【正文】 漿試塊制作窨井砌筑（閉水試驗(yàn)）溝槽分層回填壓實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)（拔除鋼板樁）進(jìn)入路基施工第八章 橋梁工程施工技術(shù)方案鄞州大道延伸段工程1號(hào)橋中心樁號(hào)為K0+。橋跨布置為三跨8+8+8米簡(jiǎn)支梁橋。板梁上部采用36cm厚的鋼筋砼實(shí)心板。橋梁與河道中心線斜交22度；橋梁下部采用蓋梁式墩、臺(tái)，Φ80cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)在橋頭兩側(cè)各設(shè)5米長(zhǎng)現(xiàn)澆弧形搭板，作為道路和橋梁的過(guò)渡。在橋頭兩側(cè)采用水泥攪拌樁進(jìn)行加固。橋頭路基回填填料選用透水性好、容易壓實(shí)的級(jí)配中粗砂，填料中加鋪了鋼塑土工格柵。鄞州大道延伸段工程2號(hào)橋中心樁號(hào)為K0+613。橋跨布置為單跨16米簡(jiǎn)支梁橋。板梁上部采用65cm厚先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。橋梁與河道中心線正交；橋梁下部采用重力式橋臺(tái)，雙排Φ60cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)在橋頭兩側(cè)各設(shè)5米長(zhǎng)現(xiàn)澆拱形搭板，作為道路和橋梁的過(guò)渡。在橋頭兩側(cè)采用水泥攪拌樁進(jìn)行加固。橋頭路基回填填料選用透水性好、容易壓實(shí)的級(jí)配中粗砂，填料中加鋪了鋼塑土工格柵?，F(xiàn)就1橋梁各部位施工方法和技術(shù)方案作詳細(xì)闡述如下。1號(hào)橋主要施工順序：場(chǎng)地整平（回填細(xì)塘渣）——水泥攪拌樁施工——樁基、橋臺(tái)施工——板梁安裝——臺(tái)后回填、搭板枕梁施工——橋面系施工。本工程工期緊，質(zhì)量要求高，并考慮到橋頭軟基宜及早實(shí)施，按照先地下后地上、交叉施工的原則安排施工順序，具體安排如下：⑴場(chǎng)地平整完畢后安排1臺(tái)水泥攪拌樁進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工。同時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)圍堰的施工，圍堰施工完成后立即安排2臺(tái)GPS10型鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)實(shí)施橋臺(tái)鉆孔樁的施工。同時(shí)進(jìn)行水上鉆孔平臺(tái)和棧橋的搭設(shè)。⑵橋臺(tái)樁施工結(jié)束后，把鉆機(jī)移到水上進(jìn)行水中樁施工，同時(shí)安排橋臺(tái)施工。為盡早架設(shè)梁板提供條件，同時(shí)可為制梁廠家空出存梁場(chǎng)地。⑶對(duì)已施工好的橋幅采用25t汽車(chē)吊架梁，以便盡早實(shí)施橋面系。⑷在橋面砼鋪裝層養(yǎng)護(hù)期間，實(shí)施橋梁附屬設(shè)施（伸縮縫、人行道系等）。⑸橋面瀝青鋪裝與路面同時(shí)實(shí)施。⑹先張法橋面板預(yù)制在工程開(kāi)工后，立即安排在專(zhuān)業(yè)預(yù)制廠加工，根據(jù)架梁需要運(yùn)至工地。⑺人行道板和欄桿應(yīng)在安裝前一個(gè)月預(yù)制完成。 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1號(hào)橋鉆孔樁直徑快車(chē)道為Φ800mm，共24根，樁長(zhǎng)為48m；輔道樁為Φ800mm，共24根，樁長(zhǎng)為44m。2號(hào)橋鉆孔樁直徑為Φ600mm，共84根，樁長(zhǎng)為36m。準(zhǔn)備工作完成后，即實(shí)施鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)工作。岸上部分的鉆孔平臺(tái)將采取挖除表層土整平后，墊枕木和方木搭設(shè)平臺(tái)。水上部分鉆孔樁施工前，需搭設(shè)水上平臺(tái)，為便于鉆機(jī)的移位和水上砼的運(yùn)輸，水上墩的鉆孔平臺(tái)沿橋?qū)挿较虿贾?。水上平臺(tái)基礎(chǔ)采用雙排Φ16cm松木樁，松木樁入土深度根據(jù)計(jì)算，一般來(lái)說(shuō)，入土深度不小于4米。松木樁橫向間距不得大于1米。松木樁頂擱置梁也采用20cm20cm方木，擱置梁頂面橫梁也采用20cm20cm方木。木頭之間均采用耙釘聯(lián)結(jié)，耙釘用Φ14以上的螺紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作而成。 棧橋和平臺(tái)的搭設(shè)主要采用人工搭設(shè)，木樁插打采用簡(jiǎn)易打樁船。鋪裝木板前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高，對(duì)木樁頂進(jìn)行統(tǒng)一找平。護(hù)筒采用4mm厚鋼板卷制，分上（A）、下（B），當(dāng)入土較深時(shí)，B可分成二節(jié)制作。護(hù)筒制作由專(zhuān)業(yè)廠家外加工，要求尺寸準(zhǔn)確，不漏水，護(hù)筒B的長(zhǎng)度H根據(jù)河床底標(biāo)高而定，當(dāng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可分成二節(jié)制作，～，～，故在施工前應(yīng)對(duì)橋墩處水深和淤泥層厚度作詳細(xì)調(diào)查，以確定護(hù)筒加工長(zhǎng)度，以便及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。