【導(dǎo)讀】肁膆蒄蚆肀艿蠆薂聿莁蒂羀肈膁芅袆?wù)仄M薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肅膇莁袃膄艿薇蝿膃莂莀蚅膂肁薅薁膁芄莈羀膀莆蚃袆腿蒈蒆螂腿膈螞蚈螅芀蒄薄螄莃蝕袂袃肂蒃螈袃膅蚈蚄袂莇蒁蝕袁葿莄罿袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃薈蚇袇肅莀薃羇膅薆袁羆羋荿螇羅蒀薄螃羄膀蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄蟻螀肁膆蒄蚆肀艿蠆薂聿莁蒂羀肈膁芅袆?wù)仄M薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肅膇莁袃膄艿薇蝿膃莂莀蚅膂肁薅薁膁芄莈羀膀莆蚃袆腿蒈蒆螂腿膈螞蚈螅芀蒄薄螄莃蝕袂袃肂蒃螈袃膅蚈蚄袂莇蒁蝕袁葿莄罿袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃薈蚇袇肅莀薃羇膅薆袁羆羋荿螇羅蒀薄螃羄膀蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄蟻螀肁膆蒄蚆肀艿蠆薂聿莁蒂羀肈膁芅袆?wù)仄M薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肅膇莁

　　

【正文】 施做出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。施工中，常用混凝土溫度測(cè)定儀實(shí)行 24h 監(jiān)控，監(jiān)控期一般為 15d，測(cè)溫時(shí)應(yīng)做好記錄。 沉陷裂縫的主要預(yù)防措施 (1)是對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。 (2)是 保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。 畢業(yè)論文 8 (3)是 防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。 (4)是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。 (5)是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。 化學(xué)反應(yīng)引起裂縫的主要預(yù)防措施 （ 1）減少堿性離子的預(yù)防措施 1)是選用堿活性小的砂石骨料。 2)是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。 3)是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。 （ 2）避免有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土預(yù)防措施 1)是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 2)是混凝土級(jí)配要良好。 3)是混凝土澆注要振搗密實(shí)。 4)是鋼筋表層涂刷防腐涂料。 混凝土現(xiàn)澆板工程內(nèi)部因素引起裂縫的預(yù)防措施 設(shè)計(jì)方面預(yù)防措施 建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位在易產(chǎn)生裂縫的薄弱部位增加配筋量，采用彎起式配筋或通長(zhǎng)布置負(fù)筋，并適當(dāng)加密。這樣，基本避免了現(xiàn)澆樓板的裂縫。 材料方面預(yù)防措施 嚴(yán)把原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)關(guān) (1)水泥：必須具有出廠質(zhì)量說明書 (合格證 )，并對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查， 現(xiàn)場(chǎng)采樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強(qiáng)度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥；同一構(gòu)件，同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥。 (2)粗細(xì)骨料：粗骨料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)及針片狀顆粒含量，必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他指標(biāo)；粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過 40mm。 (3)拌制水：宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合 JGJ63 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未經(jīng)檢驗(yàn)不得使用。 畢業(yè)論文 9 (4)外 加劑：必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按批驗(yàn)收合格后分類存放，不得混放 和混入雜物，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求及施工條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性能等因素通過試驗(yàn)確定其摻量；在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，可加入水泥用量的 %緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比、減少水化熱，從而減少混凝土的自收縮。 優(yōu)化混凝土配合比 (1)根 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多次試配，并進(jìn)行收縮試驗(yàn)，通過對(duì)比確定最終配合比；配合比中水灰比不宜大于 ，水泥用量不宜小于 300kg。 (2)采用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于 4%，以免降低混凝土強(qiáng)度。 (3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大 變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試配，調(diào)整配合比；根據(jù)具體的施工條件，確定適宜的坍落度，病派人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，符合要求后方可使用，并建立監(jiān)控資料 。 (4)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢查并檢查合格證，按照見證取樣規(guī)定進(jìn)行送樣，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān) (1)上料人員要嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行原材料的計(jì)量，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性；攪拌混凝土?xí)r，按照投料順序進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定，拌合要均勻，以保證混凝土有良好的和易性。 (2)混凝土在運(yùn)輸和泵送過程中，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車筒體和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水 ；混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，如拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行二次攪拌；混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間，且不得超過混凝土的初凝時(shí)間；如停泵超過 15min，應(yīng)每隔 4~5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。 增大配筋率，以增加結(jié)構(gòu)抗裂性 (1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時(shí)，可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配筋率，用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性；在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于 %；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。 (2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用 I 級(jí)鋼，張拉率不得大于 6%；加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上，要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離，設(shè)置馬登將鋼筋墊起，保畢業(yè)論文 10 證鋼筋無彎曲、位移變形。 增大配筋率，以增加結(jié)構(gòu)抗裂性 (1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時(shí)，可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配 筋率，用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性；在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于 %；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。 (2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用 I 級(jí)鋼，張拉率不得大于 6%；加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上，要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離，設(shè)置馬登將鋼筋墊起，保證鋼筋無彎曲、位移變形 混凝土 板中線管設(shè)置部位的處理 現(xiàn)澆板 線管必須傾斜軸線方向設(shè)置，特別要避開橫向布置；每隔 1m設(shè)置 40mm 小馬凳，保證線管與鋼筋可靠隔離；線管上部距上表面 10mm處設(shè)置間距 200mm 的寬鉛絲網(wǎng)片，加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。 加強(qiáng)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的監(jiān)控 (1)針對(duì)商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r每隔 30m左右設(shè)置后澆帶。 (2)混凝土澆筑中，下落高度不超過 ，混凝土不得成堆，及時(shí)出料、及時(shí)成活，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使得現(xiàn)澆板配料不均；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，選擇熟練的混凝土 振搗工人，掌握好振搗時(shí)間，以保證混凝土振搗均勻、密實(shí)，避免漏振、欠振，并做好混凝土施工記錄。 (3)混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)；澆筑 1h~2h 后對(duì)混凝土二次振搗，以消除收縮裂紋及表面泌水， 2h~3h 后進(jìn)行二次壓面，并適時(shí)用木抹子磨平搓毛 2 遍以上。 (4)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d；留置混凝土同條件試塊，并設(shè)專人檢測(cè)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，在其強(qiáng)度未達(dá)到 時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 (5)嚴(yán)格按照 GB502042020 混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的