【正文】 ，有殘留雜物帶入油漆中。⑥、施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風沙等雜物粘到刷子上或落到漆膜上。防治措施①、選擇好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。②、物體表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。③、合理安排各工種施工順序，保證施工環(huán)境無雜物、無灰塵。④、不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。六、 漆膜起皺存在問題漆膜表面呈條紋或龜紋狀。產(chǎn)生原因①、漆料質(zhì)量不好，催化劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。②、油漆調(diào)配的不均勻或太稠。③、漆膜涂刷過厚，不均勻。④、在高溫或烈日暴曬環(huán)境下施工。防治措施①、選用質(zhì)量好的油漆，不得任意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。②、使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致。③、注意控制環(huán)境溫度。七、 倒光存在問題：漆膜干后無光且表面呈霧狀膜。產(chǎn)生原因①、油漆質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。②、涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。③、物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。④、施工環(huán)境不好，溫度太低，或受過煙熏，使漆膜失去光澤。⑤、施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上)，揮發(fā)性漆膜吸收水份后泛白，失去光澤。防治措施①、選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑。②、基層表面應批膩子，磨平，磨光亮，光滑。③、必須在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。④、選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工。⑤、涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度60%~70%環(huán)境下進行。八、 衛(wèi)生潔具安裝工程坐便器安裝不符合要求①、存在現(xiàn)象A、坐便器安裝不牢，松動、不穩(wěn)。B、坐便器低水箱與墻面不靠緊，有的問距達40一150mm。C、坐便器底座有漏水現(xiàn)象。②、產(chǎn)生原因A、坐便器的固定螺栓規(guī)格不符合要求。B、由于土建筑墻體的偏差，或者預留排污管孔洞的偏差，或者由于裝飾設計對于坐便器型號的修改變動等因素，造成坐便器安裝后低水箱不靠緊墻面(連體水箱除外)，使用時產(chǎn)生不穩(wěn)。C、由于裝飾設計的變更，造成坐便器與排污口的連接處理不當而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。③、防治措施A、坐便器底座的固定螺栓，一般應采用鍍錚膨脹螺栓或經(jīng)加工的開腳螺栓，其直徑不得小于6mm，固定后螺栓應露出螺帽35扣。螺帽與坐便器底座之間應采用軟性墊片，不得使用剛性墊片，嚴禁使用彈簧墊片。坐便器和高、低水箱以及其他衛(wèi)生器具，都不得使用木螺釘固定。B、潔具安裝前，對原排污管口的預留位置進行測量，并注意與選購安裝的坐便器型號相吻合。當坐便器安裝后，水箱不緊靠墻面而有一定間距時，若間距較一致，且在2Omm左右的，可以在中間墊一軟性墊塊(如橡膠、木塊等），增加水箱的穩(wěn)定性：如間距大于30mm，且各坐便器低水箱間距大小不一致時，不論何種原因，施工單位必須返工重裝。C、裝飾衛(wèi)生間地磚不應高于排污管口，如地面確需抬高，則應在地磚未鋪設前，將安裝的排污管口接長，并高于地磚510mm。坐便器安裝時，坐便器的排除口外四周應用油灰涂抹，并用水平尺將坐便器校平整。