【正文】 及便于鐵砂?；蚴⑸傲５幕厥?，需搭制一個簡易噴砂房。、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。底漆：高氯化聚乙烯底漆漆兩遍，6070μm；中間漆：高氯化聚乙烯中間漆一遍3040μm；面漆：高氯化聚乙烯面漆兩遍，6070μm；，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。，無明顯起皺、流淌、附著應(yīng)良好。鋼排架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，廠房的柱距有12m、18m；鋼柱為焊接實(shí)腹式工字形上柱和雙肢工字形組合格構(gòu)式下柱；屋面主要承重結(jié)構(gòu)為鋼檁條和梯形鋼屋架（或鋼屋面梁），吊車梁采用焊接實(shí)腹工字形梁；墻架系統(tǒng)為輕型鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面、墻面。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和吊裝設(shè)備的起重能力，本廠房結(jié)構(gòu)安裝采用分件流水和節(jié)間綜合安裝法相結(jié)合的施工方法，即廠房柱子、柱間支撐、托架、吊車梁可采用分件流水法安裝；屋架、屋面檁條、屋面支撐、天窗及擋風(fēng)架結(jié)構(gòu)采用節(jié)間綜合法施工。安裝順序原則上：分區(qū)域同時進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)安裝。廠房結(jié)構(gòu)安裝原則上不與設(shè)備安裝穿插施工，在設(shè)備安裝的施工計(jì)劃之前完成相應(yīng)部位廠房結(jié)構(gòu)，但工藝鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，應(yīng)隨著廠房結(jié)構(gòu)逐步安裝完成的部位順序和設(shè)備基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序，緊隨其后，合理安排與設(shè)備安裝，穿插進(jìn)行，同序同步施工。此項(xiàng)工程的施工順序?yàn)椋褐?、柱間支撐和托架安裝→吊車梁安裝→屋面結(jié)構(gòu)及天窗系統(tǒng)安裝→制動桁架及制動板安裝→軌道安裝→天溝及墻架安裝→屋面板、采光板和墻板安裝→門窗安裝結(jié)構(gòu)吊裝走向見施工平面布置圖。 起重機(jī)械配置：由組裝車間、加工車間和涂裝車間組成，其中：⑴組裝車間～跨內(nèi)，50t汽車吊兩臺，25t汽車吊兩臺，負(fù)責(zé)完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊負(fù)責(zé)安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。25t履帶吊主要負(fù)責(zé)柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝。⑵加工車間及涂裝車間～、～跨內(nèi)50t履帶吊兩臺，25t汽車吊兩臺，負(fù)責(zé)完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊負(fù)責(zé)安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。25t汽車吊主要負(fù)責(zé)柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝。 主要構(gòu)件的安裝方法及要求（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝必須要考慮與廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和機(jī)械電氣設(shè)備等專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)施工、交付順序應(yīng)與安裝施工順序相一致，還要保證構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放、施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，要做到基礎(chǔ)按時交付，構(gòu)件進(jìn)場及時到位，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，安裝作業(yè)便利快捷，做到工完料凈場地清。（2）在每跨布置的主吊機(jī)械，依次吊裝該跨柱及柱間支撐、吊車梁系統(tǒng)、屋面結(jié)構(gòu)及天窗結(jié)構(gòu)、檢修平臺等結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)施工詳圖，在吊裝設(shè)備起重能力許可范圍內(nèi)，拼裝時盡量擴(kuò)大單體構(gòu)件單元進(jìn)行安裝，以加快安裝進(jìn)度。（3）鋼柱、鋼吊車梁及鋼桁架等構(gòu)件既大且重，吊裝時要根據(jù)吊機(jī)的起重能力，確定吊機(jī)站位、起吊構(gòu)件的重量、回轉(zhuǎn)半徑、起吊高度，重型構(gòu)件的重心和吊點(diǎn)要明確標(biāo)示。（4）鋼柱、屋架、托架分段出場拼裝，盡可能在地面拼裝胎架上進(jìn)行，減少空中接口，接口焊接質(zhì)量要制訂特殊施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范。（5）配合吊裝機(jī)械，要做好構(gòu)件的倒運(yùn)、卸車、拼裝等工作，并進(jìn)行柱間支撐、屋面系統(tǒng)、托架、制動系統(tǒng)、軌道等構(gòu)件的配合安裝。