【正文】 水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動。(9)兩聯(lián)端（第一孔、第四孔）的T梁，在壓漿結(jié)束后，盡早進(jìn)行T梁聯(lián)端側(cè)封端的施工。(10)孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后方可吊運(yùn)、安裝。安裝階段 施工工藝流程測量放樣↓↓安裝臨時支座、永久支座↓導(dǎo)梁就位↓門架就位←──────────↓平車運(yùn)梁─→左側(cè)邊梁↓起吊、落梁于橫移滑板、橫移、就位─→↓右側(cè)邊梁起吊、落梁于橫移滑板、橫移、就位安裝下一孔↓導(dǎo)梁兩側(cè)中梁安裝↓導(dǎo)梁位置中梁臨時安裝↓前移導(dǎo)梁↑↓導(dǎo)梁位置中梁就位↓連接橫隔板鋪設(shè)鐵軌、移門架于下一孔(1)預(yù)應(yīng)力T型梁安裝前應(yīng)復(fù)測墩臺蓋梁軸線，測定臨時支座與永久支座的位置，復(fù)核蓋梁頂面的支座位置標(biāo)高。在蓋梁上劃出梁的安裝軸線與端線，并在梁端上標(biāo)記出梁縱軸線的位置，安裝時按線就位，保證位置準(zhǔn)確。(2)簡支安裝時的臨時支座，采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，最后采用電熱法解除臨時支座。(3)先安裝兩側(cè)邊梁。門架將邊梁放置于滑板上，安裝梁板支座位置側(cè)伸縮腿收起，導(dǎo)鏈牽引橫移、就位，伸縮腿放置于此梁上，安裝下一片邊梁。42(4)中梁安裝。先安裝導(dǎo)梁位置兩側(cè)中梁，一次直接對稱吊裝就位，導(dǎo)梁位置中梁待導(dǎo)梁兩側(cè)的梁的橫隔板聯(lián)結(jié)之后，先臨時對稱放置于臨近導(dǎo)梁的中梁上，安放穩(wěn)妥，導(dǎo)梁占據(jù)一片T梁位置。卷揚(yáng)機(jī)牽引導(dǎo)梁移至下一孔。導(dǎo)梁位置中梁用門架起吊就位，將導(dǎo)梁位置中梁與相鄰中梁橫隔板聯(lián)結(jié)起來。(5)兩相鄰T梁的橫隔板聯(lián)結(jié)采用聯(lián)結(jié)鋼板與兩相鄰T梁橫隔板的預(yù)埋鋼板焊接。(6)所有起重、運(yùn)輸機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)時行全面檢查，確保安全可靠。安裝過程中要統(tǒng)一指揮信號，保證安全架設(shè)。連續(xù)階段 施工工藝流程模板制作←─鋪設(shè)連續(xù)段底模綁扎連續(xù)段、隔板鋼筋，安裝波紋管↓安裝側(cè)模↓←─制作試塊澆筑連續(xù)段砼、第一次橋面板砼↓↓養(yǎng) 生↓同條件養(yǎng)生↓拆除側(cè)?！龎涸噳K───→張拉負(fù)彎矩鋼絞線↓孔道壓漿↓拆除臨時支座(11)連續(xù)段底模采用竹膠合板，側(cè)模采用定型鋼模。 (12)連接連續(xù)接頭段鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束，波紋管與預(yù)埋在梁里的扁管相連接。頂板負(fù)彎矩鋼絞線束的定位鋼筋每隔100厘米設(shè)置一組。(13)在日溫最低時，現(xiàn)澆連續(xù)段及其兩側(cè)與板頂負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的調(diào)平層混凝土。(14)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%時，按圖紙規(guī)定的張拉順序兩端同時張拉墩頂負(fù)彎矩鋼絞線。張拉采用YDC240Q千斤頂、ZB4/500電動油泵進(jìn)行張拉。張拉程序為0→(初應(yīng)力)→бk（持荷2min錨固）。43(15)壓注水泥漿?？椎缐簼{用水泥漿由水泥漿拌和機(jī)制備，壓漿采用壓漿泵進(jìn)行。 管道壓漿要在張拉完成后立即進(jìn)行，一般不得超過48h?？椎缐簼{用水泥漿由水泥漿拌和機(jī)制備，壓漿采用壓漿泵進(jìn)行。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進(jìn)入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設(shè)備在壓漿操作中至少每3小時用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束時也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。