【正文】 銑刀類型的選擇：加工較大平面選擇面銑刀，加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，曲面加工選擇球頭銑刀，加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等（6）、刀柄的選擇 依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機床負(fù)荷有關(guān)正確選擇刀柄柄部形式堅持選擇加工效率高的刀柄綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄⑺﹑總結(jié)： 數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展 3﹑最終選擇刀具4﹑刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件圖號JXTM01001零件名稱軸套類零件設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號CK6140程序號01/02/03材料名稱牌號45＃鋼硬度HRC1822工序名稱數(shù)控車削加工工序號序號刀具序號刀具名稱刀具參數(shù)刀補地址加工部位直徑刀桿規(guī)格半徑長度1T01麻花鉆162。5mmBT40ER32鉆孔2T02外圓車刀90度外圓車刀BT40ER32D2H2車削工件外圓3T03切槽刀4mm（刀寬）BT40ER32D3H切4mm寬的槽4T04外螺紋刀60度外螺紋刀BT40ER32D4H4加工螺紋5T05內(nèi)螺紋刀60度內(nèi)螺紋刀BT40ER32D5H5車孔內(nèi)螺紋6T06內(nèi)孔車刀93186。硬質(zhì)合金B(yǎng)T40ER32D6H6車內(nèi)孔五 零件的編程㈠﹑手工編程1﹑加工程序1 （加工右端各外圓）順序號程序O0001N10M03 S800 T0101 （外圓車刀)主軸正傳、切換刀具到1號N20G00 X67 Z2刀具快速定位到點N30G71 R1粗加工每刀進到量和退刀量N40G71 P50 Q150 W0 粗加工循環(huán)加工指令N50G00 X32加工外圓N60G01 Z0 N70G01 X36 Z2N90Z20N100X40N110X50 Z24N120X56N130X60 Z26N140Z35N150G02 X60 Z85 R45車削圓弧N160G01 Z105直線切削外圓至Z105N170X65直線插補到X65N190M00程序暫停N200M03 S1100 T0101（外圓車刀）變換主軸轉(zhuǎn)速N210G00 X67 Z2定位N220G70 P50 Q150精車循環(huán)指令N230G00 X100快速定位X100N240Z100快速定位Z100N250M03 S450 T0303(切槽刀)換轉(zhuǎn)速、換刀N260G00 X38 Z20快速定位至X38 Z20N270G01 X32 切槽N280G01 X38退刀N290G00 X100 Z100快速定位點X100Z100N300M03 S600 T0404（螺紋刀）切換轉(zhuǎn)速、換刀N310G00 X38 Z2快速定位N320G92 Z17 F2螺紋循環(huán)切削N330N340X34N350N360N370G00 X100快速定位X100N380Z100Z100N390M05主軸停止N400M30程序停止并返回2﹑加工程序2（加工左端內(nèi)孔）順序號程序號手動換麻花鉆手動鉆中心孔手動退刀到換刀點O0002N10M03 S500 T0101(內(nèi)控車刀)N20G00 X18 Z2快速定位N30G71 粗加工每次進刀與退刀量N40G71 P50 Q110 粗加工循環(huán)指令N50G00 X20快速定位N60G01 G43 Z0 直線插補并加入長度正補償N70G01 X20 Z2倒角N80Z25車內(nèi)孔G01 Z18退刀N90G01 X28開始切槽N100Z22切槽N110G01 G49 X18退刀N120G00 Z100快速定位到Z100N140M00程序暫停N150M03 S1100 T0101（內(nèi)孔車刀）換轉(zhuǎn)速N160G00 X18 Z2快速定位N170G70 P50 Q110精加工N180G00 Z100退刀N190X100退刀N200M00程序暫停N210MO3 S600 T0202 （內(nèi)螺紋刀）換轉(zhuǎn)速、換刀N220G00 X18 Z2定位N230G92 Z25 螺紋車削加工循環(huán)N240 N250N260N270G01 X18 退刀N280G00 Z100退刀N290M05主軸停止N300M30程序結(jié)束并返回3﹑加工程序3（車削左端外圓）順序號程序O0003N10M03 S500 T0101（90176。外圓車刀)主軸正轉(zhuǎn)、換刀N20G94 X0 Z0 端面循環(huán)車削N30G00 X67 Z2快速定位N50G71 U2 R1粗車進刀量N60G71 P70 Q140 W0 粗車循環(huán)指令N70G00 X65快速定位到X65N80G01 Z0 直線插補到Z0N90X40 Z19切削圓柱N100G02 X56 Z25 R6切半徑為6的圓弧N110G01 X60 Z27倒角N120Z43切到Z43N130G00 X100快速定位N160M00程序暫停N170M03 S1100 T0101調(diào)換轉(zhuǎn)速N190G70 P70 Q120精加工循環(huán)N210Z100返回?fù)Q刀點N220M05主軸停止N230M30程序停止并返回（二）﹑ 數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。操作面板如圖413所示:車床零件測量1 放置零件 2﹑零件加工 裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結(jié)束。 3﹑精度自檢 將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測?？词欠襁_到零件的技術(shù)要求即可。 結(jié)論通過我這幾年的數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，了解了我國的機械工業(yè)發(fā)展取得的輝煌的成就。但和發(fā)達國家相比還有一段距離，我在大學(xué)四年的系統(tǒng)我已經(jīng)基本掌握了數(shù)控專業(yè)技能，能過自己獨立操作，工藝分析和工藝編程。也可以對機床電器做最基本的電路分析和機床的故障排查等，一個高職大學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了機械制造、機械制圖、電子電工、機械CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。我希望自己在以后的工作中鍛煉自己，檢驗自己的掌握程度。這次設(shè)計就達到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。在本次設(shè)計過程中，我也遇到了自己解決不了的問題，還好有位不辭辛苦的指導(dǎo)老師精心的指導(dǎo)，如果沒有老師指導(dǎo)，我也是無法完成設(shè)計的。在此，還要同時感謝一下幫助過我解決設(shè)計過程中解決了我解決不了問題的同學(xué)，感謝學(xué)校多年來對我們的教導(dǎo)，讓我們能在以后的工作中有了一定的基礎(chǔ)。不至于像那些沒有進過學(xué)習(xí)的人一樣。使我在人生路上有上升了一個臺階。真心的謝謝幫住過我的同學(xué)及老師以及幫我閱卷的學(xué)校各領(lǐng)導(dǎo)。 主要參考文獻1．趙長明、劉萬菊主編。《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》.北京 2．魏康明。《機械加工技術(shù)》.—西安：西安電子科技大學(xué)出版社。3．王定勇?！稊?shù)控車削編程與加工》.北京：國防教育出版社。4．劉戰(zhàn)術(shù)。《數(shù)控機床及其維護》.北京：人民郵電出版社。5．羅學(xué)科?！稊?shù)控機床編程與操作實例》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社。6．燈建新、趙軍。《數(shù)控加工刀具材料選用手冊》.機械工業(yè)出版社. 7．玄炳唐、宋業(yè)鈞?！稊?shù)控設(shè)備選用指導(dǎo)手冊》.8. 文懷心、夏田?！稊?shù)控機床系統(tǒng)設(shè)