坐便器的底座應與地面平齊，坐便器安裝時應將底座四周用油灰嵌縫并及時將四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂漿。全部安裝完畢后宣在底座四周打上硅膠，以防滲水或返潮。D、在多孔磚、輕型砌塊等墻體中，嚴禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具(如高、低水箱，面盆，洗滌盆等)。小便斗安裝不符合要求①、存在現(xiàn)象A、小便斗上沿沿地面高度與國家規(guī)范不符。B、小便斗與小便斗相鄰之間的距離偏短，影響使用。②、產(chǎn)生原因A、裝飾安裝人員對衛(wèi)生潔具安裝標準不了解。B、裝飾施工中地面抬高變動，影響己安裝的小便斗高度標準。③、防治措施A、當設計無要求時，從地面至小便斗上沿的高度為600mm，允許偏差lOmm。兩相鄰小便斗的中心距不應小于70Omm。B、發(fā)現(xiàn)地面變動而影響小便斗安裝高度時，應及時采取措施，調(diào)整預埋水管的高度，避免以后的返工。面盆、洗滌盆安裝不符合要求①、存在現(xiàn)象A、廚房、盟洗室中面盆、洗滌盆臺面安裝高度不一致，不符合規(guī)范規(guī)定。B、面盆、洗滌盆、水盆在排水管接口處滲漏。C、面盆、洗滌盆、水盆溢水孔堵塞或排水不暢。D、裝飾安裝成套廚房用具的洗滌盆下排水管無P彎，采用塑料軟管排水管道口處未封堵。②、產(chǎn)生原因A、操作人員對規(guī)范標準不熟悉或沒有按照國家規(guī)范標準執(zhí)行。B、安裝排水栓時，操作不認真，造成接口處填料或橡皮圈安裝不當。C、溢水孔內(nèi)有雜物未清除或排水栓處溢水孔與水盆溢水孔未對準。D、廚房用具的洗滌盆排水軟管直接插入原排水管道中。③、防治措施A、當設計無要求時，從地面至臺面（上沿)的高度應為80Omm，允許偏177。1Omm。B、面盆、洗滌盆、水盆在安裝排水栓時，應涂泊灰，并將溢水孔內(nèi)雜物清除干凈。最后在排水栓與絲扣的上下四周打滿硅膠，以防滲漏。C、洗滌盆下排水管道應設有水封（P彎)。對成套設備，在開排水管孔時，孔徑大小應與排水管相適宜，開孔處應平齊光潔，不得隨意開孔。塑料排水軟管在接入原排水管道時，承插口四周應密封。坐便器、蹲便器分隔間距不符合要求①、存在現(xiàn)象在多只坐便器或蹲便器裝飾施工安裝分隔板時，便器不在中心位置，兩側(cè)不對稱，觀感較差：有的側(cè)面與便器中心距離小于規(guī)定要求，影響使用。②、產(chǎn)生原因A、施工單位對標準圖集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相鄰間距小于規(guī)定要求。B、排污管道原設計不裝飾，現(xiàn)裝飾成管籠，使間距離小。C、裝飾施工安裝分隔板時僅按裝飾設計的位置、間距來安裝，不考慮多只便器的實際問距，造成分隔不中。③、防治措施A、安裝多只便器的分隔板時，事先應對原預留排污孔的中心或已安裝好的便器中心間距進行測量，對達不到要求的應向甲方或原預埋施工單位提出。一般便器間距不應小于450mm，裝飾分隔板的間距應對稱一致。當便器中心與任何一側(cè)的問距小于400mm時，則便器的排污管道應拆除，重新調(diào)整安裝到符合以上要求的距離。B、按照國家標準圖集的規(guī)定，便器一側(cè)裝有排污立管的，其中心到墻面應大于60Omm(即原距離上加150mm)。因此，裝飾施工中對管道封閉起來的墻面至便器中心距離應控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)。C、對分隔板的安裝，既要考慮裝飾設計的要求，分隔的間隙也應當根據(jù)便器安裝的實際情況并必須保證使用的最小距離，做到間距均勻一致，整齊美觀。九、 地漏安裝不符合要求存在現(xiàn)象⑴、裝飾施工中重新設地面磚，致使地漏低于地面的最小距離不符合國家標準規(guī)定，有的深度基至達40一5Omm。⑵、裝飾重新鋪設地面磚后，地漏四周圓弧度差，有的甚至呈鋸齒形，觀感很差，甚至有堵塞或排水不暢的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因⑴、鋪設地面磚時沒有及時把地漏接高，造成地面磚鋪好后不宣變動。⑵、施工人員對地漏整體觀感不重視，操作馬虎，造成地漏四周的地面磚開孔成形差。