【正文】 上試吊并調(diào)整好角度，方便就位，加快對(duì)口固定速度，讓吊車(chē)快速脫鉤。吊裝前，通過(guò)計(jì)算，合理選擇鋼絲繩長(zhǎng)度、直徑，同時(shí)選擇吊耳，整個(gè)吊裝系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)受力分析，各安全系數(shù)符合《安規(guī)》中吊裝安全的規(guī)定。吊裝工藝采取自下而上，依次吊裝到位，用手拉葫蘆接鉤并臨時(shí)吊掛，然后校正對(duì)口，校正時(shí)，用葫蘆調(diào)整校正，注意四個(gè)葫蘆要均衡受力，防止偏載拉斷葫蘆。校正好后焊接。膨脹節(jié)的安裝由廠(chǎng)家指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)裝配。安裝擋板時(shí)，注意擋板開(kāi)關(guān)方向，以及擋板的開(kāi)關(guān)位置。并保證擋板安裝到位，開(kāi)關(guān)靈活。為了提高吊車(chē)的利用率，各煙道部件只要安裝到位，臨時(shí)吊掛牢固后，就接著吊裝下一件。安裝完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。（1）管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無(wú)誤后方可安裝。（2）管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部要清理干凈，無(wú)雜物。（3）管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。（4）管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：A、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm；B、焊接采用氬弧+電焊方式，公稱(chēng)直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱(chēng)直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為（1015）mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm；C、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；D、管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20～25mm；（5）閥門(mén)安裝：A、關(guān)鍵部位閥門(mén)安裝前需進(jìn)行試壓，試驗(yàn)合格后方可使用。B、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀(guān)無(wú)損傷，鉛封完好；出廠(chǎng)調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告及合格證齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲(chǔ)罐之間必須裝設(shè)閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)選用單閘板閘閥，鉛封開(kāi)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。（6）現(xiàn)場(chǎng)≤Φ25mm的開(kāi)孔不得使用火焰切割，需鉆孔。（7）支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；3) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；4）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5）管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。（8）設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗(yàn)前固定支墩必須能承受設(shè)計(jì)推力，并且臨時(shí)加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。2）管道系統(tǒng)試壓必須符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。（3） 水壓試驗(yàn)的步驟：1）壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。2）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。3）試壓過(guò)程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無(wú)異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。4），保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀(guān)檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無(wú)破裂、滲漏，認(rèn)為合格。（4）管道試壓注意事項(xiàng)1）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。2）管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門(mén)儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表?yè)p壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過(guò)程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。