澆筑砼柱墩，其上設(shè)預(yù)埋鐵，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到 75%安裝龍門架。35 / 87 龍門架安裝門架橫梁在現(xiàn)場用螺栓拼裝好后用吊車吊起就位安裝在砼墩柱上，吊梁在現(xiàn)場用螺栓裝配后，用吊車吊起在門架橫梁下用專用 U 型螺栓安裝，安裝斜撐，在后門架里側(cè)安裝檢修平臺，安裝電葫蘆、走線鋼絲、電葫蘆行走限位器、電葫蘆提升限位器。 龍門架試車、驗(yàn)收龍門架安裝完畢，認(rèn)真檢查各受力部件就位情況、各螺栓緊固力、電葫蘆鋼絲繩、滑輪、吊勾、前后行走限位器、提升限位器、線路、控制器等均符合規(guī)定，進(jìn)行空車試車，空車運(yùn)行正常再進(jìn)行載重試運(yùn)行。試車合格，后請相關(guān)部門對龍門架各性能進(jìn)行鑒定，鑒定合格后交付使用。 豎井施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)和施工需要，按設(shè)計(jì)的小室位置設(shè)施工豎井 17 座，具體尺寸如下表所示：公主墳西延（公主墳萬壽路五棵松）施工豎井情況統(tǒng)計(jì)序號 名稱 平面開挖尺 寸（m） 挖深（m） 初支厚度 （mm）公主墳萬壽路段1. 6豎井 4002. 9豎井 4003. 11豎井 3504. 12豎井 3005. 13豎井 4006. 16豎井 400萬壽路五棵松段7. 3豎井 5008. 5豎井 5009. 6豎井 50010. 8豎井 50011. 10豎井 50012. 11豎井 35013. 12豎井 35014. 14豎井 35015. 15豎井 35036 / 8716. 1/15豎井 35017. 2/15豎井 無設(shè)計(jì)豎井初支結(jié)構(gòu)為 350mm 厚，內(nèi)設(shè)錨桿、鋼格柵、網(wǎng)片，噴射 C20 混凝土，采用新奧法施工。具體施工方法如下： 豎井施工原則豎井施工過程中，要嚴(yán)格遵循“短開挖、少擾動(dòng)、快封閉”的原則，充分利用土體的自穩(wěn)能力。豎井施工過程中，要密切觀察土體和支撐的變化。若遇不良地層，采用壁后打管注漿的方法進(jìn)行預(yù)加固后再開挖。豎井施工過程中，要密切觀察土體和支撐的變化，必要時(shí)，采用壁后打管注漿的方法，對其進(jìn)行預(yù)加固后再開挖。在井壁結(jié)構(gòu)沒有形成封閉之前，不得連續(xù)向下開挖。 施工工藝流程見【圖 62 豎井施工工藝流程】 。圖 62 豎井施工工藝流程格柵及網(wǎng)片安裝混凝土噴射圈梁施工噴射混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn) 收豎井結(jié)構(gòu)底板封閉監(jiān)控量測測量放線、定位豎井土方開挖龍門架施工豎井邊墻、頂板結(jié)構(gòu)施工人工井施工、回填37 / 87 豎井施工工藝要求 圈梁施工圈梁采用 C25 預(yù)拌混凝土，外模采用土模，底部做墊層，內(nèi)模板采用覆面竹膠模板，模板支撐體系采用鋼管內(nèi)撐。然后綁扎鋼筋進(jìn)行混凝土澆注。綁鋼筋時(shí)注意在帽梁底與初支結(jié)構(gòu)相接處預(yù)留插筋。采用 φ50mm 插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，分層澆注厚度最大不超過500mm?；炷琳駬v時(shí)注意插點(diǎn)均勻，并且距離模板面不小于 5cm?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。混凝土澆注完成后進(jìn)行灑水、覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于 7 天。 錨桿施工圈梁施工后，沿豎井長墻方向打砂漿錨桿，錨桿主筋為 Φ25，錨桿采用梅花形布置，錨桿間距為 1 米，錨桿端部與豎井鋼架錨固。 土方開挖豎井邊墻采用跳躍式開挖，然后安裝水平格柵、網(wǎng)片，噴射砼，施工開挖步距同水平格柵間距。水平格柵自埋深 4 米以上間距 600mm，自4 米以下至馬頭門洞口下皮間距 500mm。先開挖 A 段（如下圖）的土方，安裝鋼格柵，掛網(wǎng)錨噴，后開挖 B 段（如下圖）的土方，安裝鋼格柵，掛網(wǎng)錨噴，然后開挖 C 段（如下圖）的土方，安裝鋼格柵，掛網(wǎng)錨噴形成封閉后，方可開挖核心土。開挖詳見【圖 63 豎井土方開挖順序示意圖】 。 核 心 土圖 63 豎井土方開挖順序示意圖為確保施工安全，豎井開挖步距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，嚴(yán)禁整個(gè)井38 / 87壁同時(shí)懸空。井內(nèi)土方采用龍門吊起吊。 