【正文】 FGD入口處污染物濃度－SO2mg/m34150標(biāo)態(tài)，干基，6%O2－SO3mg/m3標(biāo)態(tài)，干基，6%O2－HClmg/m3標(biāo)態(tài)，干基，6%O2－HFmg/m3標(biāo)態(tài)，干基，6%O2－灰塵mg/m350標(biāo)態(tài)，干基，6%O2216。施工改造范圍：脫硫增壓風(fēng)機(jī)出口擴(kuò)壓段（不含）至煙囪入口煙道膨脹節(jié)及配套的公用系統(tǒng)改造，電氣、控制系統(tǒng)改造。移位，對(duì)原脫硫吸收塔缺陷隱患進(jìn)行集中處理，對(duì)原煙道及吸收塔內(nèi)部積泥進(jìn)行清理，并整體刷漆。配套電氣（電纜拆除及敷設(shè)，高低壓柜安裝及改造）、控制系統(tǒng)等進(jìn)行改造。其它吸收塔系統(tǒng)塔底m2430鱗片樹脂/玻璃鱗片+FRP 4177。內(nèi)部結(jié)構(gòu)支撐件m21780鱗片樹脂/玻璃鱗片+陶瓷玻璃鱗片+FRP 4177。吸收塔溢流系統(tǒng)m2/吸收劑制備系統(tǒng)石灰石漿液緩沖箱防腐m2/石灰石漿液箱防腐m2/其它防腐m2其它地溝防腐m280鱗片樹脂/玻璃鱗片 2177。帶領(lǐng)一支施工技術(shù)過硬，具有實(shí)干精神并能堅(jiān)決貫徹管理指令的團(tuán)隊(duì)，來保證工程質(zhì)量管理、安全文明、施工管理等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)承包的工程全面負(fù)責(zé)，并遵守國家和地方的法律和法規(guī)，維護(hù)本單位的利益和信譽(yù)。組織制訂和審批工程（建安）施工進(jìn)度計(jì)劃、協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)進(jìn)度和交付計(jì)劃、協(xié)調(diào)設(shè)備（和材料）采購進(jìn)度和交付計(jì)劃，（5）定期對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備采購進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況向公司和業(yè)主匯報(bào)。（9）建立和完善項(xiàng)目部信息管理系統(tǒng)，包括會(huì)議和報(bào)告制度。B、施工經(jīng)理職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)組建施工現(xiàn)場(chǎng)管理部。（5） 參加編制項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃有關(guān)施工部分內(nèi)容。（9） 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工階段與業(yè)主的關(guān)系。C、安全專業(yè)職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、巡查。（5） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理部人員、施工人員安全培訓(xùn)及考核。（9） 負(fù)責(zé)每周每月向工程部上報(bào)安全周報(bào)和日?qǐng)?bào)。（4） 負(fù)責(zé)組織熟悉、審查、會(huì)審圖紙及設(shè)計(jì)交底，并收集整理審查意見，提供設(shè)計(jì)單位解決、辦理一次性洽商記錄，并負(fù)責(zé)辦理設(shè)計(jì)變更交底及技術(shù)交底。（8） 負(fù)責(zé)組織督促各工種工序質(zhì)量檢查，對(duì)技術(shù)難點(diǎn)提出解決辦法，對(duì)較大質(zhì)量事故向上級(jí)反映，研究確定處理方案。（12） 每天向施工經(jīng)理微信或短信方式匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)主要施工進(jìn)度（但不限于以下：人員數(shù)量、機(jī)械數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)存問題），每周提前一天把周報(bào)施工經(jīng)理E、綜合管理員職責(zé)（1） 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)公司的資料管理制度（2） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工工程技術(shù)資料文件的整理、收集傳達(dá)工作。（6） 做好設(shè)備到貨接車配合施工單位數(shù)量清點(diǎn)。但施工單位項(xiàng)目部必須接受業(yè)主/監(jiān)理的有效指令，嚴(yán)格執(zhí)行，并及時(shí)通報(bào)********現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部。為保證工程優(yōu)質(zhì)正點(diǎn)，在進(jìn)度控制上我們將充分體現(xiàn)“目標(biāo)的明確性，策劃的科學(xué)性，計(jì)劃的嚴(yán)肅性，控制的嚴(yán)密性”，采取的主要控制措施如下：建立工期進(jìn)度控制體系，落實(shí)各層次進(jìn)度控制人員的具體任務(wù)和工作責(zé)任，采取必要的行政措施保證其實(shí)現(xiàn)。