【導讀】設計沖壓力與壓力中心,初選壓力機.又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。復合-級進三種組合方式。時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分。組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。上?；厣龝r，模具的卸料與出。根據(jù)課本P86頁知沖孔時,因受凸模強度的。求,總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝性要求.由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級進沖裁模.高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，導正銷導正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。

　　

【正文】 13 檢驗 凸模加工工藝過程 如表 621,622,623 所示 表 621 落料凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 110mmX100mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度 到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好凹模 ,配作落料凸模達要求 7 鉗工 鉆 φ , φ φ ? ,鉆鉸 φ 9 ? 鉆床 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面達要求 10 檢驗 表 622 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 備料φ 12mmX105mm 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓 達配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸 達要求 車床 5 倒角 倒角達要求 車床 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 說明 :凸模 φ ? ,φ ? 都按表 622 加工 . 表 623 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 備料 35mmX20mmX105mm 2 熱處理 退火 3 線切割 按圖切割外形 ,留 ~ 單邊研量 線切割機 床 4 銑 銑工作尺寸留 銑床 5 鉗工 倒角達要求 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 說明 :余下三個沖孔凸模按 表 623 同理加工 過程 如表 63 所示 表 63 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達要求 10 檢驗 加工工藝 過程 如表 64 所示 表 64 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度 及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 加工工藝 過程 如表 65 所示 表 65 上模座 加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 取標準上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12,配鉆模柄防轉孔 鉆床 8 鉗工 研光 各型孔達要求 9 檢驗 加工工藝 過程 如表 66 所示 表 66 下模座 加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 取標準上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 線切割機 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達要求 9 檢驗 加工工藝 過程 如表 67 所示 表 67 導料板 加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 取標準導料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12,2XM5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求 6 檢驗 參考文獻 [1] 張學仁 .數(shù)控電火花線切割加工技術 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)出版社， 2021 [2] 李廣弟 .單片機基礎 .北京：北京航空航天大學出版社出版， 2021 [3] 鄭玉華 .典型機 械（電）產(chǎn)品構造 . 北京：北京科學出版社， 2021 [4] 陳嬋娟 .數(shù)控機床設計 . 北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [5] 李秉操等 .單片機原理及其在工業(yè)控制中的應用 . 陜西：陜西電子編輯部， 1991 [6] 文秀蘭等 .超精密加工技術與設備 . 北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [7] RORZE株式會社 .RORZE綜合手冊 .1996 [8] 胡傳昕 .特種加工手冊 . 北京：北京出版社， 2021 [9] 林其俊 .機床數(shù)控系統(tǒng) . 北京：中國科學技術出版社， 1991 [10] 王愛玲 .現(xiàn)代數(shù)控機床結構與設計 . 北京： 兵器工業(yè)出版社， 1999 [11] 趙萬生 .電火花加工技術 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)出版社， 2021 [12] 徐灝 .新編機械設計師手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社版， 2021 [13] 余承業(yè)等 .特種加工新技術 . 北京：北京國防工業(yè)出版社， 1995 [14] 馮辛安 .機械制造裝備設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [15] 劉書華 .數(shù)控機床與編程 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [16] ， .制造工程與技術（機加工）（英文版）及學習輔導（上冊） . 北京：機械工業(yè)出版社 ,1998 [17] Patton . Mechanical Power Transmission. New Jersey: PrinticeHall,1980