【正文】 ，最終提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好更快地滿足顧客需求。熊素宜(2009 年) 認(rèn)為企業(yè)要認(rèn)識(shí)到存貨管理的重要性，更要重視存貨管理模式的選擇。她指出企業(yè)要有效的控制存貨管理成本，例如 ABC 存貨管理法優(yōu)點(diǎn)在于按照重要程度，消耗數(shù)量，價(jià)值大小，資金占用等情況，對(duì)存貨進(jìn)行分類排隊(duì)，使企業(yè)分清主次，采取相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行有效的管理、 控制，幫助企業(yè)很好的解決存貨區(qū)別管理的難題。呂海珍(2009 年) 認(rèn)為存貨管理的方法一般分為三類: 存貨經(jīng)濟(jì)批量模型、存貨儲(chǔ)存期控制、存貨 ABC 分類控制。其中采用 ABC 控制法能夠抓住重點(diǎn)存貨，控制一般存貨，制定出較為合理的存貨采購計(jì)劃。從而有效地控制存貨庫存，減少儲(chǔ)備資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。黃靜(2009 年) 指出要想使存貨管理達(dá)到現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求， 就要使企業(yè)盡快采用先進(jìn)的管理模式 ERP 軟件。利用ERP軟件使人、 財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷全方位科學(xué)高效集中管理，最大限度地堵塞漏洞， 降低庫存，使存貨管理更上一個(gè)新臺(tái)階。她還以海爾的存貨管理模式為例，通過 ERP 軟件使得海爾呆滯物資降低了 90%。原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從 30天以上降低到不到 10 天。這種物流的加速直接帶來了資金流的加速。保證海爾在營運(yùn)資金上的占用數(shù)量逐漸減少。從而提高了資金的使用效益和附加值。除上述所列，此外還有 VMI、供應(yīng)鏈管理、需求鏈管理等存貨管理模式。三、理論模型20世紀(jì)60年代，日本豐田公司發(fā)明了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。推行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的主要措施有一些六個(gè)方面： 采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。在拉動(dòng)式系統(tǒng)中，每一個(gè)工序的員工致力于補(bǔ)充后續(xù)工序的員工耗用掉的存貨，絕對(duì)禁止生產(chǎn)超量的存貨。當(dāng)存貨量達(dá)到確定的上限時(shí)，該工序就要停止工作，直到后續(xù)工序從在產(chǎn)品庫中取走在產(chǎn)品為止，這一方法下，存貨的水平較低，需要全體員工的努力，為避免停工，必須保持均衡的加工速度和良好的設(shè)備工作狀態(tài)，并且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 改變材料采購策略。適時(shí)制為企業(yè)和供貨商之家建立了一種全新的“利益伙伴”關(guān)系。實(shí)現(xiàn)途徑上主要有5個(gè)方面。（1）原材料采購上，只與有限數(shù)量的比較了解的供應(yīng)商發(fā)展長期合作關(guān)系；（2）選擇供貨商是既考慮七供貨價(jià)格又考慮其服務(wù)質(zhì)量和材料質(zhì)量；（3）建立生產(chǎn)員工直接向經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商訂購生產(chǎn)所需原材料的流程；（4）將供貨商的供貨直接送到生產(chǎn)場所；（5）企業(yè)和供貨商應(yīng)付出更大努力來所見原材料存貨。 建立無庫存的場所制造單元、無庫存制造單元在一定程度上起到倉庫作用。出口存放處放置著本單元已加工完畢的在產(chǎn)品，入口存放處放置著待加工的原材料或在產(chǎn)品，不斷減少工序間的在產(chǎn)品庫存，使倉庫逐步消失，以實(shí)現(xiàn)無庫存生產(chǎn)。 減少不增加價(jià)值的成本，縮短生產(chǎn)周期?？s短生產(chǎn)周期可以有效的減少在產(chǎn)品存貨，降低成本。生產(chǎn)周期由生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、等候時(shí)間和檢驗(yàn)時(shí)間所構(gòu)成，在這個(gè)五個(gè)要素中，只有加工時(shí)間能使產(chǎn)品增值，其他時(shí)間內(nèi)的經(jīng)營活動(dòng)都不增加產(chǎn)品價(jià)值，應(yīng)予以壓縮。 快速滿足客戶需求。在適時(shí)制下，客戶訂單是整個(gè)企業(yè)開始生產(chǎn)的最原始動(dòng)力和指令。收到客戶訂單，按照拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，生產(chǎn)的最后一道工序開始生產(chǎn)，通地看板制使生產(chǎn)能夠按工序向前道工序展開，直至原材料和零部件的采購環(huán)節(jié)。