工序分析的概要-資料下載頁
2025-06-26 02:37本頁面
【正文】 章要點什么是工序分析？J 是根據(jù)對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存的5個環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過時間、移動的距離等）一起進(jìn)行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。工序分析基本分析詳細(xì)工序分析單純工序分析重點分析產(chǎn)品分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運分析停滯分析流動數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對象物目的來接近的唯一的狀態(tài)搬運為了產(chǎn)品或配件移動到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測定等。直接檢查是對設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級進(jìn)行分類。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工○表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程。運輸運輸表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程檢驗數(shù)量檢查□統(tǒng)計原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準(zhǔn)相比較質(zhì)量檢查◇試驗原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。停滯停滯因原料、材料、配件或產(chǎn)品計劃之錯，無法轉(zhuǎn)到下一個工序儲藏▽表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計劃堆積的過程復(fù)合符號符 號表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量以加工為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進(jìn)行搬運* 基準(zhǔn)：外部符號為基準(zhǔn)，內(nèi)部符號工序。基本分析的順序 工序內(nèi)容確認(rèn)工序條件確認(rèn)目的及對象的確認(rèn)預(yù)備分析制定匯總表內(nèi)容研討和量化現(xiàn)場實際情況確認(rèn)和修正聽取現(xiàn)場匯報基本分析 必須仔細(xì)觀察現(xiàn)狀 每工序都仔細(xì)標(biāo)注作業(yè)條件 用符合工序目標(biāo)的符號進(jìn)行分析 調(diào)查批量的大小 基本分析的順序詳細(xì)加工工序分析基本分析簡單加工工序分析簡單組裝工序分析詳細(xì)工序分析詳細(xì)組裝工序分析簡單工序分析工序的改善工序改善的原則工序改善的目的◇ 最終目的是減少無價值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化◇ 減少運輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工序改善的原則最終目的是減少無價值的工序進(jìn)行工序組合的變更考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化考慮因檢查工序位置的最佳化引起的檢查工序減少探討運輸量及運輸次數(shù)的減少考慮停滯量及次數(shù)、時間的減少線體平衡率J 組成生產(chǎn)線的作業(yè)者作業(yè)消耗時間的平衡狀態(tài)叫編成效率。 所有工序生產(chǎn)節(jié)拍之和線體平衡率= 100 瓶頸工序節(jié)拍人員數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率 理解確認(rèn)測試 判斷題，材料、產(chǎn)品等做為分析對象。 (○)、運輸、檢查、停滯、儲藏等。 (○)。 ()。 ()、流動數(shù)分析是為了分析材料、產(chǎn)品等停滯性的方法。 (○)選擇題？ (1) 為流動效率改善工序平面布置(2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品(3) 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定(4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3)？ 答案 : 加工、運輸、檢查、停滯、儲藏？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運分析 (4)流動數(shù)分析 答案 : (4) 工序分析是可以分為基本分析和重點分析。然后，基本分析又分為( )和( )。 答案：詳細(xì)工序分析、簡單工序分析J 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應(yīng)以有組織的進(jìn)行努力并是付諸行動為焦點。★ 接受有關(guān)工作計劃或時間管理的教育后，在進(jìn)行實際業(yè)務(wù)時一定要給員工進(jìn)行回顧的機會；★ 留意以行動為先的同僚們的一舉一動，問一問他們需要什么信息?！?利用1個月的時間對“信息收集”和“業(yè)務(wù)實行”所用的時間進(jìn)行比較，確保這兩者的有效利用。信息收集44 / 22
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