橋臺(tái)樁處于旱地，～。護(hù)筒形式均采用護(hù)筒A形式。埋設(shè)時(shí)，首先用挖土機(jī)將橋臺(tái)位置填土清理干凈并整平，護(hù)筒之間采用法蘭連接，內(nèi)襯橡膠墊層，以防漏水。具體步驟為：測(cè)量放樣→整平→挖埋置孔→安放護(hù)筒→孔周夯填粘土→灌水檢查是否漏水水上護(hù)筒采用導(dǎo)向架和打樁船進(jìn)行埋設(shè)。利用鉆孔平臺(tái)，根據(jù)護(hù)筒直徑，設(shè)置導(dǎo)向桿，以保證護(hù)筒插打的垂直性。要求護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持 ，中心偏差控制在3cm以?xún)?nèi)，護(hù)筒垂直度控制在L /100。本工程擬采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)，故需建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。按現(xiàn)場(chǎng)情況和工程范圍，1號(hào)橋設(shè)置二套循環(huán)系統(tǒng)，兩岸各布置一個(gè)，為保證路基質(zhì)量，位置在規(guī)劃紅線外，且緊靠河道和臨時(shí)路。每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一個(gè)泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環(huán)池約20m，～，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄。在泥漿池上配置3PN泥漿泵用于循環(huán)，水中樁設(shè)雙層護(hù)筒，外層護(hù)筒內(nèi)放一臺(tái)泥漿泵，將內(nèi)層護(hù)筒溢出的泥漿輸至循環(huán)池。旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環(huán)線路為：樁孔→循環(huán)池→沉淀池→泥漿池→樁孔施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)直接排放，廢漿和沉渣采用槽車(chē)等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，棄至指定地點(diǎn)，杜絕環(huán)境污染。、成孔利用鉆機(jī)自身動(dòng)力和滾杠，將鉆機(jī)逐步移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤(pán)中心與樁中心一致，同時(shí)控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部必須穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性?？紤]到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤(rùn)土以備不測(cè)，同時(shí)在開(kāi)工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指針要求如下：地層情況相對(duì)密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土~16 ~ 22＜258 – 10＜ 8 ~ 4砂性土及松散易坍地層~19 ~ 28＜158 – 10＜ 8 ~ 4本工程將采用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS10正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，其技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔直徑： 400 ~ 1200mm 最佳鉆孔深度： 50m轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩： 驅(qū)動(dòng)功率： 37KW鉆機(jī)重量： 8400kg根據(jù)總體施工計(jì)劃和布置，本工程每座橋梁將投入2臺(tái)此型鉆機(jī)。鉆頭形式采用燈籠式錐式鉆頭，鉆頭直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)樁徑要求，采用三翼式鋃焊合金刀片，翼片成梨形，端部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即可進(jìn)行成孔。開(kāi)鉆時(shí)宜慢速鉆進(jìn)，特別注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地段需慢速鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，砂土層宜慢速，同時(shí)及時(shí)調(diào)整泥漿指針，以確保護(hù)壁質(zhì)量。鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，~，通過(guò)護(hù)筒內(nèi)泥漿泵進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測(cè)繩進(jìn)行孔深檢查，檢查前，測(cè)繩必須經(jīng)過(guò)鋼尺校核。