【正文】 場(chǎng)全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購(gòu)買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的國(guó)家遷移，發(fā)達(dá)國(guó)家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計(jì)地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡(jiǎn)化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒(méi)有擠出吹塑中空成型方法廣泛。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。 (6)中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。 ⑷擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、DAP樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開(kāi)的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。塑件各向異性也是質(zhì)量問(wèn)題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過(guò)程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。在三維造模方面，其軟件更是百花齊放，運(yùn)用三維建模軟件，可以更好突出模具或是零件的特點(diǎn)和形狀，根據(jù)模具和零件本身的特點(diǎn)，三維軟件可以自動(dòng)生成數(shù)控機(jī)床可識(shí)別代碼，完全省掉人工編程，生成的數(shù)控代碼，也可以運(yùn)用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)現(xiàn)所需的模具，在不需要毛坯件的情況下就可以完全了解所需模具的形狀、尺寸要求和表面粗糙度。 同時(shí)數(shù)控加工在模具方面的重要性也是日見(jiàn)明顯，將數(shù)控加工和模具有效地結(jié)合起來(lái)形成產(chǎn)業(yè)信息化、智能化，這將大大推動(dòng)模具的發(fā)展，滿足客戶需求，提高中國(guó)模具總體水平，由此可見(jiàn)，模具中應(yīng)用數(shù)控加工是未來(lái)模具發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合實(shí)力的水平。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革，就是一個(gè)最好的例證。模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。綜合以上因素，國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒(méi)有發(fā)揮出最好水平。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)概念；分類；加工方法；模具制造；數(shù)控加工工藝；數(shù)控編程；目 錄摘要 2目 錄 3引言 5正文 6一 模具 6㈠﹑ 什么是模具 6㈡﹑ 模具介紹 61﹑模具的分類 62 模具的發(fā)展和應(yīng)用 83 我國(guó)模具發(fā)展的特點(diǎn) 9二 數(shù)控模具 11㈠﹑ 數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 11㈡﹑模具與數(shù)控加工的關(guān)系 13三 數(shù)控在模具中的發(fā)展與前景 14㈠﹑數(shù)控技術(shù)在模具中的作用 141﹑ 數(shù)控加工概述 152﹑ 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 16四 以數(shù)控車床加工軸類零件為實(shí)例 17㈠,零件圖 17㈡﹑零件圖工藝分析 18㈢ ﹑ 設(shè)備的選擇 191﹑機(jī)床選擇 192﹑機(jī)床參數(shù) 20㈣﹑切削順序 211﹑加工方案分析 212﹑切削用量的選擇 21㈤﹑確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 231﹑粗基準(zhǔn)選擇原則 232﹑精基準(zhǔn)選擇原則 233﹑定位基準(zhǔn) 23㈥﹑裝夾方式 231﹑各類夾具及優(yōu)點(diǎn) 23⑴.機(jī)床夾具的分類 232﹑車床夾具. 24⑴、數(shù)控車床夾具分類 243﹑夾具的選擇 254﹑裝夾方式 26㈦.刀具的選擇 261﹑各類刀具圖片 262﹑刀具的選擇原則 27⑴﹑數(shù)控刀具的選擇 27⑵﹑刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素 27⑶﹑車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)） 27⑷﹑刀具材料選擇 28⑸﹑刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)） 28（6）、刀柄的選擇 28⑺﹑總結(jié)： 283﹑最終選擇刀具 294﹑刀具卡 29五 零件的編程 30㈠﹑手工編程 301﹑加工程序1 （加工右端各外圓） 302﹑加工程序2（加工左端內(nèi)孔） 323﹑加工程序3（車削左端外圓） 33（二）﹑ 數(shù)控仿真系統(tǒng) 341 放置零件 362﹑加工零件………………………………………………………………………36 3﹑精度自檢 36結(jié)論 37主要參考文獻(xiàn) 38引言我國(guó)模具行業(yè)這幾年來(lái)的發(fā)展，我們國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)抵抗住境外廠商的擠壓，又在國(guó)際市場(chǎng)表現(xiàn)出較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國(guó)家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開(kāi)了數(shù)控技術(shù)，進(jìn)制造技術(shù)就成了無(wú)本之木。為了縮短制造周期提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力普遍采用高速切削加工技術(shù)﹑快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)。在CAD 的應(yīng)用方面已經(jīng)超越了圖板、二維繪圖。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證、CAD/DAE/CAM 的廣泛應(yīng)用顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中模具已廣泛應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)和電器產(chǎn)品、電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目 數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用姓 名 朱顯民 所在學(xué)院 工程科技學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 10級(jí)機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 101030143 指導(dǎo)教師 張宣升 日 期 2013 年 5 月 10 日 摘要 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò),為具體的檢驗(yàn)這三年來(lái)的學(xué)習(xí)效果,綜合檢測(cè)論在實(shí)際應(yīng)用中的能力,除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際都是在以后工作中會(huì)用到的《材料加工與成型工藝》《機(jī)械制造》《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一》及《工程圖學(xué)》當(dāng)然還有一些輔助我們電腦軟件《AutoCAD繪圖》《UG》等。模具設(shè)計(jì)成形加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品是價(jià)值很高的社會(huì)財(cái)富。模具技術(shù)水平的高低模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重要標(biāo)志并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、。在歐美CAD/DAE/CAM 已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。目前3D 設(shè)計(jì)已達(dá)到了70℅89℅PRO/E、UG、等軟件的應(yīng)用很普遍。有SLA、SLSFDM、LOM 等各種類型的快速成型設(shè)備。數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來(lái)深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計(jì)。 本論文主要介紹數(shù)控機(jī)床的定義，數(shù)控機(jī)床的分類，機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作，數(shù)控機(jī)床的程序指令，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀操作方法，數(shù)控機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)，加工特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。但同時(shí)，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也曝露出一些問(wèn)題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對(duì)相關(guān)行業(yè)影響帶動(dòng)能力不大。為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國(guó)內(nèi)模具制造要想在國(guó)際市場(chǎng)發(fā)揮更大影響，必須加強(qiáng)全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。模具制造技術(shù)水平的提高，模具工業(yè)的技術(shù)升級(jí)，離不開(kāi)同高新技術(shù)的嫁接。模具的開(kāi)發(fā)和制造水平的提高，有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。特別是現(xiàn)在的新型數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控機(jī)床已達(dá)到5軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)，在