管道壓漿前要按要求清理管道，水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達(dá)到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)直至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動。(16)接頭完成后，澆筑剩余部分調(diào)平層混凝土，剩余部分調(diào)平層混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除臨時支座，形成連續(xù)體系。 20M、16M板采用架橋機(jī)安裝。安裝前，按設(shè)計要求進(jìn)行驗算。 施工工藝流程↓測量放樣↓粘貼支座↓導(dǎo)梁就位↓門架就位←─────────↓平車運(yùn)板─→↓左側(cè)邊板起吊、落板于橫移滑板、橫移、就位安裝下一孔─→↓右側(cè)邊板起吊、落板于橫移滑板、橫移、就位↑││││││││││↓導(dǎo)梁兩側(cè)中板安裝↓導(dǎo)梁位置中梁臨時安裝↓前移導(dǎo)梁↓導(dǎo)梁位置中板就位鋪設(shè)鐵軌、移門架于下一孔44(1)預(yù)應(yīng)力砼空心板安裝前應(yīng)復(fù)測墩臺蓋梁軸線，測定臨時支座與永久支座的位置，復(fù)核蓋梁頂面的支座位置標(biāo)高。在蓋梁上劃出梁的安裝軸線與端線，并在梁端上標(biāo)記出梁縱軸線的位置，安裝時按線就位，保證位置準(zhǔn)確。(2)先安裝兩側(cè)邊板。門架將邊板放置于滑板上，安裝梁板支座位置側(cè)伸縮腿收起，導(dǎo)鏈牽引橫移、就位，伸縮腿放置于此梁上，安裝下一片邊梁。(3)中板安裝。先安裝導(dǎo)梁位置兩側(cè)中板，一次直接對稱吊裝就位，導(dǎo)梁位置中板先臨時對稱放置于臨近導(dǎo)梁的中板上，安放穩(wěn)妥，導(dǎo)梁占據(jù)兩片板位置。卷揚(yáng)機(jī)牽引導(dǎo)梁移至下一孔。導(dǎo)梁位置中板用門架起吊就位。(4)所有起重、運(yùn)輸機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)時行全面檢查，確保安全可靠。安裝過程中要統(tǒng)一指揮信號，保證安全架設(shè)。13M、8M、6M板均采用吊車安裝?！郎y量放樣↓粘貼支座←───────↓↓吊車就位↑安裝下一孔↓平板拖車運(yùn)輸?shù)踯嚻鸬蹙臀?1)安裝前，將臺帽頂面、梁底清理干凈。(2)支座用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。(3)運(yùn)輸采用平板拖車。13M板采用一臺25T吊車直接起吊就位，8M板采用一臺25T吊車直接起吊就位，6M板采用一臺16T吊車直接起吊就位。(4)安裝后支座不允許出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。 防撞墻(護(hù)欄座)施工(1)防撞墻(護(hù)欄座)一次澆筑成形。(2)鋼筋在鋼筋制作場地制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(3)模板采用定型鋼模板，混凝土由攪拌站集中攪拌，1t翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工倒入模內(nèi)，振搗棒振搗，頂面外露部分混凝土根據(jù)測量標(biāo)高線用鐵抹子抹平。 橋面鋪裝45(1)將橋面雜物、混凝土浮漿清除，油污沖洗干凈，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。并且對梁板頂面進(jìn)行拉毛處理，并沖洗干凈，以利于有效結(jié)合。(2)鋼筋采用制作場地加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(3)焊好標(biāo)高定位鋼筋，安放振搗梁滑軌、振搗梁，并調(diào)整位置。(4)混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵輸送混凝土。 (5)混凝土由平板振搗器配合振搗梁振搗，用木抹子抹平，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止干裂紋出現(xiàn)。 