工序(過程)能力分析概述-資料下載頁
2025-01-19 00:40本頁面
【正文】 (3) mTX ?18 4 1≥Cp＞ 三級加工 ● 當 時， 6S≥T＞ 4S，不合格品率 %≤p＜ %。 ● 工序能力不足，不合格品率較高。（ 見圖 ） ● 措施： (1)要通過提高設(shè)備精度、改進工藝方法、提高操作技術(shù) 水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 mTX ?19 5 Cp≤ 四級加工 ● 當 時， T≤4S，不合格品率 p≥%。（ 見圖 ） ● 工序能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。 ● 措施 : (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查； (3)若更改設(shè)計、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從 經(jīng)濟性考慮更為合理時，也可以用更改設(shè)計的方法 mTX ?20 加工分類 f(x) 1級 1級 2級 2級 3級 3級 4級 4級 特級 特級 μ Tm T3=4σ T0=10σ T1=8σ T2=6σ 21 167。 工序能力調(diào)查 工序能力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手 段。了解和掌握工序能力的活動稱為工序能力調(diào)查。 一 工序能力調(diào)查程序 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用 22 工序能力調(diào)查程序 明確調(diào)查目的 簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制 工序能力充分 計算并分析 Cp或 Cpk 作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性 明確必要性與目標、落實負責單位、完成期限、責任者、方法 按調(diào)查計劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景 充分利用質(zhì)量情報 選頂定調(diào)查對象（工序特性值） 檢查工序標準條件 確定測試與抽樣檢查方法 制定調(diào)查計劃 收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 不穩(wěn)定狀態(tài) 工序能力分析 追查不穩(wěn)定原因 工序能力過強 工序能力不足 設(shè)法降低成本 追查原因 修改標準 采取措施 采取有效的管理措施 23 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用 1 工藝驗證 工藝驗證就是通過工藝實施，驗證設(shè)計的可行性和合理性。 它是聯(lián)系設(shè)計和制造的紐 帶。在工藝驗證中，通過工序能力調(diào)查，可 (1)選擇既可實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟又合理的設(shè)備、工藝、原料 與技術(shù)； (2)確認適宜的工序能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標準、 作業(yè)指導(dǎo)書及管理對 (3) 2 工藝診斷 工序質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水 平顯著下降等場合，都必須進行工 序能力調(diào)查。它可為工藝診斷提供 3 技術(shù)經(jīng)濟分析 如對比不同加工過程的工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟性； 從適宜的工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟合理 的設(shè)備維修與保養(yǎng)標準；為技術(shù) 4 對比分析 用于設(shè)備鑒定、調(diào)試、工藝方法、操作方法對比以及技術(shù) 5 為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料 24
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