然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，采用φ14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長(zhǎng)度段成圓柱形?？咨顧z查達(dá)到要求后，~，~，沉淀量控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以?xún)?nèi)。本工程將采用二次清孔法，即鉆機(jī)清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進(jìn)行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在清孔渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指針必須符合以下要求：~，粘度17~20S，PH值8~10，含砂率＜4%。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點(diǎn)焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋籠吊環(huán)用Φ20熱軋鋼制作，吊掛在平臺(tái)上。且一個(gè)孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個(gè)斷面放34塊，每隔2~3m放一檔。鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機(jī)自身起吊。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過(guò)程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Φ20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密和承壓試驗(yàn)，在安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時(shí)對(duì)各節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行量測(cè)和編號(hào)。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過(guò)程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢驗(yàn)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下砼灌注，樁基砼采用商品砼。砼的組成材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用525普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5~35mm天然級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，~。含泥量控制在3%以?xún)?nèi)，砂率控制在38~40%。，坍落度控制在18~20厘米，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上，商品砼到場(chǎng)后，要抽查其坍落度，并做好現(xiàn)場(chǎng)試塊抽樣工作。砼灌注采用垂直砍球方法，:。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計(jì)算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時(shí)導(dǎo)管必須埋入砼面≥1m）考慮。首灌時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20~40cm，導(dǎo)管頂設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護(hù)筒口。對(duì)灌注樁的砼應(yīng)經(jīng)常檢查均勻性和坍落度等，不合格的不得使用，并及時(shí)按規(guī)定做好砼試件。灌注開(kāi)始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過(guò)程中要安排專(zhuān)人經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面4~6m，以保持一定的壓力。灌注時(shí)間應(yīng)在砼初凝前完成。灌注過(guò)程中溢上的泥漿，采用明溝導(dǎo)流至泥漿池，嚴(yán)禁污染環(huán)境及河流。岸上樁護(hù)筒在灌注完砼后立即拔除，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。為保證砼正常生產(chǎn)和灌注，施工前應(yīng)與電力部門(mén)聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機(jī)組以防不測(cè)。