pcb鉆孔工藝故障和解決(編輯修改稿)
2025-07-22 22:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)鍵的工序?！ ≡诖耍P者憑著個(gè)人鉆孔工作的經(jīng)驗(yàn)和方法，同大家分析一下鉆孔工藝的一些品質(zhì)故障產(chǎn)生的原因及其解決方法?！ ÷┿@孔 產(chǎn)生原因有：斷鉆咀(標(biāo)識(shí)不清)；中途暫停；程序上錯(cuò)誤；人為無意刪除程序；鉆機(jī)讀取資料時(shí)漏讀取?！ 〗鉀Q方法： (1) 對(duì)斷鉆板單獨(dú)處理，分開逐一檢查?！ ?2) 在中途暫停后再次開機(jī)，要將其倒退1~2個(gè)孔繼續(xù)鉆。 (3) 一旦判定是工程程序上的錯(cuò)誤，要立即通知工程更改?！ ?4) 在操作過程中，操作員盡量不要隨意更改或刪除程序，必要時(shí)通知工程處理?！ ?5) 在經(jīng)過CAM讀取文件后，換機(jī)生產(chǎn)，通知機(jī)修處理?！ ∨h 產(chǎn)生原因有：參數(shù)錯(cuò)誤；鉆咀磨損嚴(yán)重，刀刃不鋒利；底板密度不夠；基板與基板、基板與底板間有雜物；基板彎曲變型形成空隙；未加蓋板；板材材質(zhì)特殊?！ 〗鉀Q方法： (1) 在設(shè)置參數(shù)時(shí)，嚴(yán)格按參數(shù)表執(zhí)行，并且設(shè)置完后進(jìn)行檢查核實(shí)?！ ?2) 在鉆孔時(shí)，控制鉆咀壽命，按壽命表設(shè)置不可超壽命使用?！ ?3) 對(duì)底板進(jìn)行密度測(cè)試?！ ?4) 釘板時(shí)清理基板間雜物，對(duì)多層板疊板時(shí)用碎布進(jìn)行板面清理。 (5) 基板變形應(yīng)該進(jìn)行壓板，減少板間空隙?！ ?6) 蓋板是起保護(hù)和導(dǎo)鉆作用。因此，鉆孔時(shí)必須加鋁片。(對(duì)于未透不可加鋁片鉆孔) (7) 在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時(shí)，根據(jù)品質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)選取參數(shù)，進(jìn)刀不宜太快?！ 】孜淬@透(未貫穿基板) 產(chǎn)生原因有：深度不當(dāng)；鉆咀長度不夠；臺(tái)板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動(dòng)，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補(bǔ)孔時(shí)加了兩張墊板，生產(chǎn)時(shí)沒更改。 解決方法： (1) 檢查深度是否正確。(分總深度和各個(gè)主軸深度) (2) 測(cè)量鉆咀長度是否夠。 (3) 檢查臺(tái)板是否平整，進(jìn)行調(diào)整?！ ?4) 測(cè)量墊板厚度是否一致，反饋并更換墊板?！ ?5) 定位重新補(bǔ)鉆孔?！ ?6) 對(duì)批鋒來源按前面進(jìn)行清查排除，對(duì)批鋒進(jìn)行打磨處理。 (7) 對(duì)主軸松動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，清洗或者更換索嘴?！ ?8) 雙面板上板前檢查是否有加底板?！ ?9) 作好標(biāo)記，鉆完首板或補(bǔ)完孔要將其更改回原來正常深度。 面板上出現(xiàn)藕斷絲連的卷曲形殘屑 產(chǎn)生原因有：未采用蓋板或鉆孔工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?！ 〗鉀Q方法： (1) 應(yīng)采用適宜的蓋板?！ ?2) 通常應(yīng)選擇減低進(jìn)刀速率或增加鉆頭轉(zhuǎn)速。 堵孔(塞孔) 產(chǎn)生原因有：鉆頭的有效長度不夠；鉆頭鉆入墊板的深度過深；基板材料問題(有水份和污物)；墊板重復(fù)使用；加工條件不當(dāng)所致，如吸塵力不足；鉆咀的結(jié)構(gòu)不行；鉆咀的進(jìn)刀速太快與上升搭配不當(dāng)?！ 〗鉀Q方法： (1) 根據(jù)疊層厚度選擇合適的鉆頭長度，可以用生產(chǎn)板疊板厚度作比較。 (2) 應(yīng)合理的設(shè)置鉆孔的深度()?！ ?3) 應(yīng)選擇品質(zhì)好的基板材料或者鉆孔前進(jìn)行烘烤(正常是145℃177。5烘烤4小時(shí))。 (4) 應(yīng)更換墊板?！ ?5) 應(yīng)選擇最佳的加工條件，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的吸塵力?！ ?6) 更換鉆咀供應(yīng)商?！ ?7) 嚴(yán)格根據(jù)參數(shù)表設(shè)置參數(shù)?！ 】妆诖植凇 ? 產(chǎn)生原因有：進(jìn)刀量變化過大；進(jìn)刀速率過快；蓋板材料選用不當(dāng)；固定鉆頭的真空度不足(氣壓)；退刀速率不適宜；鉆頭頂角的切削前緣出現(xiàn)破口或損壞；主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)太大；切屑排出性能差?！ 〗鉀Q方法： (1) 保持最佳的進(jìn)刀量?！ ?2) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與參考數(shù)據(jù)調(diào)整進(jìn)刀速率與轉(zhuǎn)速，達(dá)到最佳匹配?！ ?3) 更換蓋板材料?！ ?4) 檢查數(shù)控鉆機(jī)真空系統(tǒng)(氣壓)并檢查主軸轉(zhuǎn)速是否有變化?！ ?5) 調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速達(dá)到最佳狀態(tài)。 (6) 檢查鉆
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1