pcb鉆孔工藝故障和解決-資料下載頁
2025-06-25 22:27本頁面
【正文】 及檢驗所磨的角度與同心度。 4)注意鉆頭在夾筒上位置是否正確。 5)退屑槽長度不夠。 6)校正及改正鉆機的對準度及穩(wěn)定度。 ?。荷w板不正確 對策：選擇正確蓋板，應選均勻平滑并具有散熱與鉆針定位功能者。 ?。夯逯胁ＡР嫉牟ＡЫz太粗 對策：改用叫細膩的玻璃布。 ：鉆后板材變形使孔位偏移 對策：注意板材在鉆前鉆后的烘烤穩(wěn)定。 ?。憾ㄎ还ぞ呦到y(tǒng)不良 對策：檢查工具孔的大小及位置。 ：程序帶不正確或損毀 對策：檢查城市帶及讀帶機。 七、為什么孔徑有問題，尺寸不正確？ ?。河缅e尺寸的鉆頭 對策：鉆頭在上機前要仔細檢查并追究鉆機的功能是否正確。 ?。恒@頭過度損傷 對策：換掉并定出鉆頭使用的對策。 ?。恒@頭重磨次數(shù)太多造成退屑槽長度不夠 對策：明訂鉆頭使用政策，并檢查重磨的品質(zhì)。 ：主軸損耗 對策：修理或換新 八、為什么膠渣(Smear)太多？ ：進刀及轉速不對 對策：按材料性質(zhì)來做鉆孔及微切片試驗以找出最好的情況。 ?。恒@頭在孔中停留時間太長 對策： 1)改變轉速計進刀速以減少孔中停留時間。 2)降低疊板的層數(shù)。 3)檢查鉆頭重磨的情況。 4)檢查轉速是否減低或不穩(wěn)。 ?。喊宀纳袕氐赘晒? 對策：鉆孔前基板要烘烤。 ?。恒@頭的擊數(shù)使用太多 對策：減少鉆頭使用的擊數(shù)，增加重磨頻率。 ?。恒@頭重磨次數(shù)太多，以致退屑槽長度不夠 對策：限定重磨次數(shù)，超過則廢棄之。 ?。荷w板及墊板有問題 對策：改換正確的材料。 九、為什么孔壁有纖維突出？ ?。恒@頭退刀速太慢 對策：增加退刀速率。 ?。恒@頭受損 對策：重磨及限定鉆頭使用政策。 ?。恒@頭有問題 對策：按鉆頭條件的改變以及孔壁微切片檢驗的配合，找出合適的條件。 十、為什么內(nèi)層銅箔出現(xiàn)釘頭？ ?。恒@頭退刀速太慢 對策：增加鉆頭退刀速度。 ?。呵行剂?ChipLoad亦即進刀量)不正確 對策：對不同材料做不同的切屑量的試驗，以找出最正確的排屑情況。 ?。恒@頭受損 對策： 1)重磨鉆頭并定出每支鉆頭應有的擊數(shù)。 2)更換鉆頭的設計。 ：主軸(Spindle)轉動 對策： 1)做實驗找出最好的切屑量。 2)檢查主軸速度的變異。 十一、為什么孔口出現(xiàn)白圈？ ?。喊l(fā)生熱機應力 對策： 1)換掉或重磨鉆頭。 2)減少鉆頭留在孔中的時間。 ?。翰ＡЮw維組織太粗 對策：改換為玻璃較細的膠片。 十二、為什么孔壁出現(xiàn)毛頭(Burr即毛刺)？ ：鉆頭不利 對策： 1)換掉或重磨鉆頭。 2)定出每支鉆頭的擊數(shù)。 3)重新評估各種品牌的耐用性。 ?。憾询B中板與板之間有異物 對策：改用板子上機操作的方式。 ：切屑量不正確 對策：使用正確的切屑量。 ?。荷w板太薄，使上層鉆板發(fā)生毛頭 對策：改用較厚的蓋板。 ?。簤毫δ_不正確，造成朝上的孔口發(fā)生毛頭 對策：修理鉆機的主軸。 ?。簤|板不正確，使朝下的孔口發(fā)生毛頭 對策： 1)使用平滑堅硬的墊板。 2)每次鉆完板疊后要換掉墊板或翻面。 十三、為什么孔形不圓？ ?。褐鬏S性能有問題 對策：更換主軸的軸承(Bearing)。 ?。恒@針的尖點偏心或鉆刃(Lip)寬度不對 對策：檢查鉆頭或更換之。 十四、為什么疊板最上層孔口出現(xiàn)圓圈卷狀鉆屑附連？ ?。何词褂蒙w板 對策：板疊的最上層要加用鋁質(zhì)蓋板。 ?。恒@孔條件不對 對策：降低進刀速率或轉速。10 /
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