工序過程能力分析(1)-資料下載頁
2025-05-15 02:39本頁面
【正文】 調整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3) mTX ?19 4 1≥Cp＞ 三級加工 ● 當 時， 6S≥T＞ 4S，不合格品率 %≤p＜ %。 ● 工序能力不足，不合格品率較高。（ 見圖 ） ● 措施： (1)要通過提高設備精度、改進工藝方法、提高操作技術 水平、改善原材料質量等措施提高工序能力。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 mTX ?20 5 Cp≤ 四級加工 ● 當 時， T≤4S，不合格品率 p≥%。（ 見圖 ） ● 工序能力嚴重不足，產品質量水平很低，不合格品率高。 ● 措施 : (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產品的出廠質量，應通過全數檢查； (3)若更改設計、放寬規(guī)格要求 不致影響產品質量或從 經濟性考慮更為合理時，也可以用更改設計的方法 mTX ?21 加工分類 f(x) 1級 1級 2級 2級 3級 3級 4級 4級 特級 特級 μ Tm T3=4σ T0=10σ T1=8σ T2=6σ 22 167。 工序能力調查 工序能力是保證和提高產品質量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產品質量的必要手 段。了解和掌握工序能力的活動稱為工序能力調查。 一 工序能力調查程序 二 工序能力調查的應用 23 工序能力調查程序 明確調查目的 簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制 工序能力充分 計算并分析 Cp或 Cpk 作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性 明確必要性與目標、落實負責單位、完成期限、責任者、方法 按調查計劃規(guī)定作業(yè)，記錄數據及其背景 充分利用質量情報 選頂定調查對象（工序特性值） 檢查工序標準條件 確定測試與抽樣檢查方法 制定調查計劃 收集數據 分析數據 穩(wěn)定狀態(tài) 不穩(wěn)定狀態(tài) 工序能力分析 追查不穩(wěn)定原因 工序能力過強 工序能力不足 設法降低成本 追查原因 修改標準 采取措施 采取有效的管理措施 24 二 工序能力調查的應用 1 工藝驗證 工藝驗證就是通過工藝實施，驗證設計的可行性和合理性。 它是聯系設計和制造的紐 帶。在工藝驗證中，通過工序能力調查，可 (1)選擇既可實現設計質量、又可采用經濟又合理的設備、工藝、原料 與技術； (2)確認適宜的工序能力，并確定與之相適應的工藝規(guī)程、技術標準、 作業(yè)指導書及管理對 (3) 2 工藝診斷 工序質量水平需要提高、生產過程不穩(wěn)定以及工序質量水 平顯著下降等場合，都必須進行工 序能力調查。它可為工藝診斷提供 3 技術經濟分析 如對比不同加工過程的工序能力、質量水平和經濟性； 從適宜的工序能力出發(fā)確定經濟合理 的設備維修與保養(yǎng)標準；為技術 4 對比分析 用于設備鑒定、調試、工藝方法、操作方法對比以及技術 5 為工序控制、檢查方式、產品說明書、質量體系等提供資料
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