制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)、采購和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃，并加強(qiáng)與業(yè)主方的溝通，詳細(xì)了解主機(jī)的運(yùn)行計(jì)劃安排，充分利用自然停機(jī)時(shí)間完成有條件的工作。在施工過程中，每日進(jìn)行工程量盤點(diǎn)，并及時(shí)將工程的完成情況錄入施工日記，以便及時(shí)與計(jì)劃相比較，為生產(chǎn)進(jìn)度人員提供明確的控制信息，從而做到均衡施工，工期可控、在控。建立施工信息管理體系，及時(shí)收集與施工進(jìn)度有關(guān)的材料，如圖紙交付進(jìn)度情況，設(shè)備、材料到貨情況，氣象資料等，與進(jìn)度計(jì)劃相比較，在（周）會(huì)上及時(shí)匯報(bào)設(shè)備材料與施工進(jìn)度計(jì)劃差異及時(shí)調(diào)整施工工序和進(jìn)度計(jì)劃，保證總體計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。對(duì)發(fā)生拖期的設(shè)備要及早反饋信息，及早采取強(qiáng)有力的措施，保證按期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 機(jī)械布置原則：以最大限度滿足施工，最小限度地減少同其它兄弟施工隊(duì)伍的交叉影響為原則，遵循“多固定、少活動(dòng)、用方便、退及時(shí)”的布置原則，盡量消除現(xiàn)場(chǎng)通道的壓堵，確保其最大限度、最長時(shí)間的暢通。 設(shè)備堆放場(chǎng)布置原則：按照業(yè)主劃分的區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)拉運(yùn)使用。項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主的統(tǒng)一要求負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容文明形象管理的總體策劃和部署；工程施工分包單位在承包人項(xiàng)目部的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，按照分區(qū)劃塊原則，搞好分包人施工用地區(qū)域的場(chǎng)容文明形象管理規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，并納入承包人的現(xiàn)場(chǎng)管理范疇，接受監(jiān)督、管理與協(xié)調(diào)。，并在得到業(yè)主的批準(zhǔn)后才可以延伸、擴(kuò)支。安全文明設(shè)施須專人管理，定期進(jìn)行性能檢查、試驗(yàn)，確保在用設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、可靠。、用品，包括安全水平繩、自鎖器等，在現(xiàn)場(chǎng)必須規(guī)范使用安全設(shè)施，且不能隨意移動(dòng)安全設(shè)施。：整體視覺形象管理，現(xiàn)場(chǎng)平面布置定制化、每個(gè)區(qū)域管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、設(shè)置文明施工樣板區(qū)。 無線對(duì)講通訊（1）各個(gè)施工單位雙方共同配備同樣型號(hào)的無線對(duì)講機(jī)，有序進(jìn)行號(hào)碼資源的分配。（1）、依照投標(biāo)文件，業(yè)主提供380V的電源作為改造工程用電。（5）施工用電配電箱(盤)采用標(biāo)準(zhǔn)化的配電箱(盤)，班組施工采用便攜式配電盤。一期施工現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)械一覽表序號(hào)電動(dòng)機(jī)名稱單位數(shù)量單臺(tái)功率總功率備注1塔吊25噸臺(tái)1110KW110KW滿負(fù)荷狀態(tài)2直流弧焊機(jī)臺(tái)4011KW440KW滿負(fù)荷狀態(tài)3氣保焊機(jī)臺(tái)2011KW220KW滿負(fù)荷狀態(tài)4液壓千斤臺(tái)5023KW滿負(fù)荷狀態(tài)5卷板機(jī)臺(tái)130KW30KW合計(jì)823KW說明：：823KW按80%，具體依據(jù)施工單位提供的最終大型電氣設(shè)備核算，選用安全合理的取源點(diǎn)。（3）施工用氧氣、乙炔采用瓶裝零散供應(yīng)，施工用氬氣、二氧化碳?xì)怏w采用瓶裝零散供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械實(shí)際情況，將需拆除部分計(jì)算后進(jìn)行劃割，并根據(jù)拆除順序做好編號(hào)，保證拆除工作的安全順利進(jìn)行。為了合理安排勞動(dòng)力，連續(xù)均衡施工，施工進(jìn)度安排考慮到各項(xiàng)安裝工作適當(dāng)交叉。 GGH進(jìn)出口煙道252。 增壓風(fēng)機(jī)出口到一級(jí)塔入口原煙道一期脫硫a) 一期脫硫因相鄰之間有電子間拆除場(chǎng)地及空間非常狹窄，大型起重機(jī)械站位及吊裝回轉(zhuǎn)空間運(yùn)輸受限；b) 一期停機(jī)時(shí)間相對(duì)二期可以布置大型固定起重機(jī)械（塔吊）能滿足拆除主吊，周圍只需布置輔助流動(dòng)起重機(jī)械完成整體拆除工作；技術(shù)準(zhǔn)備a) 拆除工作票已經(jīng)辦理，做好成品保護(hù)措施；b) 對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；c) 拆除施工方案已經(jīng)報(bào)審；d) 組織人員學(xué)習(xí)本拆除施工方案。