橋頭搭板橋頭搭板采用就地現(xiàn)澆的施工方法。、涵洞(1)通道、蓋板涵 通道施工工藝流程↓測量放樣↓挖基礎(chǔ)↓基礎(chǔ)處理———→模板制作支立基礎(chǔ)模板↓↓澆筑基礎(chǔ)砼↓養(yǎng)生↓拆除模板砼攪拌運(yùn)輸←———↓綁扎臺身鋼筋——————→↓支立臺身模板←————————↓澆筑臺身砼↓養(yǎng)生↓拆除模板↓蓋板安裝橋下回填↓綁扎支撐梁鋼筋↓澆筑橋下砼路面↑支立支撐梁模板↓46橋下回填、整平↑澆筑支撐梁砼↓←——拆除支撐梁模板養(yǎng)生蓋板涵施工工藝流程↓測量放樣↓挖基礎(chǔ)↓基礎(chǔ)處理———→模板制作支立基礎(chǔ)模板↓←———砼攪拌運(yùn)輸↓澆筑基礎(chǔ)砼↓養(yǎng)生↓拆除模板——————→↓支立臺身模板←————————↓澆筑臺身砼↓養(yǎng)生↓拆除模板↓蓋板安裝——————→↓支立翼墻模板←————————↓澆筑翼墻砼↓養(yǎng)生↓拆除模板洞口鋪砌①蓋板預(yù)制廠集中預(yù)制，工藝同鋼筋混凝土板施工工藝。 ②基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖至距基底設(shè)計標(biāo)高1020厘米時，在基礎(chǔ)施工前挖除，采用人工清理并夯實、整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工前須嚴(yán)格驗槽，地基承載力符合設(shè)計要求后，方可做基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到要求時，應(yīng)立即通知設(shè)計單位以便采取工程措施進(jìn)行處理?；硬豢沙?，回填虛土，以免造成地基承載力下降。防止地表水流入基坑內(nèi)或沖塌坑壁。③地基處理A、砂礫層在清理的地基上填筑符合要求的砂礫層。分層填筑，每層松鋪厚度不得超過200mm，并逐層壓至規(guī)定的壓實度。B、粉噴樁粉噴樁的樁徑為50cm，樁的凈距要符合設(shè)計要求。施工工藝流程為：整平原地面→鉆機(jī)定位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴粉強(qiáng)制攪拌→復(fù)拌→提桿出孔→鉆機(jī)移位，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。，不得中斷噴粉，確保樁體長度，嚴(yán)禁在為噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。，送灰器停止噴灰，并用人工回填粘土壓實。d．樁身根據(jù)設(shè)計要求在一定深度要求即在地面以下1／2～1／3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化劑與地基土均勻拌和。,發(fā)現(xiàn)噴粉量不足,要整樁復(fù)打,復(fù)打得噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計量。如遇停電、機(jī)械故障等原因,噴粉中斷時,必須復(fù)打,復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。④鋼筋在鋼筋制作場地制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。⑤基礎(chǔ)、涵身采用組合鋼模板，涵身模板每塊面積不小于2. 0平方米。⑥每隔8—10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬1—2厘米，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。⑦蓋板采用吊車安裝，當(dāng)涵臺混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，方可安裝。相鄰板塊之間用1:2的水泥砂漿填塞密實。蓋板涵臺背及頂面在填土前涂刷瀝青膠結(jié)材料，形成防水層。