【導(dǎo)讀】具體規(guī)定見(jiàn)《深圳玩具公司考勤制度》。⒉協(xié)助主管合理安排檢查員的日常檢查工作。⒌全面了解所檢驗(yàn)貨品的特性及一般的工藝要求。⒎重點(diǎn)監(jiān)督檢查員的檢驗(yàn)工作。⒐跟蹤不合格品的走向，并作妥善記錄。⒑發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向主管及相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人反映。⒔協(xié)助主管做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作。⒈服從主管/組長(zhǎng)安排對(duì)貨品進(jìn)行檢測(cè)。⒉在《工作指引》的指導(dǎo)下檢驗(yàn)貨品的安全性、功能、外觀、包裝等。性，合格品放行，不合格品選出。根據(jù)檢驗(yàn)的次數(shù)分為單次抽樣檢驗(yàn)，二次抽樣檢驗(yàn)，多次抽樣檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)的嚴(yán)格性分為正常檢驗(yàn)，加嚴(yán)檢驗(yàn)，減量檢驗(yàn)?？山邮艿淖畲蟛缓细衤?。此值應(yīng)是供需雙方共同接受的。所要交付的同一批產(chǎn)品的總數(shù)。危及消費(fèi)者安全之缺陷為極嚴(yán)重，即可能會(huì)有危害性及不安全因素。缺陷等，檢查員在驗(yàn)貨中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。

　　

【正文】 在去驗(yàn)貨時(shí)應(yīng)帶齊有關(guān)文件資料 (來(lái)料單 ,圖紙等 )和量具 (卡尺 ,圈尺 )且了解存貨地點(diǎn)。 ⒋ 半成品加工車(chē)間的 QC檢查員工作方法 : ⒋ 1 下料組 :先要熟悉下料車(chē)間的生產(chǎn)流程：毛料→斷截→雙面刨（平刨）→多片鋸（沖）→四面刨→精鋸→凈料。 ⒋ 四面刨就保證所加工工件的相對(duì)面平行且保證工件厚度，不能有彎曲，逆茬，開(kāi)裂，死節(jié)等缺陷。 ⒋ 精鋸工位除保證凈料尺寸外，還應(yīng)進(jìn)一步控制上道工序出現(xiàn)的問(wèn)題。 ⒋ 2 加工組 :熟悉所加工每個(gè)工件的生產(chǎn)流程和工 序的工藝要求以及正確操作規(guī)程。 ⒋ 孔加工時(shí)特別注意孔所到邊的距離和孔與孔之間的距離。還不準(zhǔn)不漏鉆，多鉆，鉆偏，鉆小，鉆大等現(xiàn)象。 ⒋ 成型工件在成型床上或用推臺(tái)鋸加工時(shí)，除保證工件加工尺寸以外；還要注意不準(zhǔn)有逆茬，死節(jié)，開(kāi)裂等現(xiàn)象。 ⒋ 在倒邊和倒角時(shí) ,邊和角不準(zhǔn)有倒破或崩邊。 ⒋ 盒類(lèi)工件在加工時(shí)，除不應(yīng)有以上 二 種情況外； ① 在成型時(shí) ,板與板之間的連接不應(yīng)有縫隙且相互垂直 ② 在打風(fēng)釘處更不許有崐風(fēng)針外露。 ⒋ ： 深圳玩具公司 QC 36 ⒋ 要熟悉砂光車(chē)間的工藝流程：機(jī)砂→挑選｛ ｝→刷天那水→ 手砂→發(fā)去噴油 補(bǔ)灰→機(jī)砂→手砂 ⒋ 除具加工組能力外，還要掌握砂光每道工序的操作方法，巡檢各道工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工廠主管或本部門(mén)直接負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 ⒋ 對(duì)重點(diǎn)工位加強(qiáng)檢查。 ① 補(bǔ)灰：有無(wú)漏補(bǔ)。 ② 機(jī)砂→手砂：檢查有沒(méi)有因砂光而造成的砂光不良，缺角，破損，毛刺等 現(xiàn)象。 ③ 積木類(lèi)工件在砂時(shí)要特別注意不能有崩角，崩邊等缺陷。 ⒋ 對(duì)每一款玩具的噴什么顏色要做到心中有數(shù)。 ⒋ 所有砂光的配件在發(fā)往噴油時(shí) ,都不能有砂光不良 ，蟲(chóng)蛀，霉斑，腐朽、亂涂、亂畫(huà)和其它標(biāo)識(shí)的痕跡，但對(duì)木質(zhì)本身所固有的雜色，花紋，可以不做缺陷對(duì)待。 ⒋ : ⒋ 熟悉所有木器配件在噴油時(shí)的生產(chǎn)流程： 刷天那水→排板→噴油→烘干→翻板→噴底面油→烘干→收板 ⒋ 熟悉每道工序的工藝要求，和工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，熟悉正確操作規(guī)程： ① 排板時(shí)要檢查有無(wú)崩角和缺邊及砂光不良等現(xiàn)象。 ② 噴油要注意是否每一面都噴到而不要有漏噴等現(xiàn)象。 ③ 收板時(shí)要注意檢查配件表面不能有聚油，漏噴或因噴油量不足而引起的色差等現(xiàn)象。 ⒋ 對(duì)一些需翻面噴油的配件，還需要等下面 油漆干了以后，才能翻底面噴，否則會(huì)有粘結(jié)現(xiàn)象。 ⒋ 對(duì)一些需在靜電噴油的配件，噴油后必須把風(fēng)針清除干凈。 深圳玩具公司 QC 37 ⒋ 5 成品負(fù)裝臺(tái)的拉 QC: ⒋ 拉 QC 須熟悉產(chǎn)品功能特征，結(jié)構(gòu)性能及其它特殊要求外，還應(yīng)知曉產(chǎn)品的包裝方法，要求（包括客戶特別要求）以及檢驗(yàn)包裝合格性的方法。 ⒋ 巡查各工序，尤其是開(kāi)拉時(shí)，巡查的次數(shù)和時(shí)間均應(yīng)增加。 ⒋ 開(kāi)拉前要根據(jù)柯打要求和樣辦及驗(yàn)貨要點(diǎn)等有關(guān)資料對(duì)該貨品的包裝和性能有所了解。 ⒋ 開(kāi)拉時(shí)，不要僅限于成品的抽檢，要對(duì)各工序進(jìn)行巡檢，抽檢一個(gè)貨品，要在報(bào) 告上打‘√’，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向拉長(zhǎng)、主管及本部門(mén)大工、主管匯報(bào)。 ⒋ 在抽檢過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按 QC 部抽樣計(jì)劃 抽檢，不許多抽或少抽，且每小時(shí)應(yīng)該平均抽檢。 ⒋ 對(duì)一些散裝的木器玩具，每半天至少要組裝兩套，且密切留意入配件的數(shù)量，檢查是否有多放，漏放或放錯(cuò)配件。 ⒋ 熟悉安全標(biāo)準(zhǔn) (EN71 和 ASTM963)的基本常識(shí)，木器一般都是 18M攩 +攪的玩具，不能有細(xì)小物件、尖點(diǎn)、利邊等現(xiàn)象，在工作中應(yīng)注意。 ⒋ 對(duì)一些木器缺陷及畫(huà)分能夠熟練掌握，如：裂紋、毛刺、彎曲、崩邊（角）、利邊等缺 陷。 ⒋ 每天做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表，交給 QC大工或主管。 ⒌ 記錄 ⒌ 1 來(lái)料組 :《 來(lái)料抽驗(yàn)記錄表 》《 來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 》 ⒌ 2 半成品組 :《 來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 》《 來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 》 ⒌ 3《 來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 》 ㈡ 木器 QC檢查員之工作常識(shí) ⒈ 來(lái)料驗(yàn)收 深圳玩具公司 QC 38 ⒈ 1 對(duì)半成品來(lái)料的驗(yàn)收，要嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸，對(duì)配件進(jìn)行抽檢測(cè)量；對(duì)于能組裝的半成品，不廑要測(cè)量其每一配件的尺寸，還要進(jìn)行組裝，看看整體配合及其功能。 ⒈ 2 對(duì)于原木料的驗(yàn)收，除驗(yàn)其符合來(lái)料單上的每一規(guī)格尺寸外，還要嚴(yán)格按工作部，所發(fā)的對(duì)規(guī)格材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。 ⒈ 3 所驗(yàn)收壞貨辦除如實(shí)記錄外，還要保留，以便核對(duì)報(bào)告。 ⒉ 半成品加工 ⒉ 1 下料組 : ⒉ 首先要熟悉下料車(chē)間的生產(chǎn)流程；即從毛料→斷截→雙面刨（平刨）→多片鋸（沖）→四面刨→精鋸 ⒉ 其次根據(jù)生產(chǎn)部排線表，了解每天下料所對(duì)應(yīng)的款號(hào)，以及在每道工序中應(yīng)注意的問(wèn)題。 ① 斷截：用卷尺量斷截后的毛料尺寸，是否和對(duì)應(yīng)圖紙的毛料尺寸相符。 ② 雙面刨 :檢查工件被刨后，對(duì)應(yīng)面是否平行，且不能有彎曲，開(kāi)裂，死節(jié)，鈍棱，逆茬等現(xiàn)象。 ③ 四面刨：除保證工件相對(duì)應(yīng)面互相平行和工件厚度外，進(jìn)一步檢查不能有彎曲，開(kāi)裂，死節(jié)，純棱，逆茬等 現(xiàn)象。 ④ 精鋸：對(duì)照?qǐng)D紙要求，精鋸所下的料是否符合圖紙的凈料尺寸。 ⒉ 2 加工組 ⒉ 要注意孔所到邊的距離和孔與孔之間的距離以及孔本身公差要求。 ⒉ 在加工中要對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行巡檢，不能有沒(méi)鉆，多鉆，鉆貪，鉆大，鉆小，鉆深，鉆淺等現(xiàn)象。 ① 立鉆時(shí)要注意，因連續(xù)操作而可能出現(xiàn)工裝松動(dòng)的現(xiàn)象。 ② 排鉆加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)因氣壓不足而使孔鉆淺等現(xiàn)象，因此要定時(shí)巡檢。 深圳玩具公司 QC 39 ⒉ 積木類(lèi)配件加工： ① 積木類(lèi)工件在成型床上或推臺(tái)鋸上加工成型時(shí)，除保證工件的尺寸要求外，也不能有開(kāi)裂，死節(jié)，逆茬等現(xiàn)象。 ② 工件在倒邊和倒角時(shí) ，不準(zhǔn)有崩邊，崩角，壞損等現(xiàn)象。 ⒉ 盒類(lèi)配件加工除具備以上兩點(diǎn)外，在成型時(shí)，板與板之間的連接不應(yīng)有縫隙且相互垂直；在打風(fēng)針處更不準(zhǔn)有風(fēng)針外露。 ⒉ 軸類(lèi)零件加工： 一般軸類(lèi)零件是經(jīng)圓軸機(jī)拉出后，經(jīng)車(chē)床加工成型的。在巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)抽檢的工件用卡尺認(rèn)真測(cè)量，看所測(cè)工件之尺寸是否符舍其圖紙的公差尺寸要求。 ⒉ 對(duì)每一款玩具的配件，在加工時(shí)，相互連接的配件，要進(jìn)行試裝整款玩具加工完，要進(jìn)行整體組裝。上緊螺絲不無(wú)滑牙現(xiàn)象。 ⒉ 3 砂光組 : ⒉ 要熟悉砂光車(chē)間工藝流程： 不需補(bǔ)杰→手砂 機(jī)砂→挑選 ｛需補(bǔ)灰→機(jī)砂→手砂→天娜水→手砂→發(fā)出 ⒉ 對(duì)重點(diǎn)工們加強(qiáng)檢查： ⒉ 挑選：對(duì)一些缺角，破損，缺邊，開(kāi)裂，彎曲等現(xiàn)象要加以選出，不要有渥出現(xiàn)象。 ⒉ 補(bǔ)灰 : ① 不要不漏補(bǔ)現(xiàn)象。 ② 不要把孔堵死，造成不能相裝。 ⒉ 機(jī)砂→手砂： ⒉ 檢查有無(wú)因砂光造成的砂光不良，毛刺，逆茬崩邊等現(xiàn)象。 ⒉ 所有砂光后的工件，在發(fā)往噴油時(shí)，都不能有砂光不良、蟲(chóng)蛀、霉斑、 深圳玩具公司 QC 40 腐朽、亂涂、亂畫(huà)和其它標(biāo)識(shí)痕跡，但對(duì)木質(zhì)本身所固有的雜色及木紋，可以不做缺陷對(duì)待。 ⒉ 圓棒砂光機(jī)：在砂光時(shí)，不僅要檢 驗(yàn)外觀，還要用長(zhǎng)尺測(cè)量砂光后的圓 棒直徑，是否與圖紙相符，更重要是要找相應(yīng)配件進(jìn)行給裝。 ⒉ 刨機(jī)：經(jīng)過(guò)刨機(jī)的配件，需要用長(zhǎng)尺測(cè)配件的厚度，有無(wú)變薄。 ⒉ 4 噴油組 : ⒉ 熟悉所有木器配件噴油的生產(chǎn)流程：刷天娜水→排板（挑選）→噴油→烘干→翻 板→噴底面油→烘干→收板。 ⒉ 熟悉每道工序的工藝要求和工序重量控制要點(diǎn)，熟悉正確操作規(guī)程。 ⒉ 排板時(shí)，要檢查有無(wú)崩角，崩邊，砂光不良等現(xiàn)象，提醒生產(chǎn)部門(mén)即時(shí)撿出這些缺陷。 ⒉ 噴油要注意是否每一個(gè)面都噴得均勻 ，且不要有漏油現(xiàn)象。 ⒉ 收板時(shí)檢查每一配件表面不能有聚油，漏噴或因噴油量不足而引起的色差現(xiàn)象。 ⒉ 對(duì)一些需翻面噴油的噴件，必須等上面油漆干了以后，才能翻底面噴否則會(huì)有粘紙現(xiàn)象。 ⒉ 對(duì)一些需在靜電噴油的配件，噴油后必須把風(fēng)釘清除干凈。 ⒊ 成品包裝： ⒊ 1 開(kāi)拉前要根據(jù)能否貨重點(diǎn)，樣板，彩盒等有并資料，全部熟悉該款貨品的功能，配件數(shù)量以及包裝方法。 ⒊ 2 熟悉每一配件的生產(chǎn)流程：即下料→加工→砂光→噴油→半成品。 ⒊ 3 開(kāi)拉時(shí)，根據(jù)柯打、 .、樣辦，看包裝是否正確，彩盒是否受損，印刷不良，有無(wú)漏貼 LABEL。 深圳玩具公司 QC 41 ⒊ 4 驗(yàn)貨時(shí)，貨品要取自拉上彩盒內(nèi)，拆開(kāi)彩盒看貨：先看貨品外觀，有無(wú)裂紋，砂光不良，脫油，毛刺等現(xiàn)象；然后再根據(jù)樣板，驗(yàn)貨重點(diǎn)， 等要求檢查貨品功能及配件數(shù)量。 ⒊ 5 對(duì)于散裝的貨品，首先要查所放配件是否齊全；有無(wú)漏放，放錯(cuò)等現(xiàn)象。 ⒊ 6 按照 QC 大工確定的抽驗(yàn)數(shù)，做到每小時(shí)平均看貨，不準(zhǔn)多抽或少抽，并做好驗(yàn)貨記錄?？匆粋€(gè)貨在報(bào)告在對(duì)應(yīng)時(shí)間欄內(nèi)打一個(gè)‘√’，發(fā)現(xiàn)壞貨，在壞貨辦上貼一個(gè)箭頭紙，并將其放回壞貨箱，并記錄下來(lái)，壞貨辦要和記錄一一對(duì)應(yīng)。 ⒊ 7 在驗(yàn)貨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)向拉長(zhǎng)、主管和本部門(mén) QC大工匯報(bào)。 ⒊ 8 熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)的基本常識(shí)（ EN71和 ASTMF963）： ⒋ 所有木器 QC 檢查員在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題除向生產(chǎn)部門(mén)反映外，應(yīng)及時(shí)向 QC中層職員或主管反映。 ⒋ 1 下料組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⒋ 尺寸符合圖紙要求，未注公差長(zhǎng)度按 ，寬度、厚度公差按具體尺寸而定，即寬度〈 140MM 時(shí)公差為 +，寬度≥ 140MM時(shí)公差為 。對(duì)一些大板：?jiǎn)挝幻娣e〈 120MM2，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差別≤ 。單位面積≥ 120200MM2，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差別≤ 。 ⒋ 角度誤 差不超過(guò)177。 176。 ,在不影響裝配或需再加工者可至 ，但必須注明基準(zhǔn)面。（以畫(huà)線為主） ⒋ 外觀要求： ⒋ 原木色配件： 木質(zhì)顏色新鮮，無(wú)黑色，發(fā)霉，腐朽，端面無(wú)蜂窩狀。 拼接和指接部分不能有明顯色差。 邊角位置不允許有大于Φ 6MM（ 36MM2）的死節(jié)，及大于Φ 10MM 活節(jié)開(kāi)裂。 深圳玩具公司 QC 42 無(wú)明顯之開(kāi)裂，崩茬現(xiàn)象，對(duì)一般暗裂視程度而定。 噴油配件在 10000MM2 之內(nèi)只允許有 1 個(gè)死節(jié)（活節(jié)開(kāi)裂）≤Φ 20MM（長(zhǎng)度≤ 25MM）可銑去表面修補(bǔ)，死節(jié)開(kāi)裂 Φ 20MM（長(zhǎng)度 Φ 25MM）的需修補(bǔ)木條，不允許有通 透死節(jié)。 