【正文】 否進行標準化對包裝(1) 把包裝省略會怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標準化對材料(1) 改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？對檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會怎么樣(4) 改變部門負責方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣對加工(1) 改變設(shè)計是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進行替代會怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數(shù)量是否可以同時增加2個？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣對搬運(1) 是否可以去掉搬運工序(2) 是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運手段會怎么樣(4) 換一下搬運工具會怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣(6) 使搬運動力化，自動化會怎么樣(7) 改成利用重力會怎么樣(8) 搬運能力是否不足對停滯(1) 改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣(3) 改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運動化，是否可以去掉搬運工序(6) 搬運能力是否不足信息共享`不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。物流分析J 根據(jù)物品的水平、垂直移動表制訂時間表、平面布置及搬運手段并進行探討。J 加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經(jīng)過成為問題時，進行分析，一般利用在日程計劃或制品庫存計劃，進度管理的基礎(chǔ)資料。運輸運輸表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程檢驗數(shù)量檢查□統(tǒng)計原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準相比較質(zhì)量檢查◇試驗原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準進行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。 (○)選擇題？ (1) 為流動效率改善工序平面布置(2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品(3) 標準時間的設(shè)定(4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3)？ 答案 : 加工、運輸、檢查、停滯、儲藏？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運分析 (4)流動數(shù)分析 答案 : (4) 工序分析是可以分為基本分析和重點分析。 答案：詳細工序分析、簡單工序分析J 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應(yīng)以有組織的進行努力并是付諸行動為焦點。基本分析的順序 工序內(nèi)容確認工序條件確認目的及對象的確認預(yù)備分析制定匯總表內(nèi)容研討和量化現(xiàn)場實際情況確認和修正聽取現(xiàn)場匯報基本分析 必須仔細觀察現(xiàn)狀 每工序都仔細標注作業(yè)條件 用符合工序目標的符號進行分析 調(diào)查批量的大小 基本分析的順序詳細加工工序分析基本分析簡單加工工序分析簡單組裝工序分析詳細工序分析詳細組裝工序分析簡單工序分析工序的改善工序改善的原則工序改善的目的◇ 最終目的是減少無價值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化◇ 減少運輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工序改善的原則最終目的是減少無價值的工序進行工序組合的變更考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化考慮因檢查工序位置的最佳化引起的檢查工序減少探討運輸量及運輸次數(shù)的減少考慮停滯量及次數(shù)、時間的減少線體平衡率J 組成生產(chǎn)線的作業(yè)者作業(yè)消耗時間的平衡狀態(tài)叫編成效率。J 線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。停滯分析J 調(diào)查停滯量、停滯場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。重點分析的體系重點分析的方法內(nèi)容主對象工序能力分析、余力分析、負荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條