【導(dǎo)讀】生產(chǎn)及日常事務(wù)負(fù)全面責(zé)任。開展經(jīng)常性安全檢查，控制關(guān)鍵要害部位，及時落實(shí)安全措施，整。改隱患，防止事故發(fā)生。同，承接外來加工合同以及其他合同的核查或?qū)徟２瓷霞売嘘P(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)做好考核工作。督檢查，教學(xué)設(shè)備使用和日常保養(yǎng)情況監(jiān)督檢查。并負(fù)責(zé)制訂教師的業(yè)務(wù)提高規(guī)劃。資等信息的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析工作，為領(lǐng)導(dǎo)提供數(shù)據(jù)，及時上報(bào)。作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行督促、檢查，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時協(xié)調(diào)平衡，搞好均衡生產(chǎn)。設(shè)備有不良影響的操作行為。對違反中心安全生產(chǎn)制度的人員提出批評教育，并將實(shí)際情況及時匯報(bào)給中心領(lǐng)導(dǎo)。

　　

【正文】 超重量使用機(jī)床。 （ 3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。 （ 4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （ 5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。 （ 6）應(yīng)保持刀具 應(yīng)及時磨鋒或更換。 （ 7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 （ 8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （ 9） 開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。 （ 10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （ 11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 12）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按 鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （ 13） 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （ 14） 使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。 （ 15） 銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。 （ 16） 更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度 29 擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。 （ 17） 變速時必須先停車，停車前先退刀。 （ 18） 工作臺與升降臺移 動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。 （ 19） 裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （ 20） 使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。 （ 21） 裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。 （ 22） 工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。 （ 23） 在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。 （ 24） 不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加 工。 （ 25） 開車時不得用手 摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。 （ 26） 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。 工作后認(rèn)真作到： （ 1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳 到非工作位置上。 （ 2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加 油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑 的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。 （ 4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班 記錄本上，做好交班工作。 （五）磨工安全技術(shù)操作規(guī)程 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。 工作前要做到： 30 （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋 、高跟鞋上崗操作。 （ 3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （ 4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （ 5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （ 7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 工作中認(rèn)真做到： （ 1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床 時要停車，關(guān)閉電源。 （ 2）按工藝規(guī)定 進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重 使用機(jī)床。 （ 3）砂輪、工件應(yīng)裝夾 或吸附 正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。 （ 4） 檢查各運(yùn)動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （ 5） 磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 （ 6） 盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。 （ 7） 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （ 8） 開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。 （ 9） 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、 油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 31 （ 10） 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 11） 機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （ 12） 裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （ 13） 在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。 （ 14） 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需 離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。 工作后認(rèn)真作到： （ 1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等 扳 到非工作位置上。 （ 2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及 滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑 的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。 （ 4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 （六）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后， 方可進(jìn)行操作。 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 氣焊 工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則 （ 1） 工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。 （ 2） 新膠管在使用前應(yīng)吹 凈 里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。 （ 3） 氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。 32 （ 4） 凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、 膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。 （ 5） 禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （ 6） 在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 （ 7） 遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。 （ 8） 氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。 電焊 工 應(yīng) 特別 遵守以下規(guī)則 （ 1） 電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于 兆歐。 （ 2） 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好 的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 （ 3） 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于 5 米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30 米。 （ 4） 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （ 5） 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （ 6） 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。 （ 7） 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人 氧氣。 （ 8） 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 （ 9） 把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機(jī) ，以免發(fā)生事故。 33 工作后認(rèn)真作到： （ 1）停止 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （ 2）清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈 設(shè)備 。 （ 3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備 問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 （七） 起 重工安全 技術(shù) 操作規(guī)程 1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。 2．工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動。 3．現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。 4．多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴(yán)格按總指揮命令或信號工作。如遇 到 操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。 5．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面 0． 5 米 ，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。 6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。 7．操作卷揚(yáng)機(jī)必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴(yán)格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷揚(yáng)機(jī)作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。 8．使用千斤頂時，底基要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。 9．使用纜風(fēng)繩 時 應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后 與地面夾角應(yīng)小于 45176。 。需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān)部門同意。 10．臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準(zhǔn)站人。 11．起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行。遇 6 級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。 12．在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。 34 13．吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚(yáng)機(jī)，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。 14．高處作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè) 備時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。 （ 八 ） 鉆工 安全 技術(shù) 操作規(guī)程 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。 工作前要做到： （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套 、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 工作時嚴(yán)禁戴手套。 （ 3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （ 4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （ 5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （ 6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （ 7）檢查電氣接地良好。 工作中認(rèn)真做到： （ 1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 （ 2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。 （ 3） 鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。 35 （ 4） 工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。 （ 5） 孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。 （ 6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。 （ 7） 在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。 （ 8） 在工作中如鉆小而薄的工件時，需要 用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。 （ 9） 使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。 （ 10） 搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。 （ 11） 鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，