【正文】 轉(zhuǎn)速上也有了很大的成就，其次是數(shù)控車床就比較相對國外就比較落后。正文一 模具㈠﹑ 什么是模具模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。㈡﹑ 模具介紹1﹑模具的分類(1)一般類別①兩板模具 ②三板?；蚣毸谀３尚头诸?2)注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。 ⑶壓縮成型俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。當(dāng)擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。 ⑸壓注成型亦稱鑄壓成型。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強度高。2 模具的發(fā)展和應(yīng)用(1)、隨著世界經(jīng)濟飛速發(fā)展，模具的重要性日顯突出，模具的主要應(yīng)用范圍是汽車行業(yè)、摩托車行業(yè)、電機、電器行業(yè)其他行業(yè)。 ②、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展 軟件的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程。 ③、模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展 一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。 國外發(fā)達國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用和生產(chǎn)在“十二五”期間必將得到較大的發(fā)展。 模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展，可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7CW2C等，同時熱處理，手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。 3 我國模具發(fā)展的特點改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅猛。目前，從業(yè)人員60多萬人。我國大部分模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，真正作為商品流通的模具僅占1/3。近五年來，()，這還不包括隨進口設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶來的模具。國內(nèi)外模具的質(zhì)量水平不可同日而語，開發(fā)能力和經(jīng)濟效益仍有差距。國外企業(yè)大都有一定利潤，而我國模具企業(yè)大多是微利甚至虧損。大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長還將遠遠超過每年10%的增幅。近幾年，世界模具市場總量一直保持在600億650億美元之間。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。自1952年在美國出現(xiàn)了世界上第一臺數(shù)控銑床，按控制器的技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)歷了5代，同時，數(shù)控編程技術(shù)也從手工編程發(fā)展到自動編程。自動編程是用計算機來協(xié)助完成數(shù)控加工編程編制，又從APT（Automatically Programmed Tool）語言編程發(fā)展到如今的圖像編程。近年來，在CAD/CAE/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上，又逐步形成了計算機集成制造（CIMS）的概念，向著集成化、智能化、可視化、虛擬化的方向躍進。加入WTO以后，國內(nèi)制造業(yè)開始了前所未有的發(fā)展，并快速成為全球重要的制造基地，2000年以來每年新增各類數(shù)控設(shè)備在5萬臺套以上，并以35％的速度持續(xù)增長。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法。數(shù)控加工是一種現(xiàn)代化的加工手段。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工,而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證。而加工過程是由計算機控制,所以零件的互換性強,加工的速度快。勞動強度低由于采用了自動控制方式,也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成,不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣,操作者在數(shù)控機床工作時,只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)。適應(yīng)能力強數(shù)控加工系統(tǒng)就象計算機一樣,可以通過調(diào)整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式,因此加工的范圍可以得到很大的擴展。就業(yè)容易、待遇高由于我國處于數(shù)控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段,大量的數(shù)控機床和先進的加工手段的快速引進,卻沒有大量熟練數(shù)控技術(shù)操作的人員參與,因此造成該行業(yè)嚴(yán)重缺乏人才。在制造模具的眾多工序中，進行模具的加工是最主要環(huán)節(jié)，模具的精度決定了加工出來的產(chǎn)品的精度，而在傳統(tǒng)的機械加工中，其技術(shù)性能遠遠落后于數(shù)控加工，在數(shù)控加工中，不僅可以提高加工產(chǎn)品的效率，也可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，在未來的數(shù)控加工系統(tǒng)中，其發(fā)展趨勢為智能化和數(shù)字化，由原來的一人一臺機床轉(zhuǎn)向到一人多臺機床，大大降低了人工成本。Mastercam 軟件是世界上應(yīng)用最普遍最富競爭力的CAD/CAE/CAM軟件之一，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域，在模具制造等有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工技術(shù)。隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。三 數(shù)控在模具中的發(fā)展與前景㈠﹑數(shù)控技術(shù)在模具中的作用數(shù)控加工的方式很多，包括數(shù)控銑加工、數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控車削加工、數(shù)控磨削加工以及其他一些數(shù)控加工方式，這些加工方式，為模具提供了豐富的生產(chǎn)手段。因此，在實際生產(chǎn)中，必須合理分類，找到最適合的加工方式，以降低成本，提高生產(chǎn)率。酒瓶、酒杯、保齡球、方向盤等模具，都可以采用數(shù)控車削加工。對于微細復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數(shù)控電火花線切割加工。對精度要求較高的解析幾何曲面，可以采用數(shù)控磨削加工。模具在成型之后，其尺寸未能達到技術(shù)要求，根據(jù)其三維模型軟件生成的數(shù)控代碼，將成形模具固定到數(shù)控機床上進行精確的數(shù)控加工已達到要求尺寸和表面粗糙度，零件運用數(shù)控機床加工可以快速的實現(xiàn)準(zhǔn)確的定位和精準(zhǔn)的切削，同時還可以實現(xiàn)提高效率。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會對產(chǎn)品多樣化的要求日益強烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛運用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，其性能對加工效率、精度等方面具有決定性的影響。零件加工程序的編制是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制有著重要的作用。數(shù)控編程所追求的目標(biāo)是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分發(fā)揮數(shù)控機床的性能，獲得更高的加工效率和質(zhì)量。加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床的核心裝置是數(shù)控裝置， 由印刷電路板、紙帶閱讀機、鍵盒、CRT顯示器等硬件以及很多軟件組成，還有零件程序可輸入數(shù)字，可完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能 正是由于有這樣的核心數(shù)控裝置，因其精度遠高于傳統(tǒng)機床，所以加品的質(zhì)量也就高于傳統(tǒng)機床加工的產(chǎn)品，且質(zhì)量穩(wěn)定。通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動且是在數(shù)控裝置的控制下。⑶﹑ 生產(chǎn)效率高加工零件通過數(shù)字化控制，從而使生產(chǎn)加工工具一體化，其全由數(shù)字化流程控制。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對2個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。操作工人的勞動強度則會減輕，有利于提高數(shù)控機床加工工具的效率，也有利于提高品的質(zhì)量，更有利于提升數(shù)控機床企業(yè)的生產(chǎn)效益，從而壯大企業(yè)。數(shù)控加工語言分為ATL語言和NC語言。NC語言由后置處理器產(chǎn)生，是實際輸入機床的加工語言。主要有加工代碼、輔助功能代碼、刀具代碼、主軸轉(zhuǎn)速和切屑速度代碼。2﹑ 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用數(shù)控加工的方式很多，包括數(shù)控銑加工、數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控車削加工、數(shù)控磨削加工以及其他一些數(shù)控加工方式，這些加工方式，為模具提供了豐富的生產(chǎn)手段。因此，實際生產(chǎn)中，必須合理分類，找到最適合的加工方式，以降低成本，提高生產(chǎn)率。酒瓶、酒杯、保齡球、方