【正文】 根據(jù)結(jié)構(gòu)與原理不同，分為化敏式（BH型）和壓敏式(BY型)兩種?；羰綀?bào)警是利用液壓油或中間介質(zhì)與輸送介質(zhì)的導(dǎo)電度差異來(lái)實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警；壓敏式是利雙隔膜間壓力變化傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警。具體的安裝連接及操作方法詳見(jiàn)隔膜報(bào)警器使用說(shuō)明書。七). 運(yùn)行維護(hù)：1. 備件：為避免部件出故障時(shí)，待件停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，建議每臺(tái)泵保存以下備件。為了你的方便，這些部件既可單獨(dú)購(gòu)買，也可以預(yù)防性維護(hù)備件的形式成套購(gòu)買。表4 常 用 備 件 清 單泵頭部件零 件 名 稱數(shù) 量備 注機(jī)座部件零 件 名 稱數(shù) 量備 注柱塞1件連桿小頭襯套1件填料（密封圈）1套十字頭銷1件墊片1套十字頭1件吸閥座1套；調(diào)節(jié)螺桿1件排閥座1套調(diào)節(jié)螺母1件球閥（或錐閥）1套N形軸 1件彈簧1套錐閥用偏心塊1套隔膜1件隔膜泵用雙隔膜兩件蝸輪1件蝸桿1件2. 常規(guī)的預(yù)防性維護(hù)：警告：在進(jìn)行任何維護(hù)前，應(yīng)先將系統(tǒng)中的所有壓力泄放掉，使用合適的閥門將液缸與被輸送液體隔離開(kāi)，洗去液缸體及閥組中所有被輸送液體，避免維修人員被泵頭內(nèi)殘留的危險(xiǎn)液體嚴(yán)重?fù)p傷。 1)泵的日常維護(hù)：①.潤(rùn)滑和清洗是日常維修中最重要的工作。此外，維護(hù)工作中應(yīng)首先清除過(guò)量的或被污染的潤(rùn)滑油，這樣才能保證良好的潤(rùn)滑效果。運(yùn)動(dòng)部件必須防砂防塵，并且按下述方式進(jìn)行保養(yǎng)。②.每天定期巡檢泵的油位和溫升情況，并作記錄保存。 ③.閥與閥座是泵的關(guān)鍵零件，其密封可靠性直接影響泵的流量。當(dāng)系統(tǒng)工藝流程未發(fā)生改變，而泵的流量和壓力下降時(shí)，表明閥或閥座的密封面可能出現(xiàn)磨損產(chǎn)生了泄漏，沖蝕是損壞閥與閥座的主要原因，特別是高壓下沖蝕現(xiàn)象特別明顯。另外，過(guò)大的顆?；螂s質(zhì)卡阻也可能導(dǎo)致閥密封不嚴(yán)而影響泵的流量。因此應(yīng)定期巡檢閥組的工作情況，逐步掌屋隔膜泵閥組在該系統(tǒng)工況下的運(yùn)行狀況和使用壽命。2). 潤(rùn)滑油的更換：經(jīng)常檢查油位及潤(rùn)滑油情況。潤(rùn)滑油應(yīng)干凈、無(wú)雜質(zhì)、并注意適時(shí)換油。更換的潤(rùn)滑油通過(guò)有效過(guò)濾處理清除油中雜質(zhì)和水份后可重新使用。 計(jì) 量 泵 換 油 期 限使用時(shí)間換油周期新泵運(yùn)行第一個(gè)月?lián)Q潤(rùn)滑油一次一個(gè)月以后六至十個(gè)月?lián)Q油一次隔膜油腔、托架內(nèi)的變壓器油每六至八個(gè)月?lián)Q油一次注：油品及注油量詳見(jiàn)‘啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作’。 3). 填料的更換與跑合：a). 更換填料時(shí)，應(yīng)清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成形后的填料逐個(gè)涂上黃油，用木制圓筒，把填料一環(huán)一環(huán)（切口錯(cuò)開(kāi)90176。~120176。）分別均勻壓入到位，不允許同時(shí)裝入兩個(gè)以上的填料；注意相鄰填料間開(kāi)口處應(yīng)錯(cuò)位120176。～180176。；最后一圈填料壓入后不應(yīng)擰得太緊，以防開(kāi)車時(shí)，柱塞因填料過(guò)緊無(wú)法潤(rùn)滑而發(fā)燒。b). 每次填料更換后，應(yīng)跑合一段時(shí)間。泵啟動(dòng)后，慢慢將行程增大到100%，排出端先不加壓，運(yùn)行20~30分種以后再逐步升壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料泄漏量過(guò)大時(shí)，應(yīng)逐步壓緊螺母，每5分鐘一次，每次1/4~1/2圈 ，直至填料泄漏量≤%泵流量。如發(fā)現(xiàn)填料發(fā)熱（ t ≥60176。～70176。） ，則應(yīng)松開(kāi)填料螺母。