鋼格柵安裝鋼格柵在場外制作，制作前鋼筋必須送檢，合格后方可加工使用，嚴(yán)格按照圖紙要求配料加工，首榀鋼格柵經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能成批加工，格柵鋼架搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，以防止變形；格柵鋼架施工間距必須滿足設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)一定要校正垂直度，螺栓必須上齊擰緊?？v向連接筋焊接長度≮10D，內(nèi)、外掛雙層網(wǎng)片，網(wǎng)片之間相互搭接一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片必須綁扎牢固。格柵鋼架的底腳應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上。 噴射混凝土（1）濕噴技術(shù)優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，經(jīng)過多方面權(quán)衡考慮，決定在本工程施工中采用先進(jìn)的濕噴技術(shù)。采用濕噴技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）噴射作業(yè)時(shí)，基本消除機(jī)旁粉塵，噴嘴處粉塵濃度比干噴、潮噴大幅度降低，有利于改善施工環(huán)境，保護(hù)工人身體健康。2）濕噴可大大降低回彈料的產(chǎn)生，回彈率20%，能夠節(jié)約成本。3）一次噴層厚度大，70～200cm 厚的噴層可一次成型，施工速度快。4）噴射混凝土強(qiáng)度和噴層厚度有可靠保證，施工質(zhì)量高，隧道施工安全有保障。（2）施工設(shè)備本工程采用 TK961 型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)施工。TK961 型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)是由成都巖鋒科技發(fā)展有限公司于 98 年研制開發(fā)的專利技術(shù)產(chǎn)品，采用轉(zhuǎn)子活塞喂料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)混凝土物料的稀薄流輸送，主要技術(shù)參數(shù)如下：生產(chǎn)率 5m3/h混凝土坍落度 6～18cm水泥/集料比 1：35～4骨料最大粒徑 15mm砂率中粗砂 50～60%液體速凝劑摻量 3～5%（設(shè)備調(diào)節(jié)范圍 0～7%）39 / 87輸料膠管內(nèi)徑 51mm（2〃耐壓 1Mpa）系統(tǒng)風(fēng)壓≥工作風(fēng)壓 ～耗風(fēng)量≥10m3/min最大輸送距離水平 30m，垂直 20m機(jī)旁粉塵10mg/m3回彈平均水平20%（標(biāo)準(zhǔn)工藝條件下）主電機(jī)功率 本工程運(yùn)輸采用軌道運(yùn)輸，噴射機(jī)選用軌行式，既能節(jié)約施工空間，又與整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)協(xié)調(diào)。（3）施工配合比的確定噴射混凝土的施工配合比應(yīng)選有資質(zhì)的、業(yè)主認(rèn)可的試驗(yàn)室確定。噴射混凝土配合比的確定不僅要考慮混凝土的抗壓強(qiáng)度、密實(shí)度，還應(yīng)考慮混凝土的回彈率和可噴性（避免堵管情況） 。一般情況下，混凝土的施工配合比確定應(yīng)在初選配合比的基礎(chǔ)上，對含砂率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使混凝土的可噴性較好、回彈率較小。噴射砼的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5 分鐘，終凝不超過 10 分鐘，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于 20 分鐘。施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上浮土，回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈，調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。