【正文】 境。該模塊支持“自上而下”和“自下而上”的裝配方法，可以快速跨越裝配層來直接訪問任何組件或子裝配的設(shè)計(jì)模型；支持裝配過程中的“上下文設(shè)計(jì)”方法，從而在裝配模塊中可以改變組件的設(shè)計(jì)模型。該模塊支持實(shí)體建模、特征建模、自由形狀建模、鈑金特征建模和用戶自定義特征等子模塊?？梢詮囊呀?jīng)建立的三維模型自動(dòng)生成平面工程圖，也可以利用在曲線功能繪制平面工程圖自動(dòng)建立平面工程圖時(shí)，利用正交投影視圖、剖視圖、局部放大視圖以及其他視圖工具來創(chuàng)建圖紙中的各個(gè)視圖，支持自動(dòng)繪制剖面線、半自動(dòng)標(biāo)注尺寸、自動(dòng)建立裝配件明細(xì)表等功能。6. 產(chǎn)品分析此模塊包括結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動(dòng)分析、注塑模分析等子模塊。l 運(yùn)動(dòng)分析模塊用于對簡化的產(chǎn)品模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，提供靈活及全面的建模能力。l 注塑模分析模塊用于注塑模中對熔化的塑料進(jìn)行流動(dòng)分析。通過反復(fù)進(jìn)行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實(shí)現(xiàn)安全且無損的模擬。7. 鈑金設(shè)計(jì)通過鈑金設(shè)計(jì)模塊可以設(shè)計(jì)鈑金件的真實(shí)形狀以建立鈑金件模型。圖1 21. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄主要顯示軟件版本、當(dāng)前模塊、文件名、當(dāng)前部件修改狀態(tài)等信息。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標(biāo)系、分析、預(yù)設(shè)置、應(yīng)用、窗口、幫助等菜單。實(shí)施每個(gè)動(dòng)作之后，系統(tǒng)都會在提示欄中顯示如何進(jìn)行下一步操作。4. 狀態(tài)欄狀態(tài)欄用于顯示系統(tǒng)或圖形的狀態(tài)。5. 工具條提供一組可視化操作的命令按鈕。在屏幕布局中，可根據(jù)需要靈活設(shè)置工具條，方便地拖動(dòng)定位至屏幕四周，或者浮動(dòng)顯示在工作窗口內(nèi)。對話框中的元素包含有選項(xiàng)標(biāo)簽、按鈕、單選按鈕或復(fù)選框等。8．工作坐標(biāo)顯示三維圖形的方向。第2章 數(shù)控工藝分析 數(shù)控工藝流程數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。2．工藝的設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適性差。即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號的差錯(cuò)就可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。由于數(shù)控加工自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、便于工序集中，但價(jià)格昂貴，操作技術(shù)要求高等特點(diǎn)均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當(dāng)往往會造成較大損失。一般情況下，在選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容的過程中，有關(guān)工藝人員必須對零件圖或零件模型作足夠具體與充分的工藝性分析。根據(jù)大量加工實(shí)例分析，數(shù)控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計(jì)算與編程時(shí)粗心大意。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)是對工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作之前完成。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤?？梢哉f，數(shù)控加工工藝分析決定了數(shù)控程序的質(zhì)量。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要包括下列內(nèi)容：（1）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。（3）數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時(shí)所依據(jù)的相關(guān)技術(shù)文件。不同的數(shù)控機(jī)床，工藝文件的內(nèi)容也有所不同。（2）數(shù)控加工工序卡片。（4）數(shù)控加工刀具卡片。（6）數(shù)控加工程序單。前者是說明數(shù)控加工順序和加工要素的文件；后者是刀具使用的依據(jù)。但目前尚無統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)可根據(jù)本部門的特點(diǎn)制訂上述有關(guān)工藝文件。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)班內(nèi)不能結(jié)束）等。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行校形，因此一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的工件都要將工序分開。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實(shí)際需要和生產(chǎn)條件確定，要力求合理。順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。（3）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。 加工刀具的選擇選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。適用是要求所選擇的刀具能達(dá)到加工的目的，完成材料的去除，并達(dá)到預(yù)定的加工精度。再如，切削低硬度材料時(shí)，可以使用高速鋼刀具，而切削高硬度材料時(shí)，就必須要用硬質(zhì)合金刀具。要保證刀具及刀柄不會與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。經(jīng)濟(jì)指的是能以最小的成本完成加工。刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產(chǎn)生更好的效益。通常情況下，優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)性良好的可轉(zhuǎn)位刀具。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。工序順序是指同一道工序中，各個(gè)表面加工的先后次序。 切削用量的確定合理選擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。圖2 11） 零件結(jié)構(gòu)分析如上圖所示，零件主要是由底座、六方臺、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔組成。六方臺為156x156的正六邊形，高度為5mm，開放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。