【正文】 預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預測到的問題，從而全面深入了解設備的實際技術狀態(tài)， 并結合已經(jīng)掌握的設備技術狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。從預檢結束至設備解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間設備技術狀態(tài)加速劣化，致使預檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。 2．編制大修理技術文件 通過預檢和分析確定修理方案后，必須以大修理技術文件的形式做好修理前的技術準備。機電設備大修理技術文件有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質(zhì)量標準等。這些技術文件是編制修理作業(yè)計劃，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業(yè)以及檢查和驗收修理質(zhì)量的依據(jù)，它的正確性和先進性是衡量企業(yè)設備維修技術水平的重要標志之一。設備修理前的物質(zhì)準備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。因此，必須加強設備修理前的物質(zhì)準備工作。 主修技術人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應及時將明細表交給備件、材料管理人員。 備件、 材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。 主修技術人員在制定好修理工藝后，應及時把專用工、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對庫存后，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關部門鑒定，按鑒定結果，如需修理提請有關部門安排修理，同時要對新的專用的工、檢具，提出訂貨。第三章 機電設備的日常許多擁有高科技設備的企業(yè)由于設備管理不良，生產(chǎn)中設備故障不斷，維修費用和備件資金占有量居高不下，甚至超過了利潤水平，給企業(yè)造成的損失慘重。當確定了一個適合企業(yè)的維修策略以后，下面的任務就是如何把這個策略貫徹下去，并取得預期的結果。完善的設備日常管理就是確保設備維修策略得以貫徹并取得預期結果的保證。對于機電設備來說，由于其設備復雜，停機損失高，因此對設備的日常管理有著更高的要求。設備的服役期是設備壽命周期的主要階段,也是設備運行發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態(tài), 防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。據(jù)以往的統(tǒng)計資料，T公司和H公司由于使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數(shù)的 20%～35%。設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發(fā)展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養(yǎng)成多技能工。對于自動化流水線設備來說，由于設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質(zhì)和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業(yè)的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產(chǎn)設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。 (1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數(shù)、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。 (2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況,潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質(zhì)，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。 (3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環(huán)境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。 將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。 (4)緊固。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)設備的非轉動部位的緊固螺栓發(fā)生松動，要及時上緊固定。設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線，形成規(guī)范化和程序化。定人是指經(jīng)過培訓和具有一定實際經(jīng)驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養(yǎng)和維護；定點是指根據(jù)設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內(nèi)容；定量對設備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標準進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產(chǎn)要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產(chǎn)流程和設備的布置，規(guī)定檢查維護的路線；定標準是指根據(jù)不同的運行時間段，規(guī)定判別設備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統(tǒng)一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內(nèi)，尤其是設備的異常現(xiàn)象，應全面準確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。經(jīng)過以下的七個步驟逐步形成企業(yè)的自主管理體系：通過初始清潔（清潔、點檢）；對設備問題根源攻關；標準規(guī)范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規(guī)范化；自主管理的不斷完善。 設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是 TPM 的基礎。對于自動化流水線設備，采用點檢制度，可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)，降低維修費用，從而給企業(yè)帶來顯著地經(jīng)濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設備負有全權責任，嚴格遵守標準進行點檢，制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業(yè)點檢人員的定期點檢，專業(yè)技術人員的精密點檢。專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員、維修技術人員等，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標下，使這些各類專業(yè)技術的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設備管理體系。設備點檢按照設備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務流程進行。企業(yè)應當根據(jù)自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標準，并對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。 (1)定人員。點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查,而是固定點檢區(qū)的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。 (2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容,以使點檢人員能夠心中有數(shù),做到有目的、有方向地進行點檢。 (3)定方法。對不同的點，采用不同的點檢方法,常常稱“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。 (4)定周期。對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。 (5)定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷此部位是否劣化的尺度。 (6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業(yè)卡)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。 (7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業(yè)務的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。 (8)定點檢業(yè)務流程。對專業(yè)點檢員的要求很高，具有相當?shù)膶I(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，掌握各種技術和管理標準，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。制定點檢作業(yè)卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標準作業(yè)。設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業(yè)掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地采取改善行動,避免錯誤重復發(fā)生，而且還可以提高維修人員的技術水平，提高維修效率。另外設備的故障信息，對于設備的設計制造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設備更新?lián)Q代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作，涉及的技術領域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業(yè)技術。目前故障分析有三種形式： (1)綜合統(tǒng)計方式。這是針對工廠設備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設備發(fā)生故障的概率；按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設備故障，制定技術的或管理的措施，找出降低改種設備故障的方法，加以實施。 (2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發(fā)生缺陷和失效，或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式，就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下：典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環(huán)境分析：對設備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析：模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。金屬失效分析既是一項專業(yè)技術，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術，從結構設計、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等，成為相關性綜合分析的系統(tǒng)工程。(3)故障診斷分析。采用監(jiān)測診斷儀器對運行中的設備進行監(jiān)測和診斷，從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下；設備運行中的狀態(tài)監(jiān)測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機后，對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。(4)設備操作維護人員和專業(yè)點檢人員的培訓 設備的操作維護人員和專業(yè)點檢人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作培訓外，還必須經(jīng)過設備日常維護或點檢操作的專業(yè)培訓教育，使所有員工建立“自主”維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養(yǎng)維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障，并懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業(yè)員工地“自主維護”體系，也是推行TPM 的基礎工作之一。 要做好設備操作維護人員、專業(yè)點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作：明確培訓目的，根據(jù)實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃，以及相應地培訓內(nèi)容；分類、分層次地組織員工參加培訓；對員工的培訓結果進行考核；對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結，并結合企業(yè)設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內(nèi)容，務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質(zhì)的目的。 結 論現(xiàn)代工業(yè),不斷朝著大型化、高速化、自動化方向發(fā)展。這使得設備維修管理的水平跟不上飛速發(fā)展的設備狀態(tài)，隨之就帶來了設備的性能低下和設備頻繁的故障，造成巨大的生產(chǎn)損失?，F(xiàn)代化的技術裝備擔負著社會化大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益將完全借助于生產(chǎn)設備來實現(xiàn)。因此，設備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來越顯得重要，企業(yè)的管理重心也將越來越向設備管理轉移，傳統(tǒng)的管理思想已經(jīng)不能適應現(xiàn)代化管理的要求。參考文獻1：林允明主編、設備管理、北京：機械工業(yè)出版社，1996 2： 中國設備工程，20063：賈繼賞主編、機械設備維修工藝、北京：機械工業(yè)出版社，1997 4：徐陽光主編、設備工程與管理、上海：華東化工學院出版社，1987 5：陳付林主編、設備管理與維修、南京：河海大學出版社，1990 6：中國設備管理協(xié)會主編、設備管理與維修、北京：機械工業(yè)出版社，1987 7：鐘掘主編、現(xiàn)代設備管理、北京：機械工業(yè)出版社，1989 8：高來陽主編、機械設備維修學、北京：中國鐵道出版社，1996 9：王永強、高速區(qū)設備管理與維護、北京： 科技創(chuàng)新導報，200910：李佩玲主編、設備綜合管理、西安：中國設備培訓管理中心，1993評 語 指導老師 (簽字) 答辯小組意見答辯委員會負 責 人(簽字) 成績 院系(蓋章)20