【正文】 故 在此選定的注塑機(jī)的鎖模力為250KN，即：型腔投影面積所需鎖模力小于注射機(jī)的額定鎖模力，所以滿足要求。（3）模具厚度與最大模具厚度校核 安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所設(shè)計(jì)的模具的總高度應(yīng)在最大模厚與最小模厚之間，及外形設(shè)計(jì)尺寸須在注射機(jī)根（或二根拉桿）之間。 即： 模具實(shí)際厚度 注塑機(jī)的模具厚度是300～700mm，故滿足要求。 （4）開模行程校核 開模所需要的行程是420mm小于注射機(jī)最大開合模行程700mm，故滿足要求。7 模架的設(shè)計(jì)模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射棋的基礎(chǔ)部件。為提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)，為適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成型模具，提高模具精度和降低棋具成本，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作是十分重要的。我國已完成了《塑料注射模中小型模架》和《塑料注射模大型模架》等國家標(biāo)準(zhǔn)的制訂，并由國家技術(shù)監(jiān)督局審批、發(fā)布實(shí)施中小型模架標(biāo)準(zhǔn)(GB／—1900)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍(≤560mm 900 mm)，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號。（1）基本型 基本型分為AAAA4個(gè)品種。模架的組成、。 基本型模架的組成、功能及用途型號組成、功能及用途中小模架A1型(大型模架A型) 定模采用兩塊模扳，動模采用一塊模板，無支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機(jī)構(gòu)組成模架。適用于立式與臥式注射機(jī)，單分型面一般設(shè)在合模面上，可設(shè)計(jì)成多個(gè)型腔成形多個(gè)塑件的注射模。中小模架A2型(大型摸架B型) 定模和動模均采用兩塊模板，有支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式與臥式注射機(jī)上，用于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、單型腔成形，其分型面可在合模面上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機(jī)構(gòu)的注射模。中小模架AA4型(大型摸架PP2型) A3型(P1型)的定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機(jī)構(gòu)，用以推出塑件，無支承板。A4型(P2型)的動模和定模均采用兩塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機(jī)構(gòu)，用以推出塑件，有支承板。A A4均適用于立式與臥式注射機(jī)，適用于薄壁殼體形狀的塑件，脫模力大，以及塑件表面不允許留有痕跡的塑件的注射模。注：、動模可根據(jù)使用要求選用有肩或無肩形式； ； ，其功能及通用型強(qiáng)，是國際上使用的模架中具有代表性的結(jié)構(gòu)。圖7. 1 標(biāo)準(zhǔn)型中小型模架（2）派生型：分為P1—P9共9個(gè)品種。另外，標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定，以定模、動模座板有肩、無肩劃分，又會增加19個(gè)品種，總計(jì)共26個(gè)模架品種。這些模具規(guī)格基本上覆蓋了注射容量為10—4000 cm3注射機(jī)用的各種中小型熱塑性和熱固性塑料注射模具，所以本標(biāo)準(zhǔn)是一項(xiàng)具有很高技術(shù)、經(jīng)濟(jì)價(jià)值的先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍(型腔投影面積的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制訂塑件成形工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)(型腔數(shù))，并選定注射機(jī)的型號及規(guī)格。選定的注射機(jī)須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)約設(shè)汁和制造時(shí)間保證模具質(zhì)量。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點(diǎn)如下1）模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L 對于不同型號及規(guī)格的注射機(jī)，鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為：——錯(cuò)——對2）開模行程與定、動模分開的間距與頂出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)須汁算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而棋具頂出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。3）選用的模架在注射機(jī)上的安裝 安裝時(shí)需注意：模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適：噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的撓口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的移動棋板及固定模板上的相應(yīng)螺孔相配。4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行準(zhǔn)確地校核及計(jì)算，以確定動、定模板及支承板的長、寬、厚度尺寸，從而正確地選定模架的規(guī)格。，該設(shè)計(jì)為直澆道斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模；，該設(shè)計(jì)為點(diǎn)澆口彈簧分型拉板定距雙分型注射模。 