【正文】 預(yù)檢既可驗證事先預(yù)測的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測到的問題，從而全面深入了解設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)， 并結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。從預(yù)檢結(jié)束至設(shè)備解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間設(shè)備技術(shù)狀態(tài)加速劣化，致使預(yù)檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。 2．編制大修理技術(shù)文件 通過預(yù)檢和分析確定修理方案后，必須以大修理技術(shù)文件的形式做好修理前的技術(shù)準備。機電設(shè)備大修理技術(shù)文件有修理技術(shù)任務(wù)書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質(zhì)量標(biāo)準等。這些技術(shù)文件是編制修理作業(yè)計劃，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導(dǎo)修理作業(yè)以及檢查和驗收修理質(zhì)量的依據(jù)，它的正確性和先進性是衡量企業(yè)設(shè)備維修技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。設(shè)備修理前的物質(zhì)準備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。因此，必須加強設(shè)備修理前的物質(zhì)準備工作。 主修技術(shù)人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應(yīng)及時將明細表交給備件、材料管理人員。 備件、 材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。 主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應(yīng)及時把專用工、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對庫存后，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按鑒定結(jié)果，如需修理提請有關(guān)部門安排修理，同時要對新的專用的工、檢具，提出訂貨。第三章 機電設(shè)備的日常許多擁有高科技設(shè)備的企業(yè)由于設(shè)備管理不良，生產(chǎn)中設(shè)備故障不斷，維修費用和備件資金占有量居高不下，甚至超過了利潤水平，給企業(yè)造成的損失慘重。當(dāng)確定了一個適合企業(yè)的維修策略以后，下面的任務(wù)就是如何把這個策略貫徹下去，并取得預(yù)期的結(jié)果。完善的設(shè)備日常管理就是確保設(shè)備維修策略得以貫徹并取得預(yù)期結(jié)果的保證。對于機電設(shè)備來說，由于其設(shè)備復(fù)雜，停機損失高，因此對設(shè)備的日常管理有著更高的要求。設(shè)備的服役期是設(shè)備壽命周期的主要階段,也是設(shè)備運行發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益的重要時期。因此設(shè)備運行期管理非常重要，設(shè)備運行中的維護和操作成為設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài), 防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。據(jù)以往的統(tǒng)計資料，T公司和H公司由于使用不當(dāng)或操作失誤造成的設(shè)備故障占故障總數(shù)的 20%～35%。設(shè)備的日常維護是由設(shè)備的維修人員或操作人員負責(zé)。目前的發(fā)展趨勢是由設(shè)備操作人員負責(zé)設(shè)備的日常維護，將設(shè)備操作人員培養(yǎng)成多技能工。對于自動化流水線設(shè)備來說，由于設(shè)備復(fù)雜，對設(shè)備的日常維護工作要求比較高，因此對設(shè)備操作人員的素質(zhì)和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設(shè)備維護工作基本上還是由專業(yè)的設(shè)備維護人員來完成的。操作員應(yīng)會正確使用生產(chǎn)設(shè)備，同時對設(shè)備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設(shè)備進行檢查時同時進行的。 (1)檢查。操作員應(yīng)對所管理的設(shè)備的運行狀況、運行參數(shù)、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設(shè)備檢查。 (2)潤滑。首先檢查設(shè)備的潤滑狀況,潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質(zhì)，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設(shè)備更換或補充潤滑油脂。 (3)清潔。對設(shè)備及附屬設(shè)備和周圍環(huán)境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。 將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。 (4)緊固。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的非轉(zhuǎn)動部位的緊固螺栓發(fā)生松動，要及時上緊固定。設(shè)備的日常維護按照定點、定時、定量、定標(biāo)準、定人、定記錄及定路線，形成規(guī)范化和程序化。定人是指經(jīng)過培訓(xùn)和具有一定實際經(jīng)驗的操作員或者專職的設(shè)備維護人員，負責(zé)設(shè)備管理的日常保養(yǎng)和維護；定點是指根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內(nèi)容；定量對設(shè)備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術(shù)標(biāo)準進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設(shè)備的運行狀況、變化特點及生產(chǎn)要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產(chǎn)流程和設(shè)備的布置，規(guī)定檢查維護的路線；定標(biāo)準是指根據(jù)不同的運行時間段，規(guī)定判別設(shè)備劣化的標(biāo)準、并制定相應(yīng)的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統(tǒng)一的簡單明了的表格，操作員或?qū)Ｂ毜木S護人員將檢查維護的結(jié)果如實地填寫在表格內(nèi)，尤其是設(shè)備的異?，F(xiàn)象，應(yīng)全面準確記錄，同時相關(guān)操作人員應(yīng)簽名確認。經(jīng)過以下的七個步驟逐步形成企業(yè)的自主管理體系：通過初始清潔（清潔、點檢）；對設(shè)備問題根源攻關(guān)；標(biāo)準規(guī)范的初步編制；點檢實習(xí)；自主點檢；整理整頓規(guī)范化；自主管理的不斷完善。 設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理體制,也是 TPM 的基礎(chǔ)。對于自動化流水線設(shè)備，采用點檢制度，可以有效地降低設(shè)備故障率，提高維修效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)，降低維修費用，從而給企業(yè)帶來顯著地經(jīng)濟效益。專職點檢人員負責(zé)設(shè)備的點檢，又負責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有全權(quán)責(zé)任，嚴格遵守標(biāo)準進行點檢，制定維修標(biāo)準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預(yù)算。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業(yè)點檢人員的定期點檢，專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢。專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷；技術(shù)專家的精度測試檢查等。設(shè)備點檢由操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、維修技術(shù)人員等，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標(biāo)下，使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設(shè)備管理體系。