【導讀】廣東省石油化工建設集團公司投標文件17-GNOOC-GC-GK-0635/01. 供氣管網(wǎng)工程施工。投標日期：2017年10月16日。截標日期：2017年10月17日10:30時。投標單位（蓋章）：。法定代表人/授權人：。xx新型工業(yè)園供氣管網(wǎng)工程施工。本施工組織設計編制的內(nèi)容積極響應招標文件提出的各項要求，綜合考慮本工。程的特點和施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況，并結(jié)合我公司的技術、設備、資金能力，編制本施工組織設計。

　　

【正文】 在風力大于 5級 的 天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝 ； ○ 4 直徑在 90 mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接，以熱熔對接連接為主要連接方法，直徑小于 90 mm的管材及管件宜使用電熔連接，聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接； ○ 5 PE 管 利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑 應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ332020 的規(guī)定； ○ 6 PE管 敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷 ， 檢查合格后，方可對管溝進行回填，并作好紀錄 ； ○ 7 熱熔連接 a、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈的干棉布擦凈； b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定； c、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生 產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力； d、 加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，形成均勻凸緣； e、對接連接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10％； f、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行 100% 外觀檢驗及 10% 翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》 CJJ63的要求 ； ○ 8 電熔連接 a、電熔連 接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定； b、 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力； c、管材、管件承插間隔應符合要求；電熔管件與管材、閥門間焊接時的配合間隙愈小愈好，最大間隙處的間隙值應不大于 ㎜ .焊接前應用插片方式測量接口配合xx 公司投標文件 xx1 32間隙，合格后方可進行焊接。 d、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其氧化皮，刮除后不得弄臟； e、電熔承插連接前，應校直兩對應 的待連接件，使其在同一軸線上； f、 管道連接部位的管段應采用專用托架支撐，并固定。 g、電熔鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位氧化皮，刮除后不得弄臟； h、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》 CJJ63的要求 ； i、電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》 CJJ63的要求 ； 當塑料管與鋼管連接時應采用鋼塑過渡接頭連接，連接時應符合下列要求： a．連鋼塑過渡接頭鋼管端與聚乙烯管道連接應符合熱熔對接連接的要求。 b．鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管接應符合相應鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的要求。 c．鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。 、動力準備 （ 1）施工用電自備發(fā)電機組供給。 （ 2）施工用水與自來水公司洽談或到周邊河流抽水。 PE管道焊接接頭質(zhì)量檢驗 翻邊對稱性和接頭對正性檢驗 : 熱熔焊接完成后，應對焊接接頭進行 100%外觀檢驗及 10%的翻邊對稱性和接頭對正性檢驗。 翻邊對稱性檢驗：接頭應具有沿管材整個圓周平滑對 稱的翻邊，翻邊最低處的深度（ A）不應低于管材表面 ,如下圖 2 所示。 