防治措施⑴、對有裝飾要求的地面高度，或彈出基準線，或?qū)⒏叨雀嬖V安裝操作人員，以便及時調(diào)整地漏的高度，地漏應安裝在地面最低處，其蓋板頂面應低于地面5mm。⑵、施工人員在地漏安裝到位，鋪設地面磚或大理石等材料時，應根據(jù)地漏面板的大小準確開孔，使開孔的大小及圓弧整齊一致，達到外觀的和諧美觀。地漏安裝完畢，應進行通水試驗。十、 飾面板施工缺陷存在現(xiàn)象①、面層板的木紋(花紋)不協(xié)調(diào)，色澤不均勻，棱角不齊，表面局部不平。②、壓線條接縫及割角不嚴，起線處粗糙。③、釘帽有外露，釘眼明顯。產(chǎn)生原因①、對面層材料的選材不夠認真，施工時也未按板的色澤、木紋等先行排列。②、木線條制作加工粗糙，規(guī)格不一，木材含水率偏高。③、釘帽未作處理，釘?shù)募毑课恢貌划敗７乐未胧?、為確保木墻裙、筒子板質(zhì)量，精選面層板是施工中的重要一環(huán)，二木材面應采用清漆類。②、在同一房間內(nèi)應挑選與設計要求一致的花紋、色澤作面層板。③、當設計要求面層板為木板時，其板厚應大于1Omm，如要求木材拼花時，其厚度應加厚，一般不小于15mm，并在板背面起淺槽以防止木板變形。木材的含水率應控制在12%以內(nèi)。選用膠合板時，其厚度應不小于5mm。④、當采用木板做墻裙和筒子板時，為防止木板可能因干縮變形，應將木板的年輪凸面向內(nèi)放置，同時作豎向分格拉縫，每格之間留縫寬度一般以8mm左右為宜。⑤、當采用切片膠合板時，應力爭將木紋拼得自然、勻稱，一般將木花紋較大的使用在下部，花紋小的使用在上部，特別是在主要立面處，應精心挑選色澤一致、木紋勻稱的面板。⑥、釘面層板時，應按設計分塊要求，自下而上進行，達到接縫嚴密，相鄰間面層板顏色盡可能協(xié)調(diào)一致。筒子板采用膠合板時，在板長度范圍內(nèi)盡量不設接頭，必須設接縫時，接縫處應避開視線敏感范圍，板背面與龍骨接觸處應涂膠。⑦、筒子板應從頂部開始安裝，找平后再安裝兩側(cè)面，必須掛線使其垂直。⑧、貼臉安裝應留邊一致，并壓過抹灰面，一般為20mm，不得少于10mm，貼臉應盡量避免接縫，轉(zhuǎn)角處必須交圈，合角應45176。，豎向條允許有一個接縫，但必須在視線次要部位，應選擇顏色基本一致，采用平口斜接，接縫應嚴密平整，起線處應通順。⑨、貼臉板(條)下部應設貼臉墩，其厚度宜厚于踢腳線35mm，寬度也應比貼臉寬些，形狀應協(xié)調(diào)一致。若不設貼臉墩，貼臉條的厚度宜大于踢腳板的厚度。⑩、木墻裙筒子板上所用外露的木線條，必須選用不宜變形、開裂、木紋較細、干燥且色澤一致的木材，尤其是做清漆的面層。⑾、采用明釘時，應將元釘?shù)尼斆贝虮?，以減少對木紋的影響。凡使用小元釘時，應使用小錘，釘時應順木紋方向釘入，釘帽應送入板下面1mm左右，以便油漆將釘帽封閉；如采用硬木時，應先鉆小孔再釘元釘，以防木材開裂，遇到線條時，元釘盡可能釘在起線的凹處，避免在凸面明顯處出現(xiàn)釘孔，造成缺陷。十一、 地面標高超高存在現(xiàn)象板塊地面鋪貼時發(fā)現(xiàn)地面標高超高，與地面其他部位高度不一致。產(chǎn)生原因①、樓板上皮標高超高。②、防水層過厚(一般指廁所、浴室、盟洗室等地面)。③、壓氈混凝土過厚。防治措施①、樓板面層鋪設時應對樓層標高認真核對，防止超高。②、地面面層鋪設時應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。十二、 地面倒泛水或泛水坡度過小存在現(xiàn)象在需要用水清洗的鋪貼地面(如衛(wèi)生間、浴室、廚房等地面),經(jīng)常存在地面積水或倒流現(xiàn)象。產(chǎn)生原因①、地面安裝的地漏過高，難以按設計要求進行找坡。②、基層處理不平，有凹坑。③、基層坡度未達到設計要求，形成坡度過小或倒坡。防治措施①、墻上+50cm的水平線應準確。②、安裝地漏時標高應準確。③、對有地漏的房間在做找平層時，應由四周向地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，按規(guī)范施工。十三、 室內(nèi)墻面瓷磚鑲貼質(zhì)量缺陷及防治措施存在現(xiàn)象用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。產(chǎn)生原因①、瓷磚在水中浸泡時間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。②、挑選不嚴，瓷磚本身有隱傷。