、屋架、托架、吊車梁、輔助桁架采用50t、30t、20t拖板車運(yùn)輸。、屋面支撐、檁條、天窗架可采用20t烏拉爾運(yùn)輸?；A(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收。安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料(包括基礎(chǔ)強(qiáng)度，外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)記錄等)，并認(rèn)真組織復(fù)測，做好記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，將重要的中心線引測到基礎(chǔ)以外通視良好的固定點(diǎn)上，做出明顯標(biāo)記并妥善保護(hù)。、運(yùn)輸構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，設(shè)計(jì)更改文件，并在圖中注明修改部位，制作過程中對質(zhì)量問題處理的協(xié)議文件，所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按安裝順序配套進(jìn)行，構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采取嚴(yán)格的防變形措施。對于已變形等不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件、未按要求預(yù)裝配的構(gòu)件、不得裝運(yùn)。拉運(yùn)構(gòu)件時要認(rèn)真清點(diǎn)規(guī)格、數(shù)量、以防缺件和串用、構(gòu)件出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，以防在裝卸、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生永久變形。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證安裝進(jìn)度和質(zhì)量，構(gòu)件的大單元組合拼裝便顯得非常重要。構(gòu)件在地面的大部件組合拼裝必須在專用的胎具上進(jìn)行(或采用鋼馬凳)，馬凳應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，水平度應(yīng)≤10mm，并安放在堅(jiān)實(shí)的地面上。在拼裝過程中若產(chǎn)生不均勻沉降應(yīng)及時調(diào)平。拼裝前應(yīng)計(jì)算構(gòu)件的側(cè)向剛度，以確定馬凳數(shù)量，但每兩段構(gòu)件組對時應(yīng)不小于4個馬凳并應(yīng)在馬凳上測給出構(gòu)件的幾何尺寸檢查線。焊接工作歷來是鋼結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，參加焊接工作的焊工應(yīng)由取得考試合格證的焊工來擔(dān)任。正式施焊前應(yīng)組織焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗操作。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件的裝配合格后進(jìn)行。施焊前， 應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污等雜物。 施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺，并在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號、作好記錄。焊接材料的型號、鋼號或牌號，必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明材料和因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑以及藥皮開裂脫落，焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，而后存放在低溫烘干箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。對接焊縫焊根必須清理干凈，露出金屬光澤，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無誤后方可再行施焊，清根宜選用炭弧氣刨。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，因故被迫中斷應(yīng)立即采取防裂措施，重新施焊前必須認(rèn)真檢查確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)焊接。進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。在工地出現(xiàn)下列任何情況，如無有效的防護(hù)措施，禁止施焊：a．下雨、下雪；b．手工焊時、風(fēng)速超過9ms；c．環(huán)境溫度：焊低碳鋼＜—20℃，焊低合金鋼＜10℃。廠房結(jié)構(gòu)安裝的平面見附圖 鋼柱安裝 組合格構(gòu)式柱、實(shí)腹式鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)測合格后，鋼柱安裝時都要對鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)入現(xiàn)場的鋼柱應(yīng)按廠房的柱列線單獨(dú)編號，以柱牛腿標(biāo)高或柱頂標(biāo)高為基礎(chǔ)，實(shí)測出柱肢底面到牛腿或柱頂實(shí)長，以此分別計(jì)算出柱基底面混凝土標(biāo)高、二次找平。