彎曲度≤ 1MM配件置于平面與平面之距離（以發(fā)貨時(shí)為準(zhǔn)）。 濕度≤ 14%。 發(fā)貨時(shí)要擺放整齊，有規(guī)律，便于點(diǎn)數(shù)，需張貼 QC PASS LABEL，并準(zhǔn)確填寫(xiě)款號(hào)、 名稱(chēng)、數(shù)量、日期、發(fā)貨人姓名。 ⒋ 2 加工組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⒋ 所有配合位置尺寸和外型尺寸都需符合圖紙要求。 ⒋ 木質(zhì)要新鮮，無(wú)黑色，發(fā)霉，腐朽端面不允許蜂窩狀，無(wú)明顯之開(kāi)裂現(xiàn)象。 ⒋ 加工外形，不允許有因刀具不鋒利所引起的崩茬現(xiàn)象。 原木色配件邊，角位置不允許有大于Φ 6MM的死節(jié)。 噴油配件在 100CM2之內(nèi)只允許有 1 個(gè) Φ 20MM 或 Φ 20MM死節(jié)，且要修補(bǔ)合理。 對(duì)在加工過(guò)程中所出現(xiàn)的死節(jié)，可視其形狀大小而定處理措施。 彎曲度≤ 1MM配件位置于平面與平面之距離。 濕度≤ 14%。 貨品要擺放整齊，有規(guī)律且有 QC認(rèn)可。 ⒋ 3 砂光組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⒋ 所有配件在砂光前要參照?qǐng)D紙尺寸，對(duì)一些關(guān)鍵尺寸要特別控制，以便確保整體裝配。 深圳玩具公司 QC 43 ⒋ 所有配件不允許有補(bǔ)灰不良，漏補(bǔ)，崩邊，崩角，開(kāi)裂，蟲(chóng)蛀，發(fā)霉，腐朽，變形，撞傷和其它人為痕跡，且端部有能有蜂窩狀。 ⒋ 原木色配件邊，角位置不允許有大于Φ 6MM 的死節(jié)。 對(duì)一些噴油配件死節(jié)的 補(bǔ)灰處要平整，不允許有明顯的凹凸不平現(xiàn)象（手感）。 在靜電機(jī)上所噴圓桿之長(zhǎng)度不超進(jìn) 80CM。 彎曲度應(yīng)≤ 1MM配件位置于平面與平面之距離。 濕度≤ 14%。 貨品要有規(guī)律的擺放整齊且有 QC認(rèn)可。 ⒋ 4 噴油、靜電部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⒋ 所有噴油配件表面要光滑，有亮度（以確認(rèn)辦為準(zhǔn)），且正常方法測(cè)試不能脫油現(xiàn)象。 ⒋ 無(wú)任何開(kāi)裂，崩邊，崩角（長(zhǎng) 2MM，深 ），發(fā)霉，腐朽，蟲(chóng)蛀，污跡，變形，毛剌（手感）等現(xiàn)象。 ⒋ 不能有明顯刮花，飛油和雜色。 噴油要均勻，不允許聚油和一面深一面淺現(xiàn)象。 球類(lèi)或圓類(lèi) 配件頂部不能有粘膠紙痕跡。 不準(zhǔn)有脫油和油漆未干現(xiàn)象。 補(bǔ)灰處噴油后不可有明顯凹陷現(xiàn)象。 黃色配件噴油前要先打粉底（適具體情況而定）。 貨品要有規(guī)律的擺放整齊且有 QC認(rèn)可。 ⒋ 5 木器部成品檢查標(biāo)準(zhǔn) ⒋ 外觀 ： 深圳玩具公司 QC 44 無(wú)任何開(kāi)裂，崩邊（長(zhǎng) 2MM，深 ），崩角，發(fā)霉，腐朽，蟲(chóng)蛀，變形，毛（手感）等現(xiàn)象。 ⒋ 噴油配件： 要光滑，有亮度（以確認(rèn)辦為主），用白布抹噴漬表面不能有脫油現(xiàn)象。 不能有明顯刮花和飛油（雜色）。（按塑膠標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表） 噴油要均勻，不要一面深一面淺。 球類(lèi)或圓類(lèi)配件頂部不能有粘膠紙痕跡 。 不準(zhǔn)有脫油和油漆未干現(xiàn)象。 補(bǔ)灰處噴油后不可有明顯凹陷現(xiàn)象。 噴黃色油要打粉底。 ⒋ 原木色配件 ： 邊角位置只準(zhǔn)有一個(gè)直徑為Φ 6MM左右的死節(jié)。 拼接部分不有有明顯色差。 木質(zhì)顏色新鮮，無(wú)黑點(diǎn)，開(kāi)