【正文】 水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動。(9)兩聯(lián)端（第一孔、第四孔）的T梁，在壓漿結束后，盡早進行T梁聯(lián)端側封端的施工。(10)孔道水泥漿強度達到30Mpa后方可吊運、安裝。安裝階段 施工工藝流程測量放樣↓↓安裝臨時支座、永久支座↓導梁就位↓門架就位←──────────↓平車運梁─→左側邊梁↓起吊、落梁于橫移滑板、橫移、就位─→↓右側邊梁起吊、落梁于橫移滑板、橫移、就位安裝下一孔↓導梁兩側中梁安裝↓導梁位置中梁臨時安裝↓前移導梁↑↓導梁位置中梁就位↓連接橫隔板鋪設鐵軌、移門架于下一孔(1)預應力T型梁安裝前應復測墩臺蓋梁軸線，測定臨時支座與永久支座的位置，復核蓋梁頂面的支座位置標高。在蓋梁上劃出梁的安裝軸線與端線，并在梁端上標記出梁縱軸線的位置，安裝時按線就位，保證位置準確。(2)簡支安裝時的臨時支座，采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，最后采用電熱法解除臨時支座。(3)先安裝兩側邊梁。門架將邊梁放置于滑板上，安裝梁板支座位置側伸縮腿收起，導鏈牽引橫移、就位，伸縮腿放置于此梁上，安裝下一片邊梁。42(4)中梁安裝。先安裝導梁位置兩側中梁，一次直接對稱吊裝就位，導梁位置中梁待導梁兩側的梁的橫隔板聯(lián)結之后，先臨時對稱放置于臨近導梁的中梁上，安放穩(wěn)妥，導梁占據(jù)一片T梁位置。卷揚機牽引導梁移至下一孔。導梁位置中梁用門架起吊就位，將導梁位置中梁與相鄰中梁橫隔板聯(lián)結起來。(5)兩相鄰T梁的橫隔板聯(lián)結采用聯(lián)結鋼板與兩相鄰T梁橫隔板的預埋鋼板焊接。(6)所有起重、運輸機具設備使用前應時行全面檢查，確保安全可靠。安裝過程中要統(tǒng)一指揮信號，保證安全架設。連續(xù)階段 施工工藝流程模板制作←─鋪設連續(xù)段底模綁扎連續(xù)段、隔板鋼筋，安裝波紋管↓安裝側模↓←─制作試塊澆筑連續(xù)段砼、第一次橋面板砼↓↓養(yǎng) 生↓同條件養(yǎng)生↓拆除側?！龎涸噳K───→張拉負彎矩鋼絞線↓孔道壓漿↓拆除臨時支座(11)連續(xù)段底模采用竹膠合板，側模采用定型鋼模。 (12)連接連續(xù)接頭段鋼筋，設置接頭板束波紋管并穿束，波紋管與預埋在梁里的扁管相連接。頂板負彎矩鋼絞線束的定位鋼筋每隔100厘米設置一組。(13)在日溫最低時，現(xiàn)澆連續(xù)段及其兩側與板頂負彎矩束同長度范圍內(nèi)的調(diào)平層混凝土。(14)混凝土強度達到設計強度的95%時，按圖紙規(guī)定的張拉順序兩端同時張拉墩頂負彎矩鋼絞線。張拉采用YDC240Q千斤頂、ZB4/500電動油泵進行張拉。張拉程序為0→(初應力)→бk（持荷2min錨固）。43(15)壓注水泥漿。孔道壓漿用水泥漿由水泥漿拌和機制備，壓漿采用壓漿泵進行。 管道壓漿要在張拉完成后立即進行，一般不得超過48h。孔道壓漿用水泥漿由水泥漿拌和機制備，壓漿采用壓漿泵進行。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設備在壓漿操作中至少每3小時用清潔水徹底清洗一次，每天結束時也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應超過4%，拌和后3h泌水率應小于2%。24h后泌水應全部被吸收。管道壓漿前要按要求清理管道，水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)直至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動。(16)接頭完成后，澆筑剩余部分調(diào)平層混凝土，剩余部分調(diào)平層混凝土應由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除臨時支座，形成連續(xù)體系。 20M、16M板采用架橋機安裝。安裝前，按設計要求進行驗算。 施工工藝流程↓測量放樣↓粘貼支座↓導梁就位↓門架就位←─────────↓平車運板─→↓左側邊板起吊、落板于橫移滑板、橫移、就位安裝下一孔─→↓右側邊板起吊、落板于橫移滑板、橫移、就位↑││││││││││↓導梁兩側中板安裝↓導梁位置中梁臨時安裝↓前移導梁↓導梁位置中板就位鋪設鐵軌、移門架于下一孔44(1)預應力砼空心板安裝前應復測墩臺蓋梁軸線，測定臨時支座與永久支座的位置，復核蓋梁頂面的支座位置標高。在蓋梁上劃出梁的安裝軸線與端線，并在梁端上標記出梁縱軸線的位置，安裝時按線就位，保證位置準確。(2)先安裝兩側邊板。門架將邊板放置于滑板上，安裝梁板支座位置側伸縮腿收起，導鏈牽引橫移、就位，伸縮腿放置于此梁上，安裝下一片邊梁。(3)中板安裝。