工序分析的概要(文件)
【正文】 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間？(3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對(duì)產(chǎn)品(1) 改變形象會(huì)怎么樣：外觀、給空余、易拿取；(2) 改變精度會(huì)怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；(3) 改變表面處理或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；(4) 對(duì)材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)包裝(1) 把包裝省略會(huì)怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)材料(1) 改變材質(zhì)會(huì)怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會(huì)怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變?cè)吓浜蠒?huì)怎么樣，省略包裝會(huì)怎么樣？對(duì)檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會(huì)怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會(huì)怎么樣(4) 改變部門負(fù)責(zé)方式、1個(gè)小組、集中方式等檢查場(chǎng)所會(huì)怎么樣對(duì)加工(1) 改變?cè)O(shè)計(jì)是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對(duì)其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會(huì)怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數(shù)量是否可以同時(shí)增加2個(gè)？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時(shí)間會(huì)怎么樣對(duì)搬運(yùn)(1) 是否可以去掉搬運(yùn)工序(2) 是否可以改變布置，使搬運(yùn)路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運(yùn)手段會(huì)怎么樣(4) 換一下搬運(yùn)工具會(huì)怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會(huì)怎么樣(6) 使搬運(yùn)動(dòng)力化，自動(dòng)化會(huì)怎么樣(7) 改成利用重力會(huì)怎么樣(8) 搬運(yùn)能力是否不足對(duì)停滯(1) 改變停滯，儲(chǔ)存的狀態(tài)及數(shù)量會(huì)怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間或者期限會(huì)怎么樣(3) 改變防銹，儲(chǔ)存方式等，是否可以減少儲(chǔ)存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲(chǔ)存量最少，去掉停頓時(shí)間，是否可以實(shí)現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運(yùn)動(dòng)化，是否可以去掉搬運(yùn)工序(6) 搬運(yùn)能力是否不足信息共享`不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。性能分析J 進(jìn)行產(chǎn)品分析及部件分析時(shí)，對(duì)進(jìn)行分析的部件，為明確目標(biāo)性能及實(shí)現(xiàn)的性能，進(jìn)行性能分析和性能的探討。物流分析J 根據(jù)物品的水平、垂直移動(dòng)表制訂時(shí)間表、平面布置及搬運(yùn)手段并進(jìn)行探討。余力分析J 調(diào)查加工、檢查、搬運(yùn)、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機(jī)器臺(tái)數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。J 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上的經(jīng)過成為問題時(shí)，進(jìn)行分析，一般利用在日程計(jì)劃或制品庫存計(jì)劃，進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料。所有工序節(jié)拍之和 線體平衡率 ＝ 100 ＝ 100 ＝ 60％瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù) 36線體平衡損失率 ＝ 100 － 線體平衡率 ＝ 100 －60 ＝ 40本章要點(diǎn)什么是工序分析？J 是根據(jù)對(duì)象物的處理路徑、順序分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存的5個(gè)環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過時(shí)間、移動(dòng)的距離等）一起進(jìn)行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。運(yùn)輸運(yùn)輸表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程檢驗(yàn)數(shù)量檢查□統(tǒng)計(jì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準(zhǔn)相比較質(zhì)量檢查◇試驗(yàn)原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。 (○)、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲(chǔ)藏等。 (○)選擇題？ (1) 為流動(dòng)效率改善工序平面布置(2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品(3) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定(4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3)？ 答案 : 加工、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲(chǔ)藏？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運(yùn)分析 (4)流動(dòng)數(shù)分析 答案 : (4) 工序分析是可以分為基本分析和重點(diǎn)分析。★ 利用1個(gè)月的時(shí)間對(duì)“信息收集”和“業(yè)務(wù)實(shí)行”所用的時(shí)間進(jìn)行比較，確保這兩者的有效利用。 答案：詳細(xì)工序分析、簡單工序分析J 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應(yīng)以有組織的進(jìn)行努力并是付諸行動(dòng)為焦點(diǎn)。 ()?；痉治龅捻樞? 工序內(nèi)容確認(rèn)工序條件確認(rèn)目的及對(duì)象的確認(rèn)預(yù)備分析制定匯總表內(nèi)容研討和量化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)和修正聽取現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)基本分析 必須仔細(xì)觀察現(xiàn)狀 每工序都仔細(xì)標(biāo)注作業(yè)條件 用符合工序目標(biāo)的符號(hào)進(jìn)行分析 調(diào)查批量的大小
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