c). 高壓型泵及柱塞式液化氣泵的填料應(yīng)事先壓緊，特別是柱塞式液化氣泵的填料密封，運(yùn)行時(shí)泄漏將使填料結(jié)冰硬化失效，嚴(yán)重影響填料的密封和壽命。4). 吸入、排出閥組的維護(hù)：閥組易損件壽命均在4000小時(shí)以上，若輸送介質(zhì)無(wú)顆粒雜質(zhì)、高濃度等影響，該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時(shí)只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開(kāi)。要注意保護(hù)閥線處不得碰撞、損壞。安裝時(shí)依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。5). 檢修泵的主要方法：看、聽(tīng)、摸。a).看：檢查管路系統(tǒng)布置是否合理，檢查進(jìn)出口管路是否有泄漏現(xiàn)象；b).聽(tīng)：泵運(yùn)行時(shí)的響聲是否有異響；向操作運(yùn)行工人了解該泵的故障問(wèn)題；c).摸：摸進(jìn)出管路振動(dòng)大小和頻率是否正常；摸傳動(dòng)機(jī)座蝸桿、N軸軸承部位，以及填料箱等部位的溫度是否正常。對(duì)液缸的檢修在故障無(wú)法確定的情況下，可采用排除法檢查：a).首先檢查吸排閥組: ①檢查情況：閥組起跳頻率正常，但在閥組處可聽(tīng)到明顯的“呼、呼”吹氣聲；情況判斷：閥組磨蝕漏損；②檢查情況：閥組起跳頻率不明顯，閥組處可聽(tīng)到明顯的“呼、呼”吹氣聲；管路振動(dòng)明顯增大，三缸流量不均勻；情況判斷：閥組有雜物卡阻；③檢查情況：閥組起跳頻率正常，聽(tīng)不到 “呼、呼”吹氣聲；情況判斷：閥組正常； b).再檢查液壓腔補(bǔ)油閥組，是否存在積氣、補(bǔ)油不足等故障；排除液壓腔閥組問(wèn)題；c).檢查隔膜是否破損，可通過(guò)壓敏報(bào)警閥處有無(wú)液體流出、出口介質(zhì)有無(wú)液壓油污染等異常情況進(jìn)行檢查，排除隔膜破裂的可能性；d).計(jì)量泵停車拆檢時(shí)，亦可通過(guò)排除法進(jìn)行故障檢修：① 通過(guò)煤油滲漏檢查，排除吸排閥組、安全閥組、限位補(bǔ)油閥組的密封滲漏問(wèn)題；② 過(guò)打開(kāi)液壓腔室安全閥處重新加油().6的方法)，排除腔室油量不足、存氣的問(wèn)題。③ 安裝時(shí)，輕搖閥組，檢查閥導(dǎo)向卡閥的問(wèn)題；④ 閥組回裝時(shí)，注意檢查墊片等漏裝的問(wèn)題；裝復(fù)后應(yīng)旋轉(zhuǎn)閥座，防止墊片未裝到位，密封有問(wèn)題。八）、泵的拆裝順序：1. 拆修前的準(zhǔn)備工作：① 清理被拆泵的周圍場(chǎng)地，應(yīng)有足夠的操作空間和堆放拆卸零件的地方；② 準(zhǔn)備好油布或類似的墊子，用于放置拆卸零件；③ 準(zhǔn)備好清洗零件油污的洗滌劑或汽油；④ 對(duì)于重要件和易損件應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具和替換備件。⑤ 拆檢前必須首先關(guān)閉液缸進(jìn)出口管路上的閥門，并將管道的余壓卸除，液缸腔的余液排出。2. 裝拆順序：泵組成的三部分：液缸、傳動(dòng)箱、電機(jī)(底板)，①關(guān)閉進(jìn)出口管路閥門→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸傳動(dòng)箱部件。3. 柱塞計(jì)量泵液缸部件部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將液缸部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1). 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。4. 隔膜計(jì)量泵液缸部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將隔膜液缸部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1). .拆下安全自動(dòng)補(bǔ)油閥組(M型)或安全閥 (MF型), 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。3). 拆開(kāi)缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。5．傳動(dòng)箱部件的拆卸：1). 