拆除主要原則有：先高后低、先輕后重、先近后遠(yuǎn)、先卸載荷載后拆除承重梁柱； 拆除順序：技術(shù)安全交底→準(zhǔn)備工作到位→需要利舊部分拆除→煙道拆除→殼體板拆除→扇形倉拆除→中心梁及中心筒拆除→混凝土框架拆除→現(xiàn)場(chǎng)清理。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)；、柱拆除施工應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的起重能力分段進(jìn)行，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。；，施工單位必須劃定危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工前應(yīng)發(fā)出告示，通報(bào)施工注意事項(xiàng)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并采取可靠的安全防護(hù)措施；，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)集中存放，專人負(fù)責(zé)看管。，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈。: 骨架 寬177。、孔徑、孔深打孔，用吹風(fēng)機(jī)與刷子清理管道至內(nèi)壁無浮塵水漬為止，要求鋼筋必須順直，植筋前應(yīng)對(duì)原鋼筋進(jìn)行除銹，且除銹長度大于植筋長度。、梁角鋼加固時(shí)，將與角鋼接觸面的風(fēng)化疏松、鈣化銹裂層及油污層鑿除，直至露出堅(jiān)實(shí)的基層，將結(jié)合面打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，角鋼的結(jié)合面應(yīng)除銹，打磨并用丙酮或二甲苯擦凈；，膠縫厚度宜控制在35mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)；（包括并用卡具在兩個(gè)方向?qū)⒔卿摽ㄙN于構(gòu)件預(yù)定部位，卡具間距不宜大于500mm，將扁鋼與角鋼焊接，分段交錯(cuò)混凝土表面）應(yīng)摸厚度不小于25mm的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿（應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂、防空鼓）作防護(hù)層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護(hù)；；《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》。（根據(jù)設(shè)計(jì)資料確定）級(jí)普通硅酸鹽水泥。3％，新舊混凝土接槎部位的雜物、松散混凝土均應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。,不得含有磚塊、混凝土塊等雜物，然后將基底整平夯實(shí)。澆筑過程中要控制好標(biāo)高，使新舊地坪標(biāo)高保持一致。：按塔體總重量與液壓提升機(jī)性能參數(shù)確定吸收塔提升需24臺(tái)；，為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)頂升，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)。起升過程中最大負(fù)載率：360噸/600噸=60%。 全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。脹圈離底板200mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊12只防滑角鋼。c 用較低油壓逐個(gè)啟動(dòng)液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。，穩(wěn)定性校核，卡板焊接強(qiáng)度校核等待正式圖紙出來后，按圖紙進(jìn)行校核，確保安裝可靠。，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa運(yùn)行千斤頂，重復(fù)五次進(jìn)行全面檢查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個(gè)數(shù)不超過4只，提升高度接近帶板高度150mm，應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。⑹清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。（7）組件吊裝順序，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，管段應(yīng)就近放置，避免不必要的倒運(yùn)。（6)對(duì)于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的剛度，必要時(shí)應(yīng)增加擱置點(diǎn)和支架數(shù)量。