【正文】 ... .26第五章 總結(jié) 參考文獻(xiàn)................... .......... ....... ............ ...33 結(jié)束語................... ...... .... ....... ........ .... ...34第一章 緒 論 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用　隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。此外，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高效高質(zhì)量加工要求。在加工設(shè)備中大量采用以微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)，將機(jī)械技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，使機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了革命性變化。設(shè)計(jì)主要通過數(shù)控加工來完成。同時(shí)，數(shù)控加工技術(shù)關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位，是體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平的高低是衡量一個(gè)國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程的數(shù)控化已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 設(shè)計(jì)目的及要求目的：畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)過程中的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它是對我們在校期間所學(xué)知識(shí)的綜合訓(xùn)練與考察，也是對知識(shí)轉(zhuǎn)化為能力的實(shí)際測驗(yàn)。目的是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論課、專業(yè)課的知識(shí)、技能去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握數(shù)控設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合，教育與科研、生產(chǎn)相結(jié)合，是培養(yǎng)我們大學(xué)生的創(chuàng)新能力、實(shí)踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床即是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是由美國人發(fā)明的。1949年美國空軍后勤司令部為了在短時(shí)間內(nèi)造出經(jīng)常變更設(shè)計(jì)的火箭零件，與帕森斯公司合作，并選擇麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所為協(xié)作單位，于1952年研制成功了世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床——直線插補(bǔ)連續(xù)控制的三坐標(biāo)立式銑床。從1952年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世后，數(shù)控技術(shù)已先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管，晶體管，集成電路，小型計(jì)算機(jī)，微處理器和基于工控PC機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。我國從1958年開始研制數(shù)控機(jī)床，在研制與推廣使用數(shù)控機(jī)床方面取得了一定成績。目前，我國已有幾十家機(jī)床廠能夠生產(chǎn)不同類型的數(shù)控機(jī)床和加工中心。自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展、在現(xiàn)在代生產(chǎn)中，為了滿足多品種、小批量，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的要求，原來以單功能組合機(jī)床為主體的生產(chǎn)線，已不能適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)日益提高的要求?，F(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)主要有柔性制造單元FMC（Flexible Manufacturing Cell)、柔性制造系統(tǒng)FMS（Flexible Manufacturing system)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIM（Momputer Integrated Manufacturing system）。. 第二章 零件設(shè)計(jì) 零件圖的設(shè)計(jì)STEP1: 啟動(dòng)UGNX5在工具欄上單單擊 新建 圖標(biāo)， 。 在工具欄上單擊【草圖】草圖圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建草圖”對話框并提示選擇草圖平面，選擇YZ平面，單擊鼠標(biāo)中鍵進(jìn)入草圖環(huán)境，視角將轉(zhuǎn)換草圖方向。 11 繪制草圖STEP3:創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實(shí)體 在工具欄上單擊【回轉(zhuǎn)】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“回轉(zhuǎn)”對話框。在圖形上拾取Z軸為旋轉(zhuǎn)中心軸，完成后退出，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)覽。 12 創(chuàng)建回轉(zhuǎn)實(shí)體STEP4：創(chuàng)建拉伸特征在工具欄上單擊【拉伸】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“拉伸”對話框。繪制一個(gè)圓，設(shè)置如圖所示參數(shù)13 13 拉伸參數(shù)完成退出草圖，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生預(yù)覽。單擊鼠標(biāo)中鍵，確認(rèn)生成拉伸實(shí)體特征，如圖14所示STEP5：圓形陣列在工具欄上單擊【特征實(shí)例】圖標(biāo)，在“實(shí)例”對話框中選擇【圓形陣列】按鈕。單擊基準(zhǔn)軸按鈕，并在圖形上選擇Z軸上的基準(zhǔn)軸。如圖15 設(shè)置參數(shù)為8，45度。完成單擊鼠標(biāo)中鍵確定。16 孔設(shè)置參數(shù)17 孔特征STEP6：邊倒圓（1） 在工具欄上單擊【邊倒圓】圖標(biāo)。（2） 在實(shí)體上選擇需要倒圓角的邊緣，并設(shè)置半徑值，完成后單擊數(shù)遍中鍵退出。 18 邊倒圓STEP7：抽殼 在工具欄上單擊【抽殼】圖標(biāo)，選擇實(shí)體底平面為移除面，設(shè)置厚度參數(shù)為2，完成后單擊鼠標(biāo)中鍵確定創(chuàng)建的抽殼特征，如19所示。2． 設(shè)置模具毛坯工件設(shè)置參數(shù)如圖22。 2）編輯分型線，設(shè)定參數(shù)為自動(dòng)搜索分型線 如圖2424 自動(dòng)搜索分型線3）創(chuàng)建分型面，設(shè)定參數(shù)為“有界平面 ” 如圖25 。26 型芯、型腔區(qū)域5）抽取區(qū)域和分型線默認(rèn)設(shè)置 如圖27. 27 抽取區(qū)域和分型線6） 創(chuàng)建型芯型腔并保存 圖281） 型芯保存為xingxin2,得到型芯部件。 28 型芯、型腔效果圖 第三章 零件加工工藝分析 零件材料的選擇模具的的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）、機(jī)械加工性能優(yōu)良，易切削，適用于深孔、窄縫等難加工和三維交復(fù)雜形面的雕刻加工。（3）、良好的表面腐蝕加工性，要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻，適于花紋腐蝕加工，但對一些特殊的塑料，如聚乙烯要求鋼材具有抗腐蝕性。（5）、耐磨擦焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不放發(fā)變化，且不開裂變形等。（7）、熱膨脹系數(shù)少，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果。（9）、動(dòng)定模材料選擇鋼材，要綜合考慮因素：。（注塑件）尺寸精度高的選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。 為了保證塑件外表面的光潔度，定模型芯的材料選擇s136（%C, %Cr, %Mn, %V, %Si），硬度達(dá)52HRC，因?yàn)镃r含量高，可抗腐蝕，具有不銹作用，可以保證在大批量生產(chǎn)中塑件外表面的質(zhì)量。一般選擇零件上不需要數(shù)控銑削的平面或孔做定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。但要將加工部位敞開，不能因裝夾工件而影響進(jìn)給和切削加工。各夾緊元件應(yīng)盡可能低，以防銑夾頭或主軸套筒與之在加工過程中相碰撞。 （3） 夾具的剛性和穩(wěn)定性要好，盡