xx 公司投標文件 xx1 33圖2： 翻邊對稱性示意圖A 接頭對正性檢驗：焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（ V）不應超過管材壁厚的 10%（ ） , 如下圖 3 所示。 圖3 ：接頭對稱性示意圖 接頭翻邊切除檢驗 : 熱熔焊接完成后，應對焊接接頭進行不小于 10%的翻邊切除檢驗。 熱熔焊接完成，經(jīng)對翻邊對稱性和接頭對正性檢驗合格后，還應用專用削刀在不損傷管材和接頭的懷況下，切除外部的翻邊 。 翻邊應是實心圓滑的，根部較寬。翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。 翻邊切落后每隔 50 mm 進行 1800的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫不得露出熔合線，如下圖 4 所示： xx 公司投標文件 xx1 34圖4： 合格實心翻邊示意圖 當抽樣檢驗的焊縫全部合格，則此次該焊工所焊的焊縫認為合部合格。若出現(xiàn)與檢驗要求不符的情況，則認為該焊縫不合格，開按下列要求加倍抽查檢驗： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫。 如果第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。 二 、特殊地段管道施工： 山區(qū)地段：對于山區(qū)地段，在掃線后根據(jù)山區(qū)的不同地質(zhì)環(huán)境 ,因地制宜采取不同的工程 施工 保護 措施 。 果園與林地地段：應根據(jù)業(yè)主與所有者達成的協(xié)議，在盡量不破壞果樹等的情況下，分段開挖與敷設，為恢復以后種植，應采取生熟土的分層堆放；并做好警示帶與標志牌。 穿越鐵路和高速公路的燃氣管道應采用鋼管，其外應加套管，套管的設置應符合下列要求： 套管宜采用鋼管。 混凝土套管內(nèi)徑可按下列規(guī)定確定： 燃氣管管徑 ≤DE 600 時，套管內(nèi)徑不小于 900 mm； 燃氣管上裝設防護裝置與抗浮裝置 時，套管內(nèi)徑為 D+400 mm。 套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢xx 公司投標文件 xx1 35漏管。 套管端部距路堤坡腳距離不應小于 m。 燃氣管道宜垂直穿越鐵路和高速公路。 穿越魚塘與河流的管道，在采用開挖方式施工布管后，用穩(wěn)定塊將管道固定內(nèi)溝槽內(nèi)。 穿越魚塘與河流的管道采用 鋼管 （ 20） 。 燃氣管道至規(guī)劃河底的埋設深度，應根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于 m。 穩(wěn)管措施應根據(jù)計算確定。 在埋沒燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志。 燃氣管道對 接安裝引起的誤差不得超過 3176。，否則應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管需考慮盲板力 。 根據(jù)線路勘踏情況，在洪住村內(nèi)的部分廠房與民宅靠路邊太近，在滿足距離建筑物 的情況 下，盡量靠路邊，在線路開挖時時刻注意地下基礎，保持基礎的穩(wěn)定。 xx 公司投標文件 xx1 36第 五 節(jié) 管道附件與設備安裝 安裝前應將管道附件及設備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物； 閥門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后才能安裝，并應做好試驗記錄；閥門試驗方法： 所有閥門安裝前必須進行殼體壓力試驗和密封試驗；閥門的強度試驗壓力為閥門 20℃時最大允許工作壓力的 倍，試驗時間為 5min，殼體和填料無滲漏為合格，密封試驗壓力為閥門 20℃時最大允許工作壓力的 倍，閥瓣密封面不滲漏為合格，試驗介質(zhì)為水 .閥門在安裝前，應按設計核對其型號，并應按燃氣流向確定其安裝方向。閥門應在管道吹掃完畢后進行安裝。與管道連接時應在關閉的狀態(tài)下進行。 管道附件、設備應抬入或者吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式； 閥門等設施嚴禁參與管道的吹掃； 管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗； 閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格，檢查閥 門的外觀質(zhì)量和合格證，檢查填料 及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量； 閥門必須檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油； 閥門在搬運及安裝時，吊裝繩索應栓在閥體上，嚴禁栓在手輪、閥桿、放散閥或轉(zhuǎn)動機構上，以免損壞； 沒處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。 