【正文】 均勻現(xiàn)象。 (如:模面),應用塑料薄膜或紙板等覆蓋。 、吊裝或其它原因影響噴涂質(zhì)量時,應進行補噴。 ,沒有特殊情況所有的產(chǎn)品都要噴公司的名稱等信息。 ,噴字不能以手寫代替,無特殊要求時標記采用白色。標記應噴在產(chǎn)品顯眼部位,同種產(chǎn)品應噴在相同位置。 、清晰、字體大小適中,若標記模糊不清,必須噴完底色面漆后再噴。五、出貨,檢查是否有漏做、做錯。,如是公司請車則提前一天約好車。,無論依哪邊的重量在自己公司都要過磅。： 。 。 。 。 。、圖紙和清單。六、現(xiàn)場技術(shù)交底和第一次安裝技術(shù)指導。每一套模具出廠后都要同甲方有關技術(shù)人員進行技術(shù)交底。對復雜的模具在安裝第一次時要到現(xiàn)場進行當場技術(shù)指導。七、 在合同范圍內(nèi)模具的維修。八、 此項工程結(jié)束。第三章 生產(chǎn)設計注意事項一、圖紙審核注意事項 要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。3..裝配關系，裝配要求重點尺寸。，須加蓋品質(zhì)控制章。二、展開圖紙注意事項 展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）。，要便利節(jié)省材料及加工性，T=，T=，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。（每個工序都必須去毛刺）、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖，板厚 以板厚公差，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開（相似不對稱）的地方應重點提示三、加工注意事項根據(jù)鋼模件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。 設計并繪出其鋼模件的零件圖,. .下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。③NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低。④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，.⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鋼模制作，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄3040%時，可得到比正常翻邊高度大高4060%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，、便可直接攻絲。沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鋼模件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。①折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）②鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）③折彎時注意事項：，要求板材厚度，數(shù)量；；；、電鍍鉻化料件不許有折痕。▲折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類：：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 ：點焊、對焊、撞焊 ：電鉻焊、銅絲②焊接方式： 焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。③焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預防措失： 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。⑥焊接變形原因：，⑦焊接變形效正法：火焰效正法、振動法、錘擊法、人工時效法四、質(zhì)量標準及設計： 模具應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，保證在構(gòu)件生產(chǎn)時能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及工作荷載。模具應支、拆方便，且應便于安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。 （1）用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓。 （2）模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗方法：觀察、檢查設計圖紙要求。 （3）模具的部件與部件之間應連接牢固；預制構(gòu)件上的預埋件均應有可靠固定措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗方法：觀察，搖動檢查。 （4）模板拼縫內(nèi)要無錯臺，拼縫不大于2mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察 （5）清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應緊密，不得漏漿、漏水。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗方法：觀察或測量。 （6）預制件模具制作允許偏差 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗方法：觀察或測量。 預制件模具制作應根據(jù)設計要求確定模具的形式及精度要求，在設計規(guī)定時。預制件模具制作允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，－1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，－沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。 （7）模板是需反復周轉(zhuǎn)使用，模板在現(xiàn)場使用頻繁，對結(jié)構(gòu)焊接要求很高，且面板使用面不允許焊接，只允許在面板使用面的背面焊接，焊波均勻，不得有焊瘤、夾渣、裂紋、燒穿和咬邊等其它方面的缺陷。焊后清除焊渣和飛濺物。且工作面面板色澤均勻、一致，不得有焊痕、打磨、打火、劃痕、錘痕等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗方法：觀察或測量。五、其他要求: 未盡事宜，須及時與設計人員洽商解決，有關圖紙的任何變更均應書面提出，經(jīng)設計書面同意后方可實施，以杜絕加工產(chǎn)品與設計圖紙不符而造成質(zhì)量與安全隱患。鋼模檢測卡產(chǎn)品名稱項目名稱名稱設計值實際值判定結(jié)果檢測人員備注54 /