噴射作業(yè)：施噴應(yīng)由下而上，從低向高地依次進(jìn)行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為 —1m，噴射壓力控制在～，一次噴射厚度，約 70～100mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層砼終凝后進(jìn)行，在格柵鋼架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生空洞，對懸掛在網(wǎng)筋上的砼結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射砼的密實(shí)度。噴射砼應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，注意噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。（4）施工程序鋼架安裝完畢→（滲水引排）→噴混凝土厚度標(biāo)志→工程隱蔽驗(yàn)收→噴混凝土施工→混凝土養(yǎng)護(hù)40 / 87水泥粉煤灰減水劑水骨料人工進(jìn)料拌和機(jī)制混凝土人工進(jìn)料TK—961型濕噴機(jī)型濕噴機(jī)手持噴槍噴混凝土混合環(huán)速凝劑添加坍落度控制（5）施工工藝流程施工工藝流程詳見【圖 64 混凝土濕噴工藝流程圖】 。圖 64 混凝土濕噴工藝流程圖（6）施工工藝要求在施工過程中，一般以有無滲水分兩種情況而采取的施工方法。在有滲水的情況下，在施噴過程中，可正常施工，噴角 90 度，噴槍的移動(dòng)速度比在無滲水情況下稍慢些，一般施噴兩次能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果滲水量較大，如有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則首先要做好滲水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有線狀漏水處或附近鉆孔（1～3 個(gè)） ，孔深為 ～，并把長 30cm 的鋼管插入孔內(nèi) 20cm，露出巖面 10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵 5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵 15cm） ，讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走，然后再進(jìn)行噴混凝土施工，一般施噴混凝土 2～3 次便可符合設(shè)計(jì)要求。如果有大面積滴水但沒有線狀漏水現(xiàn)象，一般采取先施噴混凝土一次（厚約 3cm） ，再在個(gè)別滲水較大的部位處鉆孔，采取上述的“深孔排水法”后，再進(jìn)行施噴混凝土兩次即可。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)41 / 87從實(shí)踐來看，一般噴混凝土結(jié)束后約 40 分鐘開始養(yǎng)護(hù)較為適宜，如果氣溫較高或者天氣比較干燥，則養(yǎng)護(hù)時(shí)間還須適當(dāng)提前，一般為20～30 分鐘。前兩天每隔三個(gè)小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，之后養(yǎng)護(hù)次數(shù)可適當(dāng)減少，連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7 天。值得一提的是，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不及時(shí)或者養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，就容易產(chǎn)生裂縫和降低混凝土強(qiáng)度，不能保證混凝土的質(zhì)量。 豎井支撐安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，方形施工豎井四角均設(shè)臨時(shí)支撐，材料采用 2[20a槽鋼對扣；矩形豎井除四角設(shè)臨時(shí)支撐外，還要根據(jù)豎井長度情況設(shè)置12 道水平支撐。在豎井自馬頭門位置因無法設(shè)置鋼支撐，改為在兩側(cè)墻增加錨桿，以保證豎井穩(wěn)定。在安裝豎井格柵的時(shí)候，要根據(jù)豎井支撐設(shè)計(jì)位置在鋼格柵表面焊接鋼板，待噴射混凝土后，將鋼支撐吊放到合適位置，人工調(diào)整位置和標(biāo)高后下方用方木墊起，將鋼支撐和預(yù)埋的鋼板焊牢。支撐每隔一榀格柵安裝一道。支撐端部應(yīng)與埋件滿焊，支撐焊縫應(yīng)牢固，不得有咬肉和夾渣。 