【正文】 6）若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側設置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上面帶塑料。（三）、推件板設計的要點176?！?0176。的推面配合，以減少遠動摩檫，并其輔助定位以防止推件板偏心而溢料；～，以防止兩者間的擦傷或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準；塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以去Ra=～。，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53～55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。，應在型芯上增設一個進氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯塑件間形成真空。，在推板與動模座板間應留有為保護模具的2～3mm間隙。（四）、開模行程與推出機構的校核對雙分型面注射模，開模行程為：S機≧H=H1=H2+a+（5～10）mm 式中，H1塑件推出距離H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度S機注射機移動板最大的行程H所需開模行程a中間板與定模分開距離其開模行程H應小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離SO減去模具厚度H1。對于雙分型面注射模H≦SO[H1+H2+a+(5～10)]（五）、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。七、模架的確定根據(jù)模具型腔布局是中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為220mm210mm，型腔所占平面尺寸為190mm180mm，利用經(jīng)驗公式（71）進行計算，即W1+W2+10=190+10=200mm，查表74的W=350mm，因此需采用350mm350mm的模架。但又考慮到是采用推件板和推桿綜合推出方式，且推桿布置在靠近凸模的中心，這樣推桿邊緣與推桿固定板邊緣距離較大，因此為降低模具成本可適當減小模具架尺寸，同時又考慮到導柱、導套、水路的布置等因素。 根據(jù)表71可確定選用帶推件板的直澆口B型模架，查表74得WL=300mm300mm及各板的厚度尺寸。（一）、各模板尺寸的確定　　A板是定模型腔板，塑件高度為30mm，考慮到模板上還要開設冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板厚度取50mm?！　板是型芯固定板，按模架標準板厚取40mm。 板尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=30+25+20+（5～10）=80mm～85mm，初步選定C為80mm。經(jīng)上述尺寸計算，模架尺寸已經(jīng)確定，標記為：B3030504080GB/T125552006。其他尺寸按標準標注。（二）、模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設計的尺寸*300mm355mm*385mm,校核合格。，230mm295mm400mm,校核合格。=H1+H2+（5~10）mm=30+60+（5~10）mm=95~100350mm,校核合格。八、排氣槽的設計該塑件由于采用側澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有兩根或4根推桿，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會再頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。同時，底面的氣體會沿著分型面、型芯和推件板之間的間隙向外排出。九、冷卻系統(tǒng)的設計（一）、冷卻系統(tǒng)設計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量。所以，我們在模具上需要設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。（二）、冷卻系統(tǒng)設計原則，維持模具的熱平衡，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。，以免模具在搬運過程中造成損壞。（三）、冷卻系統(tǒng)的結構形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。十、導向與定位結構的設計 注射模的導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈與注射機相配合，使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位機構。合模導向機構設計模具閉合時要求有準確的方向和位置。具有一定精度的合模導向機構，是注射模設計不可缺少的組成部分。 導柱的設計技術要求：（1）為使導柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。,導向部分表面的粗糙度為 ～。（2）導柱固定端與模板之間采用H7/k6過渡配合；導柱導向部分采用H7/f7的間隙配合。 。 導套的設計 導套選用注塑模 型直導套采用H7/r6配合鑲入模板。 。 導套圖附：整套模具零件圖和裝配圖。十一、參考文獻、（第2版） 北京：國防工業(yè)出版社，2010.、等. 現(xiàn)代模塑成型手冊 [M].上海：上海交通大學出版社,1996.[M].北京：機械工業(yè)出版社，200[M].北京：輕工業(yè)出版社,198[M].北京：化學工業(yè)出版社,1991.、[M].上海：上?？茖W技術出版社，1993 25