設(shè)備點檢按照設(shè)備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身設(shè)備的特點編制相應(yīng)的點檢計劃，點檢標(biāo)準，并對點檢工作結(jié)果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。 (1)定人員。點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查,而是固定點檢區(qū)的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。 (2)定地點。預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的點檢計劃表，包括明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容,以使點檢人員能夠心中有數(shù),做到有目的、有方向地進行點檢。 (3)定方法。對不同的點，采用不同的點檢方法,常常稱“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。 (4)定周期。對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。 (5)定標(biāo)準。點檢標(biāo)準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷此部位是否劣化的尺度。 (6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業(yè)卡)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。 (7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。 (8)定點檢業(yè)務(wù)流程。對專業(yè)點檢員的要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準，制定維修計劃、材料計劃、資金預(yù)算，分析故障及處理意見，提出改善設(shè)備的對策等。制定點檢作業(yè)卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標(biāo)準作業(yè)。設(shè)備故障管理工作是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作,企業(yè)掌握設(shè)備狀況的基本工具之一。對設(shè)備故障進行分析整理,不僅可以了解設(shè)備的狀況,有針對性地采取改善行動,避免錯誤重復(fù)發(fā)生，而且還可以提高維修人員的技術(shù)水平，提高維修效率。另外設(shè)備的故障信息，對于設(shè)備的設(shè)計制造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設(shè)備更新?lián)Q代的基礎(chǔ)之一。設(shè)備故障的分析是十分復(fù)雜的工作，涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業(yè)技術(shù)。目前故障分析有三種形式： (1)綜合統(tǒng)計方式。這是針對工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設(shè)備發(fā)生故障的概率；按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設(shè)備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設(shè)備故障，制定技術(shù)的或管理的措施，找出降低改種設(shè)備故障的方法，加以實施。 (2)典型失效分析方式。對某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效，或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式，就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術(shù)。金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下：典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環(huán)境分析：對設(shè)備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進行分析。模擬分析：模擬失效構(gòu)件的工作條件，以驗證失效分析的結(jié)論。金屬失效分析既是一項專業(yè)技術(shù)，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等，成為相關(guān)性綜合分析的系統(tǒng)工程。(3)故障診斷分析。采用監(jiān)測診斷儀器對運行中的設(shè)備進行監(jiān)測和診斷，從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下；設(shè)備運行中的狀態(tài)監(jiān)測→故障診斷分析→趨勢預(yù)報。當(dāng)設(shè)備停機后，對故障設(shè)備解體檢查和檢測,驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。(4)設(shè)備操作維護人員和專業(yè)點檢人員的培訓(xùn) 設(shè)備的操作維護人員和專業(yè)點檢人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作培訓(xùn)外，還必須經(jīng)過設(shè)備日常維護或點檢操作的專業(yè)培訓(xùn)教育，使所有員工建立“自主”維護地觀念。一方面要了解設(shè)備的性能結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備保養(yǎng)維護技術(shù),能診斷設(shè)備的一般故障或常見故障，并懂得排除故障的方法或是應(yīng)急處理方法，才能建立起企業(yè)員工地“自主維護”體系，也是推行TPM 的基礎(chǔ)工作之一。 要做好設(shè)備操作維護人員、專業(yè)點檢人員的培訓(xùn),就必須做好以下幾個方面的工作：明確培訓(xùn)目的，根據(jù)實際目標(biāo)制定長期和短期相結(jié)合的培訓(xùn)計劃，以及相應(yīng)地培訓(xùn)內(nèi)容；分類、分層次地組織員工參加培訓(xùn)；對員工的培訓(xùn)結(jié)果進行考核；對培訓(xùn)結(jié)果和員工培訓(xùn)考核情況進行總結(jié)，并結(jié)合企業(yè)設(shè)備運行情況和故障情況的變化、設(shè)備的更新等不斷研究完善培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)內(nèi)容，務(wù)求通過培訓(xùn)達到理論與實際相結(jié)合、不斷提高員工的技術(shù)技能素質(zhì)的目的。 結(jié) 論現(xiàn)代工業(yè),不斷朝著大型化、高速化、自動化方向發(fā)展。這使得設(shè)備維修管理的水平跟不上飛速發(fā)展的設(shè)備狀態(tài)，隨之就帶來了設(shè)備的性能低下和設(shè)備頻繁的故障，造成巨大的生產(chǎn)損失?，F(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負著社會化大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益將完全借助于生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)。因此，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來越顯得重要，企業(yè)的管理重心也將越來越向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的要求。參考文獻1：林允明主編、設(shè)備管理、北京：機械工業(yè)出版社，1996 2： 中國設(shè)備工程，20063：賈繼賞主編、機械設(shè)備維修工藝、北京：機械工業(yè)出版社，1997 4：徐陽光主編、設(shè)備工程與管理、上海：華東化工學(xué)院出版社，1987 5：陳付林主編、設(shè)備管理與維修、南京：河海大學(xué)出版社，1990 6：中國設(shè)備管理協(xié)會主編、設(shè)備管理與維修、北京：機械工業(yè)出版社，1987 7：鐘掘主編、現(xiàn)代設(shè)備管理、北京：機械工業(yè)出版社，1989 8：高來陽主編、機械設(shè)備維修學(xué)、北京：中國鐵道出版社，1996 9：王永強、高速區(qū)設(shè)備管理與維護、北京： 科技創(chuàng)新導(dǎo)報，200910：李佩玲主編、設(shè)備綜合管理、西安：中國設(shè)備培訓(xùn)管理中心，1993評 語 指導(dǎo)老師 (簽字) 答辯小組意見答辯委員會負 責(zé) 人(簽字) 成績 院系(蓋章)20