隧道初支結(jié)構(gòu)施工方案熱力隧道采用 復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，隧道斷面為厚平底板、直墻、圓拱形，凈寬 米，凈高 2. 8 米，拱頂覆土厚度約為～。復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)初支為網(wǎng)構(gòu)鋼架加鋼筋網(wǎng)噴射 300 厚 C20（摻8％FS1）防水砼、防水為 PE 泡沫襯墊和 LDPE 防水卷材，二次襯砌結(jié)構(gòu)為內(nèi)設(shè)鋼筋的模筑 250 厚 C30 防水混凝土，抗?jié)B等級 S8 自密實(shí)砼。斷面設(shè)計(jì)情況見【圖 65 復(fù)合襯砌熱力隧道斷面圖】 。42 / 87圖 65 復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)熱力隧道斷面圖 施工原則施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的施工原則，在確保安全的前提下，快速、優(yōu)質(zhì)完成土建工程，編制合理的施工計(jì)劃，強(qiáng)化施工管理，盡量降低成本。暗挖施工過程中，應(yīng)根據(jù)不同的地層采取不同的技術(shù)措施，確保隧道安全施工，有效控制地表沉降，最大限度的減少對地面建筑物及地下構(gòu)筑物的影響，做到穩(wěn)妥可靠，萬無一失。施工組織要嚴(yán)格遵守暗挖施工的原則，并做到先加固、后開挖、加固一段、開挖一段、封閉一段。隧道施工時(shí)，采用上下臺階法施工，當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)采用全斷面開挖，預(yù)留核心土。防 水 混 凝 土 ， 抗 滲 等 級泡 沫 襯 墊 ， 防 水 卷 材噴 射 混 凝 土鋼 格 柵 間 距 向 聯(lián) 結(jié) 鋼 筋 2， 環(huán) 向 間 距 1雙 層 6鋼 筋 網(wǎng) 片 ， 網(wǎng) 格 間 距拱 部 φ 導(dǎo) 管 （ ） 預(yù) 注 改 性 水 玻 璃43 / 87 施工工藝流程上下臺階法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備及測量放線→小導(dǎo)管注漿→上臺階土方開挖→支立拱部拱架（預(yù)埋注漿管）→噴射混凝土→下臺階邊墻土方開挖→支立邊拱架→噴射混凝土→下臺階底板土方開挖→支立底板拱架→噴射混凝土封閉初支→背后注漿 【見圖 66 熱力隧道暗挖施工步序圖】 圖 66 熱力隧道暗挖施工步序圖 施工方法 超前支護(hù)進(jìn)洞前，先在馬頭門加強(qiáng)部位的拱頂沿拱部開挖外輪廓，打?42＠ 300， L＝3000mm，傾角 5～8176。的超前小導(dǎo)管，預(yù)注漿加固地層，通過超前小導(dǎo)管向地層內(nèi)注漿，注漿材料為改性水玻璃漿液。注漿速度控制在 20L/min，注漿壓力控制在 ～。馬頭門開挖后，及時(shí)支立加筋網(wǎng)構(gòu)支架，噴射混凝土。進(jìn)入隧道后每 2 米沿拱部打注漿管一排，注漿管為 ?42＠300，L＝3000mm，傾角 5～8176。注漿管搭接長度 1m。具體施工工藝詳見【圖 67 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖】 。施工準(zhǔn)備 設(shè)置好注漿設(shè)備及線路小導(dǎo)管加工注漿試驗(yàn)確定注漿配比、壓力 完成安設(shè)小導(dǎo)管44 / 87圖 67 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 土方開挖土方開挖應(yīng)滯后注漿 1～2 小時(shí)進(jìn)行,待漿液完全凝固后，按上下臺階式進(jìn)行，臺階長度 3～5m，先拱部、再邊墻、底板。施工時(shí)，盡量減少土體擾動(dòng)，避免超挖和欠挖，每次進(jìn)尺控制在 以內(nèi)。開挖自拱部開始逐步向下，禁止挖“神仙土” 。土方采用小推車送至龍門架處，用電動(dòng)葫蘆吊出。 支立拱架、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土土方開挖結(jié)束后，應(yīng)立即支立網(wǎng)構(gòu)支架、掛鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，噴射混凝土。根據(jù)結(jié)構(gòu)中線和起拱線安裝格柵，開始兩拱格柵密排，其余間距 500mm，網(wǎng)構(gòu)鋼架為 20MnSi 主筋 4Ф25，用 φ6100100 雙層鋼筋網(wǎng)縱向連接成整體。格柵各聯(lián)結(jié)點(diǎn)滿焊牢固。上拱超前部分，格柵腳