吊裝前，通過計(jì)算，合理選擇鋼絲繩長度、直徑，同時(shí)選擇吊耳，整個(gè)吊裝系統(tǒng)必須經(jīng)過受力分析，各安全系數(shù)符合《安規(guī)》中吊裝安全的規(guī)定。安裝擋板時(shí)，注意擋板開關(guān)方向，以及擋板的開關(guān)位置。（1）管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為（1015）mm。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲(chǔ)罐之間必須裝設(shè)閥門，閥門應(yīng)選用單閘板閘閥，鉛封開。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；3) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；4）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5）管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。（3） 水壓試驗(yàn)的步驟：1）壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，認(rèn)為合格。試驗(yàn)用壓力表：，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。（2）、屏柜安裝程序①、屏柜基礎(chǔ)制作、安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及核對(duì)屏柜底部尺寸制作屏柜基礎(chǔ)，要求屏柜基礎(chǔ)采用槽鋼對(duì)角拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不同，分別采用預(yù)埋和膨脹螺栓固定的方法。②、基礎(chǔ)驗(yàn)收：上述基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整柜體垂直度和水平度，然后固定。⑥、配電柜母線安裝(對(duì)配電柜)：a、拆下有關(guān)的蓋板，確保母線安裝通道暢通。e、檢查柜內(nèi)確認(rèn)沒有遺留的工具和雜物，恢復(fù)所拆下的部件和蓋板。確保運(yùn)行位置限位開關(guān)動(dòng)作時(shí)，主開關(guān)的動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸檢查記錄。⑧、安裝后的保護(hù)：a、開關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應(yīng)及時(shí)投入加熱器，并對(duì)易碰損處加以保護(hù)。b、設(shè)備的交接：檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。c、有關(guān)電纜施工工藝應(yīng)按規(guī)范要求施工，結(jié)合本工程實(shí)際，編寫電纜施工工藝卡，下發(fā)至施工人員并及時(shí)組織學(xué)習(xí)。（2）、制作電纜支架a、材料應(yīng)平直、下料尺寸、焊接要求都應(yīng)遵照規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)工藝要求。e、電纜支架安裝位置、標(biāo)高正確，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。d、電纜保護(hù)管配制過程中其彎曲半徑要符合施工方案及相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。d、電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底工作及人員分工安排。（2）、電纜敷設(shè)：a、為了確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，在敷設(shè)時(shí)同層同方向電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢，并遵循先長電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設(shè)原則。e、敷設(shè)電纜穿保護(hù)管時(shí)，在管口應(yīng)加橡皮進(jìn)行保護(hù)。并用電纜綁帶，按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定，綁扎帶在支架上要求成一條線，間距相等。對(duì)由電纜半層向上穿入盤柜的電纜應(yīng)按電纜敷設(shè)的先后順序排列(分排、分層)，從電纜架開始，逐根進(jìn)行整理，呈扁平狀編排(對(duì)于盤內(nèi)電纜較少時(shí)呈小股束編排)，平行進(jìn)入盤柜內(nèi)；對(duì)于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤柜內(nèi)的電纜，必須先整理好才可進(jìn)入保護(hù)管，嚴(yán)禁絞結(jié)狀進(jìn)入。b盤內(nèi)電纜芯線布線電纜芯線采用線束法布線，面對(duì)盤柜門看：需接至離電纜入口距離最遠(yuǎn)處端子排的電纜芯線排列在盤的最內(nèi)層，需接至離電纜入口近處端子排的電纜芯線排列在外層，前者形成主線束，后者形成分支線束。備用芯線的長度以能達(dá)到盤內(nèi)最遠(yuǎn)處接線端子為準(zhǔn)，并用扎線扎緊固定好 (以每根電纜的備用芯為一組，做好標(biāo)記，以便備用