先安裝導梁位置兩側中板，一次直接對稱吊裝就位，導梁位置中板先臨時對稱放置于臨近導梁的中板上，安放穩(wěn)妥，導梁占據(jù)兩片板位置。卷揚機牽引導梁移至下一孔。導梁位置中板用門架起吊就位。(4)所有起重、運輸機具設備使用前應時行全面檢查，確保安全可靠。安裝過程中要統(tǒng)一指揮信號，保證安全架設。13M、8M、6M板均采用吊車安裝?！郎y量放樣↓粘貼支座←───────↓↓吊車就位↑安裝下一孔↓平板拖車運輸?shù)踯嚻鸬蹙臀?1)安裝前，將臺帽頂面、梁底清理干凈。(2)支座用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。(3)運輸采用平板拖車。13M板采用一臺25T吊車直接起吊就位，8M板采用一臺25T吊車直接起吊就位，6M板采用一臺16T吊車直接起吊就位。(4)安裝后支座不允許出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。 防撞墻(護欄座)施工(1)防撞墻(護欄座)一次澆筑成形。(2)鋼筋在鋼筋制作場地制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。(3)模板采用定型鋼模板，混凝土由攪拌站集中攪拌，1t翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工倒入模內(nèi)，振搗棒振搗，頂面外露部分混凝土根據(jù)測量標高線用鐵抹子抹平。 橋面鋪裝45(1)將橋面雜物、混凝土浮漿清除，油污沖洗干凈，以保證新老混凝土結合牢固。并且對梁板頂面進行拉毛處理，并沖洗干凈，以利于有效結合。(2)鋼筋采用制作場地加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。(3)焊好標高定位鋼筋，安放振搗梁滑軌、振搗梁，并調(diào)整位置。(4)混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵輸送混凝土。 (5)混凝土由平板振搗器配合振搗梁振搗，用木抹子抹平，及時灑水養(yǎng)護，防止干裂紋出現(xiàn)。 橋頭搭板橋頭搭板采用就地現(xiàn)澆的施工方法。、涵洞(1)通道、蓋板涵 通道施工工藝流程↓測量放樣↓挖基礎↓基礎處理———→模板制作支立基礎模板↓↓澆筑基礎砼↓養(yǎng)生↓拆除模板砼攪拌運輸←———↓綁扎臺身鋼筋——————→↓支立臺身模板←————————↓澆筑臺身砼↓養(yǎng)生↓拆除模板↓蓋板安裝橋下回填↓綁扎支撐梁鋼筋↓澆筑橋下砼路面↑支立支撐梁模板↓46橋下回填、整平↑澆筑支撐梁砼↓←——拆除支撐梁模板養(yǎng)生蓋板涵施工工藝流程↓測量放樣↓挖基礎↓基礎處理———→模板制作支立基礎模板↓←———砼攪拌運輸↓澆筑基礎砼↓養(yǎng)生↓拆除模板——————→↓支立臺身模板←————————↓澆筑臺身砼↓養(yǎng)生↓拆除模板↓蓋板安裝——————→↓支立翼墻模板←————————↓澆筑翼墻砼↓養(yǎng)生↓拆除模板洞口鋪砌①蓋板預制廠集中預制，工藝同鋼筋混凝土板施工工藝。 ②基坑采用人工配合挖掘機開挖，開挖至距基底設計標高1020厘米時，在基礎施工前挖除，采用人工清理并夯實、整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，隨即進行基礎施工?；A施工前須嚴格驗槽，地基承載力符合設計要求后，方可做基礎，地基承載力達不到要求時，應立即通知設計單位以便采取工程措施進行處理?；硬豢沙冢靥钐撏?，以免造成地基承載力下降。防止地表水流入基坑內(nèi)或沖塌坑壁。③地基處理A、砂礫層在清理的地基上填筑符合要求的砂礫層。分層填筑，每層松鋪厚度不得超過200mm，并逐層壓至規(guī)定的壓實度。B、粉噴樁粉噴樁的樁徑為50cm，樁的凈距要符合設計要求。施工工藝流程為：整平原地面→鉆機定位→鉆桿下沉鉆進→上提噴粉強制攪拌→復拌→提桿出孔→鉆機移位，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進速度、提升速度等有關參數(shù)的變化。，不得中斷噴粉，確保樁體長度，嚴禁在為噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。，送灰器停止噴灰，并用人工回填粘土壓實。d．樁身根據(jù)設計要求在一定深度要求即在地面以下1／2～1／3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進行重復攪拌，使固化劑與地基土均勻拌和。,發(fā)現(xiàn)噴粉量不足,要整樁復打,復打得噴粉量應不小于設計量。如遇停電、機械故障等原因,噴粉中斷時,必須復打,復打重疊孔段應大于1m。