xx 公司投標文件 xx1 37第 六 節(jié) 管道 防腐層施工 管道外壁采用加強級三層 PE卡克絕緣防腐，在工廠完成，本項目僅涉及管道連接處的現(xiàn)場補口，其施工、驗收技術要求按《地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》CY/T40131995執(zhí)行。直管 段上的補口采用裸管包覆輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套；彎頭及三通部位的補口采用粘膠帶防腐；鋼塑轉(zhuǎn)換的鋼管端采用粘膠帶防腐；管道防腐層損壞直接采用聚乙烯補傷片補傷。 一 .聚乙烯熱縮套施工 1． 施工程序 除銹→底漆→套熱縮套→用酒精噴燈烘烤→熱縮套受熱收縮與底漆相粘結(jié)。 2． 施工技術要求 ：清除施工部位管道表面的泥土，粉塵等雜物，用鋼絲砂輪進行除銹。 ：除銹現(xiàn)出金屬本色后立即涂刷底漆，底漆應在容器中攪拌均勻，采用手涂刷，必須保證涂刷均勻，無漏點。 ：在補口處套上熱縮后，應用夾具將其固定好。 ：烘烤時應由熱縮套中間向兩側(cè)進行，加熱時應使熱縮套緩慢均受熱。 ：熱縮套受熱將收縮，并與底漆相粘結(jié)，應保證熱縮套平整，不得扭曲、產(chǎn)生皺折。 二 .粘膠帶防腐施工 1． 施工程序 除銹→底漆→膩子抹平→纏繞塑料粘膠帶（四層） 2． 施工技術要求 ：清除施工部位管道表面的泥土、粉塵等雜物，用鋼絲砂輪進行除銹。 ：除銹現(xiàn)出金屬本色后立即涂刷底漆，底漆應在容器中攪拌均勻，采用手涂刷，必須保證涂刷均勻，無漏點。 ：底 漆表干（手觸不粘）后用丁基橡膠膩子將焊縫四周抹平。 xx 公司投標文件 xx1 38：粘膠帶始端與末端搭接長度不小于 1/4管周長，且不小于100mm，纏繞各圈間應平整，不得扭曲皺折。要求纏繞四層。 三 .檢查、檢測 防腐層表面必須平整、均勻、無氣泡、皺折。用 MCH2020電腦膜層測厚儀檢測厚度，厚度不夠時應補防。用 JG2A直流電火花檢測儀 25KV電壓檢查防腐的絕緣性，達不到要求應返工，直到合格。 xx 公司投標文件 xx1 39第 七 節(jié) 穿跨越工程及定向鉆施工 一、施工準備： 技術準備： (1) 積極組織協(xié)調(diào)交接樁工作和復核布點、護點工作。 (2)詳細勘察沿線實際情況，對沿線現(xiàn)場進行認真了解和摸底，對全線進行物探，做到心中有數(shù)。 (3)施工前 技術人員 必須進行施工圖會審，并有施工圖會審記錄，施工圖紙及設計文件沒有經(jīng)過會審的不得進行施工 。 (4)施工方案的編制和審批 。 (5)施工場地的選擇和平整 ,對鉆機的布置位置進行論證 ,選擇合理的平面布置 。 物資準備： (1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃 ,并及時同甲方、設計及有關方面取得聯(lián)系，明確各種材料、設備的供貨渠道和特殊要求，及時簽訂購貨合同，確保材料、設備的到貨時間。 (2)管 道定向穿越 工程施工前，項目質(zhì)量檢驗責任人員應會同公司質(zhì)量檢驗責任工程師負責組織對用于 管道定向穿越 工程施工的物資的材質(zhì)、牌號及規(guī)格組織查驗和確認，必要時應核對質(zhì)量證明文件。 臨時設施準備 ： (1)臨時用電準備：本工程施工時用電量不大，可在工地附近就近協(xié)商解決照明電源，施工動力電源擬自帶發(fā)電機解決，確保工程正常進行 (2)臨時用水準備：由于本工程用水主要為水平定向鉆穿越時的用水，故擬就近取水。生活用水在臨時用房駐地就地聯(lián)系解 決。 二、施工工序 及技術措施 施工工序概述 施工準備 → 測量放線 → 整修進場 便道 → 三通一平 → 施工現(xiàn)場布置 → 設備進場 → 設備調(diào)試 → 試鉆 → 鉆導向孔 → 分級預擴孔 → 管道回拖鋪設 → 設備撤場 → 恢復地貌 → 竣工驗收。 主要施工技術措施 xx 公司投標文件 xx1 40(1)測量放線：根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過 20cm，沿管軸線方向誤差不超過 40cm,并做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。 (2)河底深度測量 采用皮劃艇經(jīng)實地測量，每 10 米設一個測量點，導向孔施工之前，必須對河塘深度進行復測，認無誤后方可開鉆。 設備進場 (1)檢查檢修鉆桿鉆具。 (2)設備進場前需整理施工場地，確保鉆機安全出入以及其它設備有安裝場地。 鉆機的安裝和調(diào)試 (1)入土點下挖一深度 米 , 長 x寬為 2x2m 的工作坑。 (2)鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過規(guī)定值。鉆機安裝后，應進行試運轉(zhuǎn)。 導向孔的鉆進 (1)鉆機的出入土點角度根擾設計圖紙的要求進行。 (2)導向孔根據(jù)設計曲線鉆進，鋪設 de300,和