pcb工藝設(shè)計規(guī)范-資料下載頁
2025-08-09 15:26本頁面
【正文】 則：1. 當(dāng)PCB上最外面零件焊盤距離板邊不足5mm時,為保證PCB在流水線傳輸帶及波峰焊鏈爪上順利傳輸,應(yīng)考慮增加工藝邊,具體如下圖所示:5mm 5mm ￠ v MARK點(diǎn) 7mm 5mm v v v v T 流向標(biāo)識符 1 2 4 3 1）兩端工藝邊，一邊5mm，一邊7mm(注意定位孔中心距離工藝邊的兩個板邊距離為5mm2）,其中心距離板邊5mm3）在7mm工藝邊上加上流向標(biāo)識符4）不規(guī)則PCB板拼板后,空缺部分必須補(bǔ)全,以防波峰焊過程中造成溢錫及PCB變形5）不規(guī)則拼板需要采用銑槽加Vcut 方式時，銑槽間距應(yīng)大于2mmvvvvT銑槽間距≥2mm13422. 尺寸小于50mm X 50mm 的PCB 應(yīng)進(jìn)行拼板（鋁基板和陶瓷基板除外）一般原則：當(dāng)PCB 單元板的尺寸50mm x 50mm 時，必須做拼板；當(dāng)拼板需要做VCUT 時，拼板的PCB ；最佳：平行傳送邊方向的VCUT 線數(shù)量≤3（對于細(xì)長的單板可以例外），應(yīng)考慮盡可能讓SMD IC方向迎和波峰焊流向，從而確保焊接品質(zhì)八、測試點(diǎn)要求，避免局部探針密度過高，,以免高頻使用時造成干擾(優(yōu)選2mm)4. 測試點(diǎn)盡量選用傳統(tǒng)零件之管腳5. 測試點(diǎn)距離PCB邊緣應(yīng)大于3mm6. 測試點(diǎn)上最好不可有油污、雜質(zhì)、防焊漆及文字九、安規(guī)設(shè)計規(guī)范十、A/I工藝要求（或軸向插件）：：跳線、電阻、二極管、串心電感等元件，當(dāng)編帶孔距為26mm時，要求PCB上可插元件腳距為511mm；編帶孔距為52mm時，要求PCB上可插元件腳距為523mm(最好一塊基板上元件寬度多數(shù)相同，這樣可以減少機(jī)器重復(fù)變換插入寬度而影響速度)，則為不可插176。30176。，,15176。30176。176。、90176。，為方便AI作業(yè)，元件本體須與PCB之板邊垂直或平行（或徑向插件）：：電容器（電解、陶瓷、薄膜）、晶體管、10mm。，(PCB絲印面至元件頂部高度)，直徑最大為10mm，孔距為13mm176。(180176。)、+90176。、90176。三種方向，故要求PCB元件本體要與PCB板邊平行或垂直：：+管腳直徑（一般為￠，因我司插件機(jī)比較老舊，），且都為圓形，零件禁止區(qū)，若有零件干涉，需加工藝邊或是移動零件位置177。：長：508mm（MAX），90mm（MIN）；寬：381mm(MAX)，60mm（MIN）5177。3MIN 5ZZZZMIN 53ZZ￠3￠4511(適用于編帶孔距為26mm)523(適用于編帶孔距為52mm)9050860381MIN 85177。
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