，試驗(yàn)用壓力表：，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門(mén)出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。（1）、安裝前的檢查①、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)檢查屏柜及其附件有無(wú)損壞，特別要檢查配件是否齊全，如與清單或設(shè)計(jì)不符或有缺陷，應(yīng)及時(shí)寫(xiě)相應(yīng)的報(bào)告。②、設(shè)備開(kāi)箱檢查后，如不立即進(jìn)行安裝，須儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)良好室內(nèi)，用塑料覆蓋物罩住，防止灰塵，如有加熱器的話(huà)，根據(jù)氣候情況采用臨時(shí)電源投入加熱器以防結(jié)露。③、建筑交出的場(chǎng)地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，包括預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、標(biāo)高、地面平整度、門(mén)窗完好，確保室內(nèi)無(wú)水、濕氣、塵埃及其它易使屏柜受損的因素，若符合，則辦理相關(guān)交接手續(xù)。（2）、屏柜安裝程序①、屏柜基礎(chǔ)制作、安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及核對(duì)屏柜底部尺寸制作屏柜基礎(chǔ)，要求屏柜基礎(chǔ)采用槽鋼對(duì)角拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不同，分別采用預(yù)埋和膨脹螺栓固定的方法?；A(chǔ)的標(biāo)高必須與建筑最終地坪標(biāo)高相配合。對(duì)馬賽克控制屏基礎(chǔ)要注意其彎曲弧度和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。屏柜的基礎(chǔ)接地應(yīng)按要求在其就位固定后一并完成。②、基礎(chǔ)驗(yàn)收：上述基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。③、劃線(xiàn)鉆孔(此項(xiàng)將根據(jù)總承包單位要求實(shí)施)：按圖紙上盤(pán)柜底部的螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線(xiàn)，鉆孔攻絲。④、屏柜運(yùn)輸和就位：屏柜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用吊具和液壓運(yùn)輸小車(chē)相配合運(yùn)至安裝場(chǎng)所，運(yùn)輸過(guò)程中防止屏柜傾倒和損壞設(shè)備，嚴(yán)禁采用滾杠置于屏底移動(dòng)屏柜，防止屏柜底部變形。⑤、屏柜的安裝：a、從邊上第一個(gè)柜或從中間的一塊開(kāi)始，第一個(gè)柜安裝要特別仔細(xì)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，／m。調(diào)整柜體垂直度和水平度，然后固定。b、以安裝好的第一塊屏柜為基礎(chǔ)，依次安裝同一列其它的柜，／m，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。c、對(duì)繼電器室內(nèi)存在的不少預(yù)留屏柜位置，注意核實(shí)好其預(yù)留尺寸的準(zhǔn)確性后再對(duì)現(xiàn)有的屏柜進(jìn)行固定。d、成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設(shè)木板，以防踩壞設(shè)備或使屏柜變形。⑥、配電柜母線(xiàn)安裝(對(duì)配電柜)：a、拆下有關(guān)的蓋板，確保母線(xiàn)安裝通道暢通。b、按照廠(chǎng)家規(guī)定處理好母線(xiàn)的接觸面。c、按照廠(chǎng)家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線(xiàn)連接螺栓，并做好標(biāo)記(母線(xiàn)螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。d、再次檢查母線(xiàn)表面絕緣層完好，清理灰塵。e、檢查柜內(nèi)確認(rèn)沒(méi)有遺留的工具和雜物，恢復(fù)所拆下的部件和蓋板。f、每段母線(xiàn)安裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行檢查及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)施工記錄，安裝資料應(yīng)齊全，母線(xiàn)隱蔽簽證及相關(guān)驗(yàn)評(píng)資料。g、測(cè)量母線(xiàn)的絕緣電阻，并做好記錄。⑦、配電柜安裝后開(kāi)關(guān)的就位檢查：開(kāi)關(guān)柜的斷路器抽出和推入通暢。確保運(yùn)行位置限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，主開(kāi)關(guān)的動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸檢查記錄。開(kāi)關(guān)五防試驗(yàn)要全部做完。檢查所有機(jī)械部分都涂上潤(rùn)滑油，電氣接觸部分都涂上潤(rùn)滑脂。清潔所有的絕緣裝置、插入部件。⑧、安裝后的保護(hù)：a、開(kāi)關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應(yīng)及時(shí)投入加熱器，并對(duì)易碰損處加以保護(hù)。b、屏柜安裝完，為防塵應(yīng)將前后柜門(mén)關(guān)、封好，室內(nèi)門(mén)窗關(guān)好。