B型標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 P4型標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 1一定模座板； 2一動模座版 模架技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，是指在模具設(shè)計(jì)中和制造中所應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)、和準(zhǔn)則。它具有以下定義：（1） 減少了模具設(shè)計(jì)者的重復(fù)性工作；（2） 改變了模具制造行業(yè)“大而全，小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為專業(yè)生產(chǎn)；（3） 模具的標(biāo)準(zhǔn)化是采用CAD/CAM技術(shù)的先決條件；（4） 有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表286的注射模模體組合形式而選模架，它適應(yīng)于單分型面的模具的推件板的推出機(jī)構(gòu)模寬B=550mm,模長L=750mm；模板A=220mm，材料45鋼；模板B=230mm，材料45鋼；墊塊C=180mm，材料45鋼； 動模座板的高度為35mm,它的材料為45鋼，定模座板的高度為35mm,它的材料也為45鋼。 模架的總高度計(jì)算得： 經(jīng)校核模具的強(qiáng)度和剛度都是足夠的。且模架的大小也適中，經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。 模架圖8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具來說是必不可少的部件，因?yàn)樵谀＞叩拈]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位和導(dǎo)向，受一定的側(cè)壓力，一般的導(dǎo)柱所露出在分型面上的長度要比型芯高68毫米，以避免導(dǎo)柱型芯先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞型腔和型芯。至于配合精度問題一般采用過渡配合，導(dǎo)柱裝入模板多用二級精度過渡配合，硬度調(diào)節(jié)到HRC5055，配合光潔度要求為△7，該模具所采用的是如下圖所示： 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角，且導(dǎo)柱孔為通孔，這樣容易排氣，材料用T8A，使其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣就可以減少摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套的精度與配合，是采用二級精度過渡配合壓入定模模板。見下圖： 導(dǎo)套導(dǎo)柱布置見下圖： 導(dǎo)柱布置9 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。本副模具是通過注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，把力傳給推板，然后通過通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計(jì)的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時(shí)不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件板推出，這樣有利于保證塑件的精度。此模具的設(shè)計(jì)也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計(jì)推出推出機(jī)構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個(gè)外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時(shí)工作可靠，運(yùn)動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。 脫模力的計(jì)算： ()其中：——脫模力； ——塑件對型芯的包緊力； ——為塑件對型芯的單位面積的包緊力。一般情況下，模外冷卻取，模內(nèi)冷卻取，由此式可以得到，當(dāng)塑件越大，對型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需的脫模力要少于模外脫出的脫模力。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。此副模具采用簡單推出機(jī)構(gòu)。它需要設(shè)計(jì)推桿、推件板、推桿固定板、推板等的設(shè)計(jì)。 推桿的設(shè)計(jì)：此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)均勻布置推桿。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。推桿的直徑的設(shè)計(jì)，其尺寸和結(jié)構(gòu)如下圖: 推桿推桿在推推件板時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點(diǎn)。經(jīng)過仔細(xì)的推算，選推桿的直徑為6mm，為了保持推桿在工作時(shí)具有一定的穩(wěn)定性，把它進(jìn)行校核。由公式: ()其中：d——推桿直徑； φ——安全系數(shù)，； L——推桿長度； Q——脫模阻力； E——彈性模量； n——推桿的根數(shù)。計(jì)算結(jié)果表明，取直徑為6mm，符合條件。推桿的材料選用T10A，淬火處理。進(jìn)行強(qiáng)度校核： () 其中：σs——推桿的屈服極限。其他符號同上。計(jì)算結(jié)果說明是滿足強(qiáng)度條件的。推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f8的間隙配合。推件板的由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大，且均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，并且在塑件上沒有推出痕跡。推件應(yīng)與型芯呈錐面配合，這樣可以降低運(yùn)動磨擦，推件板與型芯的配合，以不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)，否則推件板復(fù)位困難，并且有可能造成模具損壞。推件板復(fù)位后，推板與動模座板之間應(yīng)有2~3mm的空隙。