吊點(diǎn)采用捆綁式（或焊接吊耳）一點(diǎn)吊裝，采用垂直起吊法，要求吊機(jī)站位、基礎(chǔ)、構(gòu)件起吊后的重心位置都處于吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線就位后，校正其標(biāo)高、垂直度和平面位移，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩，鋼柱臨時固定后，用兩臺經(jīng)緯儀作為柱縱、橫兩個方向檢查，以校正柱豎向偏差。柱校正后，柱腳二次灌漿，再次復(fù)查柱垂直度，如出現(xiàn)柱垂直度超差，可進(jìn)行第二次校正。然后使鋼柱最后固定。隨后進(jìn)行柱間支撐和托架安裝，保證柱身的側(cè)向剛度，高柱在起吊時要注意柱身的側(cè)向撓曲和側(cè)向剛度，應(yīng)加設(shè)防護(hù)支撐，防止側(cè)彎。、制動桁架及制動板的安裝吊車梁安裝一般采用分件單機(jī)吊裝，對于超長超大且重的吊車梁構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊。吊車梁應(yīng)在柱子校正后進(jìn)行，安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，使之與柱子有可靠的側(cè)向連接。鋼梁的校正內(nèi)容包括標(biāo)高、垂直度、中心軸線和跨距，除標(biāo)高外，吊車梁校正時，垂直度、中心軸線和跨距應(yīng)在屋面梁吊裝完成并固定后進(jìn)行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨間位移。刨光頂緊接觸面不得低于投影面積的75%。制動桁架和制動板安裝在吊車梁校正后及時與鋼柱、吊車梁連接固定，并且按照安完一列后，再安下一列的順序進(jìn)行，安裝時首先安裝制動桁架，并以控制標(biāo)高作為主要質(zhì)量保證，然后在安好的制動桁架及吊車梁上翼緣上鋪好制動板，連接制動板的高強(qiáng)螺栓安裝固定時，應(yīng)從中部開始向兩端依次逐個的施工。吊點(diǎn)采用捆綁式二點(diǎn)吊裝、垂直起吊法。 為避免屋架、屋面梁吊裝時產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝時應(yīng)采用加強(qiáng)措施，并隨即連接支撐；采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。天窗安裝采用局部單元整體吊裝法，將每兩榀天窗架組裝為一組，在地面將其與支撐組拼為一體，且焊接完畢，形成一個整體剛度單元，對部分剛度不夠的部位加設(shè)幾道臨時支撐，采用四點(diǎn)綁扎法，吊裝就位校正后焊接固定。緊接著安裝屋面支撐檁條、天窗擋風(fēng)架、擋風(fēng)板，屋面系統(tǒng)安裝時應(yīng)配合屋面上部結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行。鋼屋面梁與吊車梁采用綜合節(jié)間法施工，屋面梁拼接為整體吊裝，屋面安裝過程中，采用測量儀器對鋼桁架的標(biāo)高、撓度及垂直度進(jìn)行重點(diǎn)控制。 軌道安裝在吊車梁找正固定完后，才可進(jìn)行軌道的安裝，軌道吊裝采用16t汽車吊來完成，軌道安裝應(yīng)以柱子上所給出的軸線及標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)直定位，固定軌道的扣件應(yīng)從中部向兩側(cè)擰。 圍護(hù)系統(tǒng)安裝采用分段分片安裝形式，墻架柱安裝在保證其柱垂直度、標(biāo)高、平面定位軸線后應(yīng)及時把緊地腳螺栓，保證其有足夠的側(cè)向剛度。檁條安裝調(diào)整應(yīng)按施放的測量基準(zhǔn)線，保證橫平豎直，符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。壓型板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合格后進(jìn)行。運(yùn)輸要采用專用胎具進(jìn)行，以防造成板面損傷、劃痕。壓型板安裝過程中垂直運(yùn)輸依靠機(jī)械完成；水平運(yùn)輸利用人工完成。壓型板安裝順序：檁條檢測調(diào)整（屋面或墻面）—施放安裝基準(zhǔn)線—屋面板、墻面板安裝。安裝前，首先進(jìn)行檁條復(fù)查，檢查合格后上放出第一塊板的安裝基準(zhǔn)線（標(biāo)明控制點(diǎn)），以此基準(zhǔn)線控制屋面板與屋背線的垂直度，墻板與檐口的垂直度，及板面本身的垂直度，并隨時利用控制點(diǎn)檢測，保證板面平面度，陰陽角橫平豎直。按照設(shè)計(jì)尺寸和當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向、壓型板排版圖的順序依次安裝、固定屋面板和墻板，包角與板搭接處先涂密封膏，再用拉鉚釘連接。屋面板安裝施工，若設(shè)計(jì)要求屋面板縱向不允許搭接，造成屋面板超長，不利于屋面板的運(yùn)輸、安裝，可采取在跨外搭設(shè)屋在板壓型塔架，塔架設(shè)置在軌道上可沿柱列方向縱向移動，塔架搭設(shè)高度可設(shè)置成與檐口高度平齊，屋面板壓制成型后可直接利用輥道上到屋面，再由人力運(yùn)輸?shù)桨惭b位置進(jìn)行安裝。 采光板的安裝安裝靠近采光板位置的完整長度的墻板；安裝位于采光板下的墻板；安裝靠近采光板的相對一邊的完整長度的墻板；安裝采光板及采光板上部的墻板。