橋梁鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔平臺(tái)搭設(shè)定樁位，埋設(shè)護(hù)筒檢查復(fù)核否合格泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鉆機(jī)定位檢查復(fù)核否泥漿制作鉆進(jìn)，記錄進(jìn)尺合格終孔驗(yàn)收否第一次清孔合格測(cè)泥漿指標(biāo)、孔徑、傾斜度否制作驗(yàn)收鋼筋籠、驗(yàn)收導(dǎo)管放鋼筋籠檢查驗(yàn)收否下導(dǎo)管，二次清孔測(cè)泥漿指標(biāo)及沉淀厚度否砼級(jí)配拌制砼運(yùn)輸灌注水下砼 合格 （下頁(yè)）（接上頁(yè)）測(cè)量、記錄砼面標(biāo)高、砼數(shù)量、測(cè)砼坍落度、做砼試塊養(yǎng)護(hù)、拆除部分護(hù)筒樁身質(zhì)檢測(cè)鑿樁頭松散砼測(cè)量放樣，質(zhì)量驗(yàn)收接 樁拆模、驗(yàn)收⑴模板支架蓋梁的支架用枕木和22槽鋼支承在預(yù)埋在立柱上的鋼筋上。⑵模板施工蓋梁的底模及側(cè)模的面層均采用竹膠板，底模連接采用平接，底釘木條固定，底模與立柱之間不得有漏漿間隙，所有縫隙用石膏或膠泥填平。因橋臺(tái)底處在原地面上或填土上，故將直接在夯實(shí)土層上鋪20cm厚大片基礎(chǔ)和10cm厚C20砼墊層，作為橋臺(tái)底模。側(cè)模與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊，以防漏漿，側(cè)模的圍囹采用φ43普通腳手鋼管，鋼管連接采用十字旋轉(zhuǎn)夾具。橋臺(tái)外露部分的側(cè)模形式與蓋梁側(cè)模相同，橋臺(tái)后背隱蔽部分采用組合鋼模，支撐圍囹仍用鋼管，同蓋梁施工方法。1號(hào)橋?qū)?zhǔn)備二套側(cè)模，二套底模。安裝后的模板要求穩(wěn)定牢固， 尺寸位置準(zhǔn)確，板面平整不漏漿，確保拆模后砼的外觀質(zhì)量和尺寸。鋼筋制作安排在專(zhuān)門(mén)鋼筋車(chē)間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊，因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為方便施工，安裝時(shí)連接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑，要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)嚴(yán)重缺陷，制作前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)和電焊質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。砼采用商品砼，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，注意振搗的間距和時(shí)間。砼澆注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人觀察沉降和檢查模板的變形情況，對(duì)漏漿部位及時(shí)堵漏，且對(duì)模板的變形及時(shí)調(diào)整，澆注頂層砼時(shí)應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。砼養(yǎng)生采用海綿濕養(yǎng)法。施工中要點(diǎn)：⑴，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。⑵，方可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，方可拆除底模。⑶分層澆筑時(shí)應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計(jì)坡度抹平壓光。基坑開(kāi)挖及回填當(dāng)橋臺(tái)樁基竣工后即進(jìn)行橋臺(tái)土方開(kāi)挖。開(kāi)挖基坑邊坡采用1∶，開(kāi)挖尺寸應(yīng)留出排水溝及工作面寬度。當(dāng)挖掘機(jī)挖至離設(shè)計(jì)深度20cm左右時(shí)，用人工挖土，盡量不擾動(dòng)下層土。開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良土層，要用鋼板樁圍護(hù)支撐，并適當(dāng)超挖用塘渣或碎石置換?；娱_(kāi)挖四周設(shè)明溝，通過(guò)集水井泵吸排水，確保土體不受浸泡。橋臺(tái)模板拆除后，立即回填基坑土方。基坑回填前將坑內(nèi)積水排干，雜物清除，采用瓦礫土分層夯填。橋臺(tái)墊層澆搗墊層采用10cm厚10砼。墊層砼必須在基坑開(kāi)挖后立即施工，不可能幾個(gè)橋墩同時(shí)作業(yè)，故采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，用砼溜槽輸送。墊層尺寸每邊比橋臺(tái)尺寸加寬10cm，為確保墊層不積水及易于清洗，墊層自中心往兩側(cè)設(shè)置2%坡度。墊層標(biāo)高準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度。鋼筋、模板制作安裝橋臺(tái)鋼筋綁扎先底部，然后再側(cè)面和頂部的鋼筋，設(shè)置好保護(hù)層墊塊。要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上鋼筋的布置和數(shù)量來(lái)進(jìn)行制作安裝。橋臺(tái)采用木模，外露面內(nèi)襯竹膠板，鋼管支撐，保持橋臺(tái)平整、光滑、美觀。橋臺(tái)外露部分的側(cè)模形式與蓋梁側(cè)模相同，橋臺(tái)后背隱蔽部分采用組合鋼模，支撐圍囹仍用鋼管，同蓋梁施工方法。砼澆搗