c、屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進(jìn)行接地線(xiàn)的連接，并仔細(xì)檢查屏柜內(nèi)設(shè)備有無(wú)損壞現(xiàn)象。（1）、施工前的準(zhǔn)備①、交接a、土建交接：電纜層、電纜溝等處的臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干掙，施工通道暢通，蓋板齊全，由施工質(zhì)檢部門(mén)與土建專(zhuān)業(yè)辦理交接手續(xù)。b、設(shè)備的交接：檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀(guān)不應(yīng)受損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。②、工器具的準(zhǔn)備：壓接力矩扳手2套、彎管機(jī)2套、無(wú)齒鋸3把、砂輪機(jī)1臺(tái)、電吹風(fēng)2把、電纜號(hào)牌機(jī)1臺(tái)、汽油噴燈1只。③、技術(shù)準(zhǔn)備：a、針對(duì)本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)的電纜施工方案。b、及時(shí)組織人員實(shí)施圖紙會(huì)審，執(zhí)行會(huì)審程序。c、有關(guān)電纜施工工藝應(yīng)按規(guī)范要求施工，結(jié)合本工程實(shí)際，編寫(xiě)電纜施工工藝卡，下發(fā)至施工人員并及時(shí)組織學(xué)習(xí)。d、為確保接線(xiàn)美觀(guān)、正確，接線(xiàn)人員在正式接線(xiàn)前一個(gè)月，進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)，根據(jù)培訓(xùn)考核接線(xiàn)的質(zhì)量(美觀(guān)、正確的程度)，選擇正式接線(xiàn)人員。每塊盤(pán)的接線(xiàn)定人定崗，掛牌作業(yè)。接線(xiàn)完畢后，除正常質(zhì)檢外，還要組織評(píng)比。（2）、制作電纜支架a、材料應(yīng)平直、下料尺寸、焊接要求都應(yīng)遵照規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)工藝要求。b、不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割下料。c、凡切割和拉孔處應(yīng)挫平毛刺，在現(xiàn)場(chǎng)制作電纜支架彎頭時(shí)，要充分考慮電纜彎曲半徑，便于電纜敷設(shè)。d、電纜支架制作完成后，可根據(jù)總承包單位的要求，采用兩種處理方 法：A、全部支架熱鍍鋅后再進(jìn)行安裝；B、安裝完后整體除銹，然后涂防銹漆和銀粉漆。e、電纜支架安裝位置、標(biāo)高正確，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）、電纜保護(hù)管的配制a、電纜保護(hù)管的選型、預(yù)埋點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b、電纜保護(hù)管的配制應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸的要求進(jìn)行，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)。c、電纜保護(hù)管配制完后，攻絲處應(yīng)作防腐處理，管口須采用臨時(shí)封堵措施。d、電纜保護(hù)管配制過(guò)程中其彎曲半徑要符合施工方案及相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）、電纜敷設(shè)的條件：a、電纜敷設(shè)清冊(cè)必須是最新版的。b、電纜敷設(shè)中所需要的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。c、敷設(shè)路徑暢通。d、電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底工作及人員分工安排。e、敷設(shè)路徑中有可能損壞電纜的銳角，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。f、電纜敷設(shè)前須對(duì)所用電纜進(jìn)行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。g、對(duì)所要放的電纜長(zhǎng)度可以先行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際丈量，以便合理選擇電纜盤(pán)，防止浪費(fèi)(電纜一般情況下不允許做對(duì)接頭)。（2）、電纜敷設(shè)：a、為了確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀(guān)，應(yīng)逐根敷設(shè)，在敷設(shè)時(shí)同層同方向電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢，并遵循先長(zhǎng)電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設(shè)原則。b、敷設(shè)過(guò)程中及時(shí)做好電纜敷設(shè)記錄，主要是電纜的實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度、時(shí)間、電纜編號(hào)(電纜的起終點(diǎn)規(guī)格路徑在電纜清冊(cè)中已經(jīng)開(kāi)列)，在剩余電纜盤(pán)中應(yīng)標(biāo)出剩余電纜數(shù)量，便于下次電纜敷設(shè)時(shí)合理選用，電纜終端應(yīng)有防潮密封措施。c、按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)過(guò)程中用臨時(shí)綁帶，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。