采光板上下端與墻皮壓型鋼板搭接長度為150mm 高強(qiáng)螺栓施工由于高強(qiáng)螺栓連接在廠房結(jié)構(gòu)的重要性，其施工過程需嚴(yán)格控制。（1）引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）（2）驗(yàn)收和保管①高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。②對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。③高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾染贓物、損傷螺紋或互混批號等情況的發(fā)生。（3）螺栓長度的選擇①螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上下列表中所列數(shù)據(jù)取值。螺栓直徑（mm）202224高強(qiáng)度螺栓303540②擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。（4）磨擦面的處理①高強(qiáng)螺栓連接部分的磨擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方可以施工。②處理磨擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴砂處理。③磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污等污物。④高強(qiáng)度螺栓連接處磨擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹。（5）高強(qiáng)螺栓連接副的安裝①磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、露天安裝高強(qiáng)螺栓。②高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。③安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，偏差3mm以內(nèi)時應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。④安裝高強(qiáng)度螺栓前，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑤高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。⑥高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。（6）高強(qiáng)螺栓施工順序?qū)τ诿恳桓邚?qiáng)螺栓的緊固其順序如下圖：高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用測力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。（7）高強(qiáng)螺栓的油漆①高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防銹。②油漆應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行，保證高強(qiáng)螺栓連接處的封閉。 工藝鋼平臺安裝鋼平臺柱、管道支架安裝，在基礎(chǔ)施工完畢并交付使用后，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，安裝管道支架和平臺柱，并對柱的垂直度，標(biāo)高和定位基準(zhǔn)線，嚴(yán)格校正固定后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝，安裝螺栓孔嚴(yán)禁擴(kuò)孔，較高的鋼柱在安裝時要注意柱身的側(cè)向撓曲和剛度，必要時在吊裝時或直立后設(shè)支撐加固，桁架和平臺梁安裝時要注意其平面外剛度和側(cè)向撓度，綜合考慮吊裝吊點(diǎn)位置，設(shè)加固支撐確保其標(biāo)高和垂直度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求，底層結(jié)構(gòu)安裝形成穩(wěn)定的框架體系，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的安裝。 管道支架安裝同工藝鋼平臺安裝11. 除銹、防銹、防火涂裝施工構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。，應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。、涂裝遍數(shù)、涂層厚度（1）涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。一般構(gòu)件涂裝底漆采用醇酸鐵紅防銹漆二道，中間漆采用云鐵醇酸防銹漆一道，面漆采用各色醇酸磁漆二道。（2）涂裝工程由制造廠和安裝單位共同承擔(dān)時，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明無要求時，環(huán)境溫度直在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝、涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（4）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝、安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良