擰下放油螺塞，放盡傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下箱體后端的蓋板.2). 按圖1所示,拆下電機(jī),取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱體內(nèi)拿出。3). 打開(kāi)調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體拆下。4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動(dòng)箱體上取下；打開(kāi)傳動(dòng)箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。5). 將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：a). 拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。b). 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。6). 將傳動(dòng)箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動(dòng)箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時(shí)從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。：用清潔的溶劑將各個(gè)零件單獨(dú)進(jìn)行清洗，用壓縮機(jī)吹干并蓋好，防止灰塵落在上面，并將零件分類擺放好。組裝的步驟正好與拆卸相反，但須注意下述各點(diǎn)：1）.組裝前，須仔細(xì)熟悉機(jī)座部件的剖視圖防止裝錯(cuò)。2）仔細(xì)檢查重要零部件的配合和易磨損部位，對(duì)于檢查出磨損嚴(yán)重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。3). 按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動(dòng)箱部件，裝配過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a). 重裝或更換新蝸輪時(shí)，注意重新調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置，通過(guò)增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)節(jié)，在蝸輪工作齒面薄薄地涂上一層紅丹，用手旋動(dòng)蝸輪蝸桿數(shù)轉(zhuǎn)，觀察其嚙合點(diǎn)的位置，應(yīng)在齒面嚙合進(jìn)入側(cè)中部偏下位置為宜，可通過(guò)機(jī)座底部軸承位調(diào)整墊調(diào)節(jié)。b）蝸桿軸承處間隙調(diào)整：計(jì)量泵蝸桿軸承為徑向推力軸承，其間隙過(guò)小會(huì)發(fā)燒，間隙過(guò)大會(huì)發(fā)響，~。c）傳動(dòng)機(jī)座滾針的裝配間隙與滾針顆數(shù)：間隙為2/3根滾針直徑。傳動(dòng)箱號(hào)J2JZJDJ5滾針規(guī)格φ3φ3數(shù)量7686114123d）注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：由于N軸結(jié)構(gòu)在排出時(shí)有向上作用分力，使偏心塊上環(huán)上下竄動(dòng)，產(chǎn)生發(fā)響，若該處間隙過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，同時(shí)調(diào)量表調(diào)節(jié)困難，該處的間隙調(diào)整應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)箱上套筒處調(diào)整墊調(diào)節(jié)。e）N軸軸承盒與調(diào)節(jié)螺母處的間隙調(diào)整：其松緊與傳動(dòng)機(jī)座功率有關(guān)，越大越緊；JJ70機(jī)座N軸軸承盒在裝配調(diào)試后(或新泵運(yùn)行5～10天后)須重新壓緊。f).當(dāng)連桿大頭軸承與小頭軸承磨損超過(guò)一定程度時(shí)，活塞軸線方向?qū)a(chǎn)生間隙（即在行程中產(chǎn)生空位），這種間隙會(huì)使泵吸入轉(zhuǎn)換為排出時(shí)造成撞擊，引起噪聲與振動(dòng)，當(dāng)大、小頭軸承磨損到一定程度，應(yīng)更換新的軸承和十字頭銷。