【正文】 中斷等。⑵﹑刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素 被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。3﹑夾具的選擇根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。它有兩個相互垂直的平面，表面粗糙度Ra，并有較高的垂直度精度。它的工作平面與主軸軸線垂直，平面度誤差小，表面粗糙度Ra。工件被夾持部分不宜過長，一般以1015mm為宜。同時還可以裝夾小直徑的圓棒。此類夾具除了擔(dān)負(fù)一般夾具的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著自動加工線輸送工件的任務(wù)。④ 組合夾具組合夾具是按一定的工藝要求，由一套通用標(biāo)準(zhǔn)元、部件組合而成的夾具。采用專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。3﹑定位基準(zhǔn)綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上用三爪卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯ф58mm的棒料的軸線和左端面作為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。apapvc /1000=≤p故機(jī)床功率足夠.⑶﹑半精車 查≤機(jī)械工程師簡明手冊≥表422ap =,f=, vc =120m/minn=1000 vc/πd=因此選擇n=800r/minp=p額η=6kwp需=kf2﹑機(jī)床參數(shù)機(jī)型CAK6140主軸最大孔徑52mm工作最大回轉(zhuǎn)直徑400mm最大工作長度750mm/1500mm主軸最大轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)無極調(diào)速主軸電機(jī)功率尾座套筒錐度莫氏4橫向最小設(shè)定值縱向最小設(shè)定值刀架工位數(shù)48橫向快速移動速度3000mm/min縱向快速移動速度6000mm/min微機(jī)全中文液精顯示尾座套筒移動量120mm機(jī)床外形尺寸（長寬高）189011501630機(jī)床重量2250kg㈣﹑切削順序根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，方案：夾左端→粗車外圓→精車外圓→切槽→車螺紋→夾右端→手動鉆孔→鏜孔→加工內(nèi)螺紋→車個臺階工序1:備料工序2:熱處理:正火工序3平端面工序4粗車右端外圓工序5精車右端外圓工序6切槽工序7車螺紋工序8工件掉頭并校正同時螺紋加螺紋套工序9平端面工序10用鉆頭鉆孔工序11:鏜162。結(jié)合我院機(jī)床的實際，采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。4 ﹑擬訂工藝過程。為此這些表面的加工順序為：夾左端→車削右端外圓→車槽→車右端螺紋→工件掉頭并校正→鉆中心孔→車孔→車內(nèi)槽→加工內(nèi)螺紋2﹑確定定位基面。模具的型腔、型孔，可以采用數(shù)控電火花成型加工，包括各種塑料模，橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等。對于旋轉(zhuǎn)類模具，一般采用數(shù)控車削加工，如車外圓、車孔、車平面、車錐面等。這些都是高技術(shù)的專業(yè)知識，只有具備高技能的專業(yè)人員才能對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作。ATL語言由CAM 軟件產(chǎn)生，用來描述刀具運行軌跡的一種說明性語言，并且可在CAM 軟件里逐行進(jìn)行加工仿真模擬。⑷﹑ 自動化程度高，減輕勞動強(qiáng)度數(shù)控自動化機(jī)床是機(jī)械加工制作，且是數(shù)字化控制。幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。傳統(tǒng)機(jī)床與數(shù)控機(jī)床比較如圖1所示，數(shù)控機(jī)床加工具有如下特點：⑴﹑ 加工精度高。高速、高效和高精度是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)。另外，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高效、高質(zhì)量加工要求。在制造模具模板是的工藝分析，根具其特點，確定模板的加工方式和加工工序，必要時可以采用特殊的加工方式，采用數(shù)控車床或加工中心，可以達(dá)到一人操作幾臺或多臺機(jī)床，只要完成對刀工作后就可以自動加工，利用數(shù)控加工可以達(dá)到非規(guī)則曲面加工，有的數(shù)控機(jī)床可以達(dá)到多軸聯(lián)動，與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比較，數(shù)控加工有著不可卓越的優(yōu)點，當(dāng)然，凡事有利必有弊，數(shù)控加工需要專業(yè)的數(shù)控編程人員，需要專業(yè)的三維建模軟件，培養(yǎng)專業(yè)的技術(shù)人才可以有效地發(fā)展數(shù)控技術(shù)，提高公司的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。對于復(fù)雜的外形輪廓或帶曲面模具，電火花成型加工用電極，一般采用數(shù)控銑加工，如注塑模、壓鑄模等，都可以采用數(shù)銑加工。根據(jù)其特點，可以將模具分為許多類，每一類模具，都有其最合適的加工方式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機(jī)、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點,除了必須掌握機(jī)床的性能、特點及操作方法外,還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優(yōu)的加工方案。工作環(huán)境好數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物,對機(jī)床的運行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。加工精度高同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比,數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差,因此加工的效率可以得到很大的提高。同時數(shù)控加工技術(shù)也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志。隨著急速跟進(jìn)的跨躍式的技術(shù)升級，業(yè)內(nèi)對掌握數(shù)控編程、加工等現(xiàn)代制造技術(shù)的新型人才也形成了巨大的需求。20世紀(jì)70年代，由于貝塞爾（Bezier）曲線算法、B樣條曲線算法的提出，達(dá)索（DASSAULT）飛機(jī)制造公司推出了含有三維曲面功能的造型系統(tǒng)CATIA軟件，推動了CAD和CAM向一體化的方向發(fā)展。二 數(shù)控模具㈠﹑ 數(shù)控加工的特點與應(yīng)用數(shù)字技術(shù)是制造業(yè)信息化工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)控加工是現(xiàn)代制造重要的組成部分。另外，從國際市場來看，目前世界模具市場仍然是供不應(yīng)求。發(fā)達(dá)國家一個模具職工平均創(chuàng)造產(chǎn)值15萬20萬美元，我國只有4萬5萬元人民幣。所產(chǎn)模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長壽命的高檔模具，在技術(shù)上無法與發(fā)達(dá)國家相比，生產(chǎn)能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。1996至2011年間，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長15%左右。 ④、優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視 因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處，理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊，性能的模具鋼，開發(fā)模具鋼品種規(guī)格，擴(kuò)大其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的應(yīng)用范圍，是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經(jīng)濟(jì)模具中得到較快發(fā)展。有的系列化軟件包括了曲面/實體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計高級渲染、模具設(shè)計專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等；模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；羅百輝表示，隨著競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)成為新的發(fā)展趨勢。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。 同時數(shù)控加工在模具方面的重要性也是日見明顯，將數(shù)控加工和模具有效地結(jié)合起來形成產(chǎn)業(yè)信息化、智能化，這將大大推動模具的發(fā)展，滿足客戶需求，提高中國模具總體水平，由此可見，模具中應(yīng)用數(shù)控加工是未來模具發(fā)展的一種趨勢。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革，就是一個最好的例證。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。為了縮短制造周期提高市場競爭力普遍采用高速切削加工技術(shù)﹑快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計與制造已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證、CAD/DAE/CAM 的廣泛應(yīng)用顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目 數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用姓 名 朱顯民 所在學(xué)院 工程科技學(xué)院 專業(yè)班級 10級機(jī)械制造與自動化 學(xué) 號 101030143 指導(dǎo)教師