推件板的厚度計(jì)算：對于筒形或圓形，推件板受力狀況可以簡化為“圓環(huán)形平板周界到集中的載荷。按強(qiáng)度計(jì)算可得厚度為： () 所以對推件板采用6mm，已經(jīng)足夠了。其中H是推件板的厚度，K2是系數(shù)，Q是脫模阻力。對于推件板，雖然推出的效果要比推桿好，但是當(dāng)型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現(xiàn)毛刺，而且塑件還有可能會滯在推件板上。在推出過程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高其耐磨性。推件板的材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)到HBS200，提高其耐磨性。此副模具是采用側(cè)澆口，開模時(shí)，塑件包在動模型芯上，并且隨動模一起移動，所以它采用單分型面，這樣當(dāng)動模移動，側(cè)澆口被切斷，而分流道、澆口和主流道凝料在冷料井倒錐穴的作用下，拉出定模而隨動模移動。推桿固定板的設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖： 推桿固定板推桿固定板它只要滿足它的強(qiáng)度和剛度則就可以滿足需要。它的粗糙度要求可以比較低。它是起到固定推桿的作用。推板的設(shè)計(jì)主要從它的強(qiáng)度和剛度去考慮，只要滿足了，則就可以了。經(jīng)核算推桿固定板為25 mm,推板的厚30mm,都采用T8A，淬火處理，使其硬度達(dá)到50~55HRC. 復(fù)位的設(shè)計(jì)該模具脫模機(jī)構(gòu)在完成塑件脫模后，為進(jìn)行一個(gè)循環(huán)，必須回到初始位置，該模具是采用復(fù)位桿復(fù)位的。具體式樣見圖紙上的推桿固定板和裝配圖。10 模具的裝配該模具以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)，磨削模板相鄰兩側(cè)面成，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動模上的其它零件。（1）組件型腔和型芯與模板的裝配根據(jù)這模具的結(jié)構(gòu)采用埋入式型芯裝配，固定板沉孔與型芯尾部為過度配合。固定板沉孔一般采用立銑加工，在修整配合部分時(shí)，應(yīng)注意動模和定模的相對位置，修配不當(dāng)則將使裝配后的型芯不能與定模配合。埋入型芯還用螺釘緊固。型腔采用鑲?cè)敕?，在裝配時(shí)，要選取裝配基準(zhǔn)，合理的確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。裝配好后還打上記號，便于以后的拆裝。裝配時(shí)的注意事項(xiàng)：1）型腔和型芯與模板固定孔一般為H6/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響個(gè)型芯間的尺寸精度。2）裝配前應(yīng)檢查，修磨影響裝配的傾角為圓角或倒棱。3）為了便于型芯和型腔鑲?cè)肽０?，并防止擠毛孔壁，壓入端設(shè)計(jì)有導(dǎo)入圓角。4）型芯和型腔壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)，在壓入的過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。 （2）推桿的裝配要求1）推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確合理，一般采用H8/f8配合，應(yīng)注意防止間隙太大漏料。 2）推桿與推桿孔中往復(fù)運(yùn)動平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。3）推桿與復(fù)位桿端應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。推桿固定板的加工與裝配為了保證制作的順利拖木，各推出元件應(yīng)運(yùn)動靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝配和復(fù)位支承，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。用復(fù)位桿復(fù)位，為了使推桿在推板孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿孔中有所浮動。所推桿固定的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。（3）模具總裝配程序1）確定裝配基準(zhǔn)2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦洗干凈。3）調(diào)整個(gè)零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得笑語0%，間隙不得超過溢料最小值，防止飛邊。4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總合模調(diào)整時(shí)檢查。5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模，合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。6）組裝頂出系統(tǒng)。并調(diào)整好復(fù)位已經(jīng)頂出位置等。7）組裝休整型心，保證配合面間隙達(dá)到要求。8）組裝冷卻或加熱系數(shù)，保證管路暢通，不漏水，法門動作靈活。9）緊固所有螺釘。10）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，最后檢查各種配件，附件，保證模具裝配齊全。（4）該模具的裝配要求：1），分型面處需密合。2）頂件時(shí)頂桿必須保持同步，上下模芯必須緊密接觸。（5）模具的裝配工藝1）按圖紙要求檢查各零件尺寸。2）修磨分型面的密合度。3）將定模和動模板合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面垂直基準(zhǔn)。4）利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)來確定定模上的型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)，分別加工定模的型腔。5）利用定模型腔的實(shí)際中心，加工型心固定型孔的切割穿線孔，并進(jìn)行線切割型孔。6）在定模和動模上分別壓入導(dǎo)柱導(dǎo)套，并保持導(dǎo)向可靠，靈活。7）過型心引鉆，鉸動模板上的頂桿孔。8）過動模引鉆頂桿固定板上的頂桿孔。9）加工復(fù)位桿孔，并組裝頂桿固定板。10）組裝模底板和