③、基層不平整，沒有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導致空鼓。④、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。⑤、鑲貼砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲，促使砂漿沉入，水分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。⑥、鑲貼的瓷磚在其砂漿己收水凝固后再進行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。⑦、嵌縫不密實，造成瓷磚脫落。⑧、混凝土基層抹灰空鼓、開裂。防治措施①、瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應剔除。②、瓷磚在使用前應用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短，則會影響瓷磚粘結(jié)強度。粘貼表面未晾干的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導致瓷磚空鼓脫落。③、對于平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7lOmm左右。④、瓷磚鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。⑤、鑲貼瓷磚時的每塊瓷磚上所抹的砂漿，要估量準確，過多會影響己鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。對于已上墻的瓷磚，若發(fā)現(xiàn)空鼓，應重貼，不得在磚口塞灰。⑥、鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲。⑦、瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。2） 空調(diào)系統(tǒng)施工方案1）凈化空調(diào)設備施工工藝綱要a) 凈化空調(diào)設備施工應符合《醫(yī)院潔凈手術部建設標準》、GBJ1987《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》和GB502432002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。b) 進行安裝的空氣處理機組應完好無損，進出風口的封口措施應完好。在對機組檢驗合格后，方可安裝。c) 風閥、消聲器等風管配件安裝前必需清除內(nèi)表面的油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格。d) 風管、部件制作應符合JGJ71《潔凈室施工及驗收規(guī)范》；風管制作應采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，；應用中性洗滌劑除油、清洗、干燥鍍鋅板后再進行風管制作；矩形風管的并接縫采用單咬口，轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口，并在拼縫處按要求涂膠；矩形風管邊長不超過900mm時，底面板不應有直接縫，大于900mm時，不應有橫向拼接縫；不應在風管內(nèi)設加固筋，不得使用插條連接；當風管長度大于1000mm時應設加固框補強；風管每間隔2000mm設支撐。法蘭的制作及風管與法蘭的連接應符合GB502432002及YFB0011999標準的要求；e) 凈化空調(diào)所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘應采用鍍鋅件或不銹鋼件，不得采用空心鉚釘，風管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘在清除油污后涂密封膠；法蘭鉚釘孔及螺栓孔間距不大于100mm。f) 風管制作完成應再次按要求擦洗，之后如不立即安裝連接應及時封口。g) 風管連接的法蘭墊片應選用彈性好、閉孔的橡膠制品等不產(chǎn)塵的材料，厚度為4～6mm。h) 送風裝置、送、回、排風口與墻板、吊頂?shù)倪B接處應涂膠密封。i) 凈化空調(diào)