(2) 圓管涵（倒虹吸）圓管涵施工工藝流程→澆筑端墻砼→支立端墻模板→拆除基礎(chǔ)模板→養(yǎng)生→→→澆筑基礎(chǔ)砼→支立基礎(chǔ)模板→測量放樣→挖基礎(chǔ)基礎(chǔ)處理養(yǎng)生澆筑基座砼→支立基座模板→安裝管節(jié)→拆除基礎(chǔ)模板→→養(yǎng)生48→支立翼墻模板→拆除端墻模板拆除翼墻模板→養(yǎng)生→澆筑翼墻砼→洞口鋪砌倒虹吸施工工藝流程澆筑基礎(chǔ)砼→支立基礎(chǔ)模板→測量放樣→→挖基礎(chǔ)基礎(chǔ)處理支立基座模板→安裝管節(jié)→拆除基礎(chǔ)模板→養(yǎng)生→澆筑基座砼→→支立豎井模板→拆除基礎(chǔ)模板→養(yǎng)生→→養(yǎng)生→澆筑豎井砼澆筑端部基礎(chǔ)砼→養(yǎng)生拆除豎井模板→→支立端部基礎(chǔ)模板→→拆除端部基礎(chǔ)模板①圓管涵基坑開挖方法及處理同蓋板涵基坑開挖施工方法一致。②基礎(chǔ)是在砂礫墊層上澆筑基礎(chǔ)混凝土。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底部分，注意預(yù)留管基及安放管節(jié)座漿混凝土2—3厘米，待安放管節(jié)后再澆筑管節(jié)以上部分；混凝土自拌和站由混凝土攪拌車(或1T翻斗車)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，用滑道將混凝土送至基坑內(nèi)，插入式振搗棒振搗。③倒虹吸基礎(chǔ)每端預(yù)留30～50cm，待豎井施工完工后澆注。④圓管安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)管節(jié)應(yīng)緊貼于基座上，使受力均勻。敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制管節(jié)的軸線和坡度。涵管接縫寬度不應(yīng)大于5mm，并用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)。按圖紙要求設(shè)置連同基礎(chǔ)的沉降縫，并進(jìn)行防水處理。⑤管節(jié)安裝和接縫符合要求后，方可進(jìn)行回填。應(yīng)在管節(jié)兩側(cè)分層回填粘性土。并嚴(yán)格夯實，夯實作業(yè)應(yīng)不使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動，壓實度要符合設(shè)計要求。⑥倒虹吸完工后，經(jīng)密水試驗合格后，方可進(jìn)行回填。⑦禁止施工機(jī)械直接在圓管涵上通過，也不得在涵邊緣小于1米的間距范圍內(nèi)行駛或作業(yè)。，方可通過施工機(jī)械。 施工準(zhǔn)備工作(1)路基放樣恢復(fù)路線中樁，釘出路基用地界樁和路堤坡腳、路塹頂、邊溝、截水溝的具體位置樁。(2)路基施工前，對挖方、取土場和料場用作填料的土取樣進(jìn)行試驗(3)場地清理，填前碾壓路基用地范圍內(nèi)樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下10～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土均應(yīng)予以清除，樹根也應(yīng)全部挖除。填方路基在填筑前進(jìn)行壓實；當(dāng)基底松散土層厚度大于30cm時，應(yīng)翻挖后再分層回填壓實。填方路基基底清理深度為：一般路段30cm、水田及低洼地段50cm。爐體基底在清除表土之后，在填筑前進(jìn)行壓實，并分層回填至原地面標(biāo)高，壓實度均要求≥90％。當(dāng)路基填土高度80cm（路床厚度）時，清表厚度除滿足前述要求之外，必須清至路床底部標(biāo)高，基地的壓實度要求≥90％。(3)挖邊溝、截水溝用挖掘機(jī)開挖，人工清理。挖掘機(jī)不便通行的地方，用人工開挖。同時做好原地面的臨時排水設(shè)施，并與永久型排水設(shè)施相結(jié)合。排走的雨水不得流入農(nóng)田、耕地；亦不得引起水溝淤積和路基沖刷。(4)試驗路段①用與將來全線施工所用相同的材料和機(jī)具，填筑長度不小于200m填土高度不小于1m的試驗路段。確定土方工程的正確壓實方法、為達(dá)到規(guī)定的壓實度所需要壓實設(shè)備及其組合工序、各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實層厚等。還包括不同土質(zhì)施工機(jī)械（挖、運(yùn)、裝、卸、平整等）設(shè)備的組合和全部施工工藝，以及質(zhì)量控制等。②壓實試驗進(jìn)行到對路堤規(guī)定要求的壓實度所必需的施工程序為止，并記錄壓實設(shè)備的類型和工序及每一松土厚度層所需的碾壓遍