④鋼筋在鋼筋制作場地制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。⑤基礎、涵身采用組合鋼模板，涵身模板每塊面積不小于2. 0平方米。⑥每隔8—10米設置一道沉降縫，縫寬1—2厘米，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎），用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。⑦蓋板采用吊車安裝，當涵臺混凝土強度要達到設計強度的75%以上，方可安裝。相鄰板塊之間用1:2的水泥砂漿填塞密實。蓋板涵臺背及頂面在填土前涂刷瀝青膠結材料，形成防水層。(2) 圓管涵（倒虹吸）圓管涵施工工藝流程→澆筑端墻砼→支立端墻模板→拆除基礎模板→養(yǎng)生→→→澆筑基礎砼→支立基礎模板→測量放樣→挖基礎基礎處理養(yǎng)生澆筑基座砼→支立基座模板→安裝管節(jié)→拆除基礎模板→→養(yǎng)生48→支立翼墻模板→拆除端墻模板拆除翼墻模板→養(yǎng)生→澆筑翼墻砼→洞口鋪砌倒虹吸施工工藝流程澆筑基礎砼→支立基礎模板→測量放樣→→挖基礎基礎處理支立基座模板→安裝管節(jié)→拆除基礎模板→養(yǎng)生→澆筑基座砼→→支立豎井模板→拆除基礎模板→養(yǎng)生→→養(yǎng)生→澆筑豎井砼澆筑端部基礎砼→養(yǎng)生拆除豎井模板→→支立端部基礎模板→→拆除端部基礎模板①圓管涵基坑開挖方法及處理同蓋板涵基坑開挖施工方法一致。②基礎是在砂礫墊層上澆筑基礎混凝土。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底部分，注意預留管基及安放管節(jié)座漿混凝土2—3厘米，待安放管節(jié)后再澆筑管節(jié)以上部分；混凝土自拌和站由混凝土攪拌車(或1T翻斗車)運至澆筑現(xiàn)場，用滑道將混凝土送至基坑內(nèi)，插入式振搗棒振搗。③倒虹吸基礎每端預留30～50cm，待豎井施工完工后澆注。④圓管安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)管節(jié)應緊貼于基座上，使受力均勻。敷設應嚴格控制管節(jié)的軸線和坡度。涵管接縫寬度不應大于5mm，并用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側。按圖紙要求設置連同基礎的沉降縫，并進行防水處理。⑤管節(jié)安裝和接縫符合要求后，方可進行回填。應在管節(jié)兩側分層回填粘性土。并嚴格夯實，夯實作業(yè)應不使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動，壓實度要符合設計要求。⑥倒虹吸完工后，經(jīng)密水試驗合格后，方可進行回填。⑦禁止施工機械直接在圓管涵上通過，也不得在涵邊緣小于1米的間距范圍內(nèi)行駛或作業(yè)。，方可通過施工機械。 施工準備工作(1)路基放樣恢復路線中樁，釘出路基用地界樁和路堤坡腳、路塹頂、邊溝、截水溝的具體位置樁。(2)路基施工前，對挖方、取土場和料場用作填料的土取樣進行試驗(3)場地清理，填前碾壓路基用地范圍內(nèi)樹木、灌木叢等均應在施工前砍伐或移植，路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下10～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土均應予以清除，樹根也應全部挖除。填方路基在填筑前進行壓實；當基底松散土層厚度大于30cm時，應翻挖后再分層回填壓實。填方路基基底清理深度為：一般路段30cm、水田及低洼地段50cm。爐體基底在清除表土之后，在填筑前進行壓實，并分層回填至原地面標高，壓實度均要求≥90％。當路基填土高度80cm（路床厚度）時，清表厚度除滿足前述要求之外，必須清至路床底部標高，基地的壓實度要求≥90％。(3)挖邊溝、截水溝用挖掘機開挖，人工清理。挖掘機不便通行的地方，用人工開挖。同時做好原地面的臨時排水設施，并與永久型排水設施相結合。排走的雨水不得流入農(nóng)田、耕地；亦不得引起水溝淤積和路基沖刷。(4)試驗路段①用與將來全線施工所用相同的材料和機具，填筑長度不小于200m填土高度不小于1m的試驗路段。確定土方工程的正確壓實方法、為達到規(guī)定的壓實度所需要壓實設備及其組合工序、各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實層厚等。還包括不同土質(zhì)施工機械（挖、運、裝、卸、平整等）設備的組合和全部施工工藝，以及質(zhì)量控制等。②壓實試驗進行到對路堤規(guī)定要求的壓實度所必需的施工程序為止，并記錄壓實設備的類型和工序及每一松土厚度層所需的碾壓遍