塑件成形工藝分析、模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計-資料下載頁
2025-06-27 02:31本頁面
【正文】 點澆口 塑件塑件主流道主流道點澆口八、成型設(shè)備的選擇及校核根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為：V1=。澆注系統(tǒng)凝料按1：1取，故：V2= V1=塑件和澆注系統(tǒng)凝料總體積為（按一模四腔算）：V= 4（V1 +V2 ）= mm3 = cm3根據(jù)總體積V= mm3，初步選取XSZ60型螺桿式注射成型機(jī)。XSZ60型螺桿式注射成型機(jī)主要參數(shù)如下表所示項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)理論注射量60 cm3移模行程180mm注射壓力1220MPa定位孔的直徑Φ55鎖模力500kN噴嘴球半徑SR12mm最大模具厚度200mm噴嘴口孔徑Φ4最小模具厚度70mm（ ~ ）式中 ——注射機(jī)的公稱注射量，cm3 ——每模的塑料體積量，cm3 如前所述， cm3，遠(yuǎn)小于注射劑的理論注射量51 cm3，故滿足要求。 模具閉合高度的校核模具閉合高度的校核公式為：由裝配圖可知模具的閉合高度=250mm，而注射機(jī)的最大模具厚度=300mm，最小模具厚度=250mm，滿足安裝要求。 模具安裝部分的校核模具定位圈的直徑Φ125mm與注射機(jī)定位孔的直徑Φ125相等，滿足安裝要求。澆口套的球面半徑SR1=SR+（1~2）mm=20mm，滿足要求。澆口套小端直徑R1=R+（1~2）mm=8mm，滿足要求。 模具開模行程的校核模具開模行程的校核公式為：式中 ——模具的開模行程，mm ——注射機(jī)的移模行程，mm ——制件的推出距離，mm ——包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度，mm ——取出凝料所需分開的距離，mm代入數(shù)據(jù)得：，滿足要求。鎖模力的校核公式為：式中 F——注射機(jī)的額定鎖模力，kN A——制件和流道在分型面上的投影面積之和，cm2 ——型腔的平均壓力，MPa K——安全系數(shù)，~代入數(shù)據(jù)得：。滿足要求。注射壓力的校核公式為：式中 ——注射機(jī)的額定注射壓力，MPa ——注射成型時的所需用的注射壓力，MPa ——安全系數(shù)代入數(shù)據(jù)得：。滿足要求。綜上所述：選取XSZY250型螺桿式注射成型機(jī)完全符合本模具的使用要求九、成型工藝參數(shù)的確定成型工藝卡片：（具體見附錄一）產(chǎn)品參數(shù)產(chǎn)品名稱及圖號蓋模腔數(shù)4產(chǎn)品單重總重126g單件體積總體積投影面積總投影面積外形尺寸（HVW)Φ3510最大壁厚4mm最小壁厚2mm抽芯數(shù)0嵌件數(shù)0注塑工藝參數(shù)料筒溫度（前、中、后）后140~160℃ 前170~200℃噴嘴溫度220~240℃模具溫度50~70℃注射壓力70~90MPa注射時間3~5s保壓溫度50~70℃保壓壓力40~60MPa保壓時間15~30s冷卻時間15~30s鎖模壓力螺桿轉(zhuǎn)速30~60r/min成型周期40~70s原料參數(shù)名稱ABS廠家日本住友化學(xué)公司牌名、品級Sumikathene LDPE顏色灰色混合比(公司技術(shù)保密)預(yù)備干燥溫度、時間85~96℃ 1h比容~比熱容℃導(dǎo)熱系數(shù)收縮率~%熔點180~240℃熱分解溫度240℃ 注射機(jī)參數(shù)最大注塑容量60cm3最大注射壓力1220MPa最大鎖模力500kN最大開模行程200mm最大裝模尺寸200mm最大封閉高度300mm最小封閉高度120mm噴嘴球徑12mm噴嘴口徑Φ4定位孔徑Φ55+頂桿直徑中心Φ40液壓系統(tǒng)油溫 計量行程 十、 模具特點和工作原理 模具的特點：該模具是兩板模，設(shè)計了1個水平分型面。設(shè)計了定距拉桿， A分型面是為了取出制件。該模具一模4件，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。 模具的工作過程模具裝配試模完畢后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。（1）對塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗。（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。（3）合模、鎖緊模具。（4）對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。（5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（6）脫模過程。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注塑機(jī)推桿推動模具推板，從而推動推件桿將之間頂出。 模具三視圖： （1）主視圖：俯視圖：十一、 設(shè)計小結(jié)通過對手輪注塑模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，參考各類書籍，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。以計算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計?？傊ㄟ^課程設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：注塑模的整個設(shè)計過程，同時充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，并在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美并且實用性更強(qiáng)的模具。參考文獻(xiàn)[1] 馮炳蕘、韓泰榮、蔣文森等編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上海科學(xué)技術(shù)出版社[2] 張維合. 注塑模具設(shè)計實用教程. 化學(xué)工業(yè)出版社[3] 楊占堯. 塑料模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例. 化學(xué)工業(yè)出版社[4] 伍先明等編. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo). 國防工業(yè)出版社[5] 陸寧編. 實用注塑模具設(shè)計. 中國輕工業(yè)出版社[6] 黃虹. 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社[7] 機(jī)械工人切削手冊 機(jī)械工業(yè)出版社44 / 44
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