d、敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。e、敷設(shè)電纜穿保護(hù)管時(shí)，在管口應(yīng)加橡皮進(jìn)行保護(hù)。f、要在每放完、整理好一根電纜后要進(jìn)行全程檢查，確保正確無(wú)損并掛好電纜臨時(shí)號(hào)牌(在轉(zhuǎn)彎處、電纜豎井處掛上正式號(hào)脾)，待接線(xiàn)時(shí)一并換成正式號(hào)牌。g、每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時(shí)對(duì)本批電纜進(jìn)行100％的檢查，如檢查出問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理或按我公司《不合格品檢測(cè)程序》Q(chēng)SPl31進(jìn)行。（3）、電纜頭的制作(動(dòng)力)a、制作電纜頭之前，一定要把距接線(xiàn)箱5m內(nèi)的電纜整理、排列好。并用電纜綁帶，按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定，綁扎帶在支架上要求成一條線(xiàn)，間距相等。b、電纜在盤(pán)柜內(nèi)的芯線(xiàn)一定要排列整齊，剝線(xiàn)芯絕緣時(shí)不能傷及導(dǎo)體，只能切割至2／3深度的絕緣層，然后用鉗子撕掉，接線(xiàn)端子與電纜芯線(xiàn)接觸長(zhǎng)度不能太短或太長(zhǎng)，要符合規(guī)定的要求，電纜芯線(xiàn)剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)體長(zhǎng)度應(yīng)吻合線(xiàn)鼻子的深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線(xiàn)鼻子與電纜芯線(xiàn)的護(hù)層之間的導(dǎo)體不能裸露。c、電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號(hào)牌，所有號(hào)牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（4）、電纜二次接線(xiàn)、封堵a、二次接線(xiàn)應(yīng)具備的條件 盤(pán)內(nèi)電纜整理，電纜放好后，先根據(jù)二次接線(xiàn)圖、以及盤(pán)內(nèi)端子排列情況，確定電纜走向，避免電纜在盤(pán)內(nèi)交叉，影響美觀(guān)。對(duì)由電纜半層向上穿入盤(pán)柜的電纜應(yīng)按電纜敷設(shè)的先后順序排列(分排、分層)，從電纜架開(kāi)始，逐根進(jìn)行整理，呈扁平狀編排(對(duì)于盤(pán)內(nèi)電纜較少時(shí)呈小股束編排)，平行進(jìn)入盤(pán)柜內(nèi)；對(duì)于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤(pán)柜內(nèi)的電纜，必須先整理好才可進(jìn)入保護(hù)管，嚴(yán)禁絞結(jié)狀進(jìn)入。b、二次接線(xiàn)程序b電纜頭制作：電纜排列整齊美觀(guān)，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭(不采用花瓶頭)，電纜頭顏色統(tǒng)一，長(zhǎng)度為5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，一眼看上去，電纜呈階梯狀排列，正式電纜號(hào)牌使用封塑式，且懸掛整齊。b電纜線(xiàn)芯號(hào)牌(套管式)穿套為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所用號(hào)牌的長(zhǎng)度、規(guī)格應(yīng)一致，并統(tǒng)一用微電腦打號(hào)機(jī)打印，字體大小一致，套管式號(hào)牌正面應(yīng)標(biāo)明端子號(hào)、回路編號(hào)，反面標(biāo)明芯線(xiàn)號(hào)、電纜編號(hào)。電纜芯線(xiàn)兩端對(duì)線(xiàn)正確后再套上號(hào)牌。b盤(pán)內(nèi)電纜芯線(xiàn)布線(xiàn)電纜芯線(xiàn)采用線(xiàn)束法布線(xiàn)，面對(duì)盤(pán)柜門(mén)看：需接至離電纜入口距離最遠(yuǎn)處端子排的電纜芯線(xiàn)排列在盤(pán)的最內(nèi)層，需接至離電纜入口近處端子排的電纜芯線(xiàn)排列在外層，前者形成主線(xiàn)束，后者形成分支線(xiàn)束。芯線(xiàn)成束綁扎間距應(yīng)相等，扎線(xiàn)扎緊后結(jié)頭置于線(xiàn)束背后，同一類(lèi)盤(pán)的內(nèi)部電纜扎線(xiàn)使用同一種材料。電纜芯線(xiàn)的各分支線(xiàn)束與主線(xiàn)束應(yīng)成直角。電纜芯線(xiàn)從線(xiàn)束引至端子排做到水平(或垂直)均勻排列，并彎成一個(gè)半圓弧，半圓弧統(tǒng)一使用模具彎制，如端子排離線(xiàn)槽距離較近，可統(tǒng)一采用“S”形彎曲后接入端子，“S”形彎曲圓弧大小須一致。備用芯線(xiàn)的長(zhǎng)度以能達(dá)到盤(pán)內(nèi)最遠(yuǎn)處接線(xiàn)端子為準(zhǔn)，并用扎線(xiàn)扎緊固定好 (以每根電纜的備用芯為一組，做好標(biāo)記，以便備用)。b芯線(xiàn)與端子排的連接芯線(xiàn)接至端子，單芯線(xiàn)要彎圓，圓圈大小要與螺栓配套，合適一致，彎曲方向?yàn)槁萁z旋緊方向，單芯線(xiàn)直接接入時(shí)剝皮要適中，多股軟線(xiàn)用線(xiàn)鼻子壓接。芯線(xiàn)與端子連接時(shí)，螺栓應(yīng)加墊片，務(wù)必?cái)Q緊，一個(gè)端子一般接一根芯線(xiàn)，特殊情況最多允許接二根線(xiàn)，以保證連接可靠。各芯線(xiàn)的套管式號(hào)牌，應(yīng)排列整齊，號(hào)碼一律朝