【導讀】肁膆蒄蚆肀艿蠆薂聿莁蒂羀肈膁芅袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肅膇莁袃膄艿薇蝿膃莂莀蚅膂肁薅薁膁芄莈羀膀莆蚃袆腿蒈蒆螂腿膈螞蚈螅芀蒄薄螄莃蝕袂袃肂蒃螈袃膅蚈蚄袂莇蒁蝕袁葿莄罿袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃薈蚇袇肅莀薃羇膅薆袁羆羋荿螇羅蒀薄螃羄膀蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄蟻螀肁膆蒄蚆肀艿蠆薂聿莁蒂羀肈膁芅袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肅膇莁袃膄艿薇蝿膃莂莀蚅膂肁薅薁膁芄莈羀膀莆蚃袆腿蒈蒆螂腿膈螞蚈螅芀蒄薄螄莃蝕袂袃肂蒃螈袃膅蚈蚄袂莇蒁蝕袁葿莄罿袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃薈蚇袇肅莀薃羇膅薆袁羆羋荿螇羅蒀薄螃羄膀蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄蟻螀肁膆蒄蚆肀艿蠆薂聿莁蒂羀肈膁芅袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肅膇莁

　　

【正文】 施做出相應的調整，確保溫控指標的要求。施工中，常用混凝土溫度測定儀實行 24h 監(jiān)控，監(jiān)控期一般為 15d，測溫時應做好記錄。 沉陷裂縫的主要預防措施 (1)是對松軟土、回填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。 (2)是 保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。 畢業(yè)論文 8 (3)是 防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。 (4)是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。 (5)是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。 化學反應引起裂縫的主要預防措施 （ 1）減少堿性離子的預防措施 1)是選用堿活性小的砂石骨料。 2)是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。 3)是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。 （ 2）避免有害物質進入混凝土預防措施 1)是保證鋼筋保護層的厚度。 2)是混凝土級配要良好。 3)是混凝土澆注要振搗密實。 4)是鋼筋表層涂刷防腐涂料。 混凝土現澆板工程內部因素引起裂縫的預防措施 設計方面預防措施 建議業(yè)主及設計單位在易產生裂縫的薄弱部位增加配筋量，采用彎起式配筋或通長布置負筋，并適當加密。這樣，基本避免了現澆樓板的裂縫。 材料方面預防措施 嚴把原材料的質量與檢驗關 (1)水泥：必須具有出廠質量說明書 (合格證 )，并對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查， 現場采樣經試驗合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥；同一構件，同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。 (2)粗細骨料：粗骨料進場后，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標及針片狀顆粒含量，必要時還應檢驗其他指標；粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過 40mm。 (3)拌制水：宜采用飲用水，水質應符合 JGJ63 混凝土拌合用水標準的規(guī)定，未經檢驗不得使用。 畢業(yè)論文 9 (4)外 加劑：必須具有出廠質量證明書，并按批驗收合格后分類存放，不得混放 和混入雜物，選用時應根據混凝土性能要求及施工條件，結合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應性能等因素通過試驗確定其摻量；在保證混凝土強度的前提下，可加入水泥用量的 %緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比、減少水化熱，從而減少混凝土的自收縮。 優(yōu)化混凝土配合比 (1)根 據設計要求進行多次試配，并進行收縮試驗，通過對比確定最終配合比；配合比中水灰比不宜大于 ，水泥用量不宜小于 300kg。 (2)采用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于 4%，以免降低混凝土強度。 (3)當發(fā)現原材料質量有較大 變化時，應重新進行試配，調整配合比；根據具體的施工條件，確定適宜的坍落度，病派人現場檢測，符合要求后方可使用，并建立監(jiān)控資料 。 (4)鋼筋進場后，進行外觀檢查并檢查合格證，按照見證取樣規(guī)定進行送樣，檢驗結果應滿足設計要求。 嚴把混凝土生產質量關 (1)上料人員要嚴格按照混凝土配合比進行原材料的計量，確保計量的準確性；攪拌混凝土時，按照投料順序進行攪拌，攪拌時間根據攪拌工藝及攪拌設備確定，拌合要均勻，以保證混凝土有良好的和易性。 (2)混凝土在運輸和泵送過程中，嚴禁往運輸車筒體和泵機料斗內任意加水 ；混凝土運至現場時，如拌合物出現離析或分層現象，應使攪拌筒高速旋轉，進行二次攪拌；混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間，且不得超過混凝土的初凝時間；如停泵超過 15min，應每隔 4~5min 開泵一次，每次使泵正轉或反轉兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或堵塞。 增大配筋率，以增加結構抗裂性 (1)當現行標準不能滿足商品混凝土抗裂要求時，可按現有標準增大配筋率，用以增加結構抗裂性；在溫度、收縮應力較大的現澆板區(qū)域內，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于 %；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構造鋼筋網，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。 (2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用 I 級鋼，張拉率不得大于 6%；加強鋼筋成品保護，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網片上，要設置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網片隔離，設置馬登將鋼筋墊起，保畢業(yè)論文 10 證鋼筋無彎曲、位移變形。 增大配筋率，以增加結構抗裂性 (1)當現行標準不能滿足商品混凝土抗裂要求時，可按現有標準增大配 筋率，用以增加結構抗裂性；在溫度、收縮應力較大的現澆板區(qū)域內，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于 %；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構造鋼筋網，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。 (2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用 I 級鋼，張拉率不得大于 6%；加強鋼筋成品保護，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網片上，要設置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網片隔離，設置馬登將鋼筋墊起，保證鋼筋無彎曲、位移變形 混凝土 板中線管設置部位的處理 現澆板 線管必須傾斜軸線方向設置，特別要避開橫向布置；每隔 1m設置 40mm 小馬凳，保證線管與鋼筋可靠隔離；線管上部距上表面 10mm處設置間距 200mm 的寬鉛絲網片，加強現澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。 加強混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的監(jiān)控 (1)針對商品混凝土現澆板伸縮較大的特點，澆筑混凝土時每隔 30m左右設置后澆帶。 (2)混凝土澆筑中，下落高度不超過 ，混凝土不得成堆，及時出料、及時成活，以免產生離析現象，使得現澆板配料不均；嚴格按照操作規(guī)程進行施工，選擇熟練的混凝土 振搗工人，掌握好振搗時間，以保證混凝土振搗均勻、密實，避免漏振、欠振，并做好混凝土施工記錄。 (3)混凝土澆筑成型后，應及時覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)；澆筑 1h~2h 后對混凝土二次振搗，以消除收縮裂紋及表面泌水， 2h~3h 后進行二次壓面，并適時用木抹子磨平搓毛 2 遍以上。 (4)混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7d，對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d；留置混凝土同條件試塊，并設專人檢測混凝土強度增長情況，在其強度未達到 時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 (5)嚴格按照 GB502042020 混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范中的