另外提高適時(shí)制的生產(chǎn)效率以保證在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)交付客戶訂購的高質(zhì)量的產(chǎn)成品。 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，實(shí)施全面的質(zhì)量管理。零存貨狀態(tài)下當(dāng)某道工序出現(xiàn)大量廢品，存貨不夠補(bǔ)充，則后續(xù)工序?qū)⒘⒓赐９さ群蚯耙坏拦ば蜓a(bǔ)充生產(chǎn)，這樣就完全打亂了生產(chǎn)節(jié)奏，因此，質(zhì)量是實(shí)行適時(shí)制的基本保證。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格的生產(chǎn)，其原則是：開始就把必要的工作做正確，強(qiáng)調(diào)從根源上保證質(zhì)量。適時(shí)制需要全面質(zhì)量管理的支持，質(zhì)量是適時(shí)制生產(chǎn)順利進(jìn)行的保證，反之，零庫存生產(chǎn)方式可以促進(jìn)質(zhì)量的提高，相互得益。四、總結(jié)總體來看，國內(nèi)學(xué)者對(duì)零售業(yè)存貨管理的研究還是較豐富的，對(duì)一般企業(yè)存貨管理理論方面的研究比較全面，國外學(xué)者不僅從消費(fèi)市場角度來分析零售行業(yè)存貨管理存在的問題，還從零售商內(nèi)部管理技術(shù)的實(shí)施來研究零售行業(yè)的現(xiàn)狀，但是綜合來看他們對(duì)當(dāng)代百貨零售業(yè)存貨管理問題的研究還不夠豐富。本文在分析百貨零售業(yè)存貨管理存在的問題時(shí)，在借鑒以往文獻(xiàn)理論研究成果的基礎(chǔ)上，歸納了零售企業(yè)存貨管理的方法，根據(jù)百貨零售業(yè)經(jīng)營的特點(diǎn)，選擇適合的存貨管理模式，從而提出較為合理的改進(jìn)措施。存貨管理模式的多樣性決定了企業(yè)選擇的余地比較大，往往有些企業(yè)只是學(xué)些到了些存貨管理的皮毛，并且要確定企業(yè)的存貨管理模式需要親自調(diào)研獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)資料來加以分析，最終才能得出相應(yīng)的結(jié)論。由于時(shí)間和其它條件的限制，無法獲取詳細(xì)的歷史數(shù)據(jù)及內(nèi)部資料，一定程度上影響了研究的深度和廣度。并且許多企業(yè)在存貨管理模式應(yīng)用的同時(shí)企業(yè)內(nèi)部并沒有完全落實(shí)到位，對(duì)于存貨管理中的重大問題，由于企業(yè)管理者思想觀念落后，市場主體意識(shí)不強(qiáng)并沒有有效的解決。這也從客觀上影響了存貨管理模式效果的體現(xiàn)。 綜上所述，本文將以百貨零售業(yè)的存貨管理作為研究對(duì)象，對(duì)現(xiàn)代的百貨零售業(yè)存貨管理進(jìn)行深入研究。以沃爾瑪為例，對(duì)其現(xiàn)有的所有存貨管理模式進(jìn)行比較分析，運(yùn)用理論與實(shí)際相結(jié)合的方法，分析其財(cái)務(wù)指標(biāo)，綜合研究存貨管理存在的問題，并探討其實(shí)際解決的方案。 參考文獻(xiàn)[1] 呂志耘，2007(6)《中小企業(yè)如何加強(qiáng)存貨管理》，科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)[2] 馬金花，徐東梅，2004(7)《JIT存貨管理與傳統(tǒng)存貨管理的對(duì)比分析》， 物流技術(shù)[3] 李泊，2008(10)《淺析企業(yè)存貨管理》， 管理縱橫[4] 熊素宜，2009(5)《ABC存貨管理法之應(yīng)用分析》，金融經(jīng)濟(jì)[5] 呂海珍，2009(3)《中小企業(yè)存貨管理策略研究》，商業(yè)現(xiàn)代化[6] 黃靜，2009(5)《完善企業(yè)存貨管理的幾個(gè)重要措施》，會(huì)計(jì)之友[7] 胡瓊，2009(2)《企業(yè)存貨管理研究》， 合肥: 安徽農(nóng)業(yè)大學(xué) [8] 劉穎，2009(17)《淺析企業(yè)存貨管理》， 經(jīng)濟(jì)研究導(dǎo)刊[9] 解琨，劉凱，2002(5)《降低企業(yè)庫存風(fēng)險(xiǎn)問題研究》， 中國安全科學(xué)學(xué)報(bào)[10] 韋波，張祥建，2004(8)《基于JIT的存貨管理策略探討》， 企業(yè)活力 [11] 楊海峰，2010(4)《談企業(yè)的存貨管理》， 經(jīng)濟(jì)界[12] 楊鑫慧，2007(9)《淺談企業(yè)存貨管理》，北方經(jīng)貿(mào)[13] 柳金霞，2003(3)《淺析企業(yè)存貨的管理》，山西科技[14] 冉凈斐，20030125《沃爾瑪供應(yīng)鏈管理對(duì)存貨管理的啟示》，價(jià)值工程[15] 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