g). 蝸桿伸出端、十字頭接桿處油封唇口有殘缺，將導(dǎo)致潤(rùn)滑油滲漏，應(yīng)及時(shí)更換。油封唇口安裝應(yīng)朝向機(jī)座儲(chǔ)油箱。回裝蝸桿和十字頭處油封時(shí)應(yīng)注意：①蝸桿軸頸處應(yīng)無(wú)劃痕，碰傷現(xiàn)象；②密封唇口表面應(yīng)涂一層潤(rùn)滑脂；③~，將油封推入后取掉絕緣紙；④不得用帶尖角的金屬撬拔，以免損傷油封唇口影響油封效果。h). 因計(jì)量泵為單脈動(dòng)負(fù)荷，排出沖程時(shí)載荷對(duì)蝸輪磨損較大，泵運(yùn)行6000小時(shí)后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對(duì)原安裝位置旋轉(zhuǎn)180176。后裝回，以延長(zhǎng)蝸輪使用壽命。i). 傳動(dòng)箱逆序裝復(fù)后需盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。j). 按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使其達(dá)到最小行程附近；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿使十字頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用千分表測(cè)量十字頭的行程長(zhǎng)度，按逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，可反復(fù)幾次進(jìn)行測(cè)量，使其行程長(zhǎng)度為最小值，這時(shí)可將調(diào)量表對(duì)好0位轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點(diǎn)。4). 逆序裝復(fù)柱塞或隔膜液缸部件，并將其與機(jī)座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有卡阻現(xiàn)象。5). 多聯(lián)泵安裝時(shí)，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負(fù)荷集中對(duì)首級(jí)蝸桿和電機(jī)運(yùn)行不利。附錄1：附錄計(jì)量泵常用標(biāo)準(zhǔn) GB1147389 計(jì)量泵型號(hào)編制方法GB/T77822008 計(jì)量泵GB/T77842006 機(jī)動(dòng)計(jì)量泵試驗(yàn)方法GB/T90692008 計(jì)量泵噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 工程法GB/T336392 化工用計(jì)量泵機(jī) 技術(shù)條件GB/T33642008 計(jì)量泵機(jī)械振動(dòng)測(cè)試方法JB/T65382008 往復(fù)式增壓泵JB/T86971998 隔膜泵JB/T69132006 泵產(chǎn)品清潔度JB/T90901999 容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)1JB/T691293 泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 磁粉探傷1JB/T90901999 容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)1API 6741995 往復(fù)式容積泵1GB/T21002002 一般用途耐蝕鋼鑄件 1GB/T94391988 鑄鐵件1GB12241~1224389 安全閥1GB2555～255681 一般用途管法蘭1SH340596 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列1SH340696 石油化工鋼制管法蘭GB/T9112～91242000 鋼制管法蘭2HG20592~2063597 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（歐州部分）2HG20592~2063597 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美州部分）2 管法蘭和法蘭管件2GB/T 12201992 不銹鋼棒 2JB/T 662693 聚四氟乙稀編織填料2JB/T 662793 碳（化）纖維浸漬聚四氟乙稀編織填料2JB/T737094 柔性石墨編織填料2JB/T775995 芳綸纖維、酚醛纖維編織填料 技術(shù)條件