工件毛坯：180x180x40板料，底平面及周邊已加工完畢。 裝機(jī)過程中的注意事項(xiàng)： ，否則就要用平行墊鐵墊高工件。 ，如有松動(dòng)，說明工件與墊底貼合不好，應(yīng)松開平口鉗重新裝夾。如上圖所示，該零件主要包括底座、六方臺、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔的加工。 工步2：六方臺輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進(jìn)行粗加工。 工步3：開放槽腔粗加工 選用Φ12立銑刀，設(shè)置“壁余量”“，終底部面余量”為0mm。 工步5：六角型腔加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步7：六方臺輪廓精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步9：鉆中心孔： 選用Φ12中心鉆進(jìn)行鉆孔定位，加工至工件表面以下3mm即可。 工步11：精銑Φ30圓孔壁面： 選用Φ8的立銑刀加工至要求尺寸。切削用量包含主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度。粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇最大的背吃刀量，其次根據(jù)刀具、工件的材料特性選擇較大的進(jìn)給量和合理的轉(zhuǎn)速。刀具幾何參數(shù)，對切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。根據(jù)以上關(guān)聯(lián)制定工藝卡片如下所示。2）在工具欄中單擊“新建”按鈕，彈出“文件新建”對話框。如圖3 1所示。2）在“常規(guī)”選項(xiàng)卡中，修改“小數(shù)位數(shù)”為0，“文本高度”為3，設(shè)置“尺寸標(biāo)簽”為“值”如圖3 2所示。2）在“創(chuàng)建草圖”對話框中，系統(tǒng)默認(rèn)創(chuàng)建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現(xiàn)有的平面”，提示“選擇草圖平面的對象或選擇要定向的草圖軸”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇了XC_YC基準(zhǔn)平面，如圖3 4所示。圖3 3“草圖”按鈕圖3 4“創(chuàng)建草圖”對話框3）在草圖曲線工具欄上單擊“矩形”按鈕，然后在繪圖區(qū)中以基準(zhǔn)軸為大致的中心位置繪制矩形，如圖3 5所示。系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“P9”，在數(shù)值框中輸入矩形的長度尺寸180后回車，系統(tǒng)按照表達(dá)式“P9=180”計(jì)算值立即將矩形長度調(diào)整為180的長度。6）使用相同的尺寸標(biāo)注方法，對矩形的豎直線進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖3 8所示。圖3 7指定YC軸為中心圖3 8正方形尺寸約束．繪制正六邊形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中捕捉原點(diǎn)，以任意直徑繪制一輔助圓。在草圖中系統(tǒng)以點(diǎn)劃線顯示參考線，當(dāng)創(chuàng)建實(shí)體時(shí)參考線不作為截面線。繪制時(shí)同時(shí)捕捉與圓的相切關(guān)系。圖3 9繪制連續(xù)直線圖3 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要?jiǎng)?chuàng)建約束的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取六條直線，然后在“約束”對話條中單擊“等長”約束按鈕，系統(tǒng)調(diào)整所有線段長度為相同長度。再拾取第四條直線，同樣應(yīng)用“水平約束，系統(tǒng)根據(jù)以上約束調(diào)整六條直線為正六邊形，如圖3 11所示。8）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。2） 在工具欄中單擊“鏡像曲線”按鈕，彈出“鏡像曲線”對話框，首先選擇XC基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇繪制的斜線為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本，如圖3 14所示。5）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧和輔助圓，應(yīng)用“同心”約束。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進(jìn)行修剪，如圖3 16所示。8）單擊“約束”按鈕，先拾取斜線的左端點(diǎn)，再拾取與所選斜線相交的六邊形邊線，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束，系統(tǒng)調(diào)整斜線端點(diǎn)位置到六邊形邊線上。9）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_003”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（4）”記錄。3)單擊“自動(dòng)判斷尺寸”按鈕，先拾取圓弧圓心和XC基準(zhǔn)軸標(biāo)注垂直距離，輸入長度值70，再拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值82，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3 19所示。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。7）單擊“直線”按鈕，連接兩條圓弧線的端點(diǎn)，形成封閉曲線串，如圖3 20所示。在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_004”，并在“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“Sketch（5）”記錄。如圖3 21所示。4）繼續(xù)用此方法，約束其余兩圓。系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。在選擇意圖工具欄中設(shè)置“相連曲線”方式，系統(tǒng)提示“選擇要草繪的平面，或選擇截面幾何圖形”，在繪圖區(qū)中拾取六邊形的一條直線，系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)六邊形，并生成預(yù)覽的拉伸實(shí)體效果。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。圖3 25取消勾選草圖Sketh(1)圖3 26“靜態(tài)線框”顯示 3）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。圖3 27在相交處停止選項(xiàng)3） 在繪圖區(qū)中拾取開放槽草圖的圓弧線 ，系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)斜線生成預(yù)覽的拉伸片體效果，如圖3 28所示。如圖圖3 29所示。如圖3 30所示。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（開放槽）。選擇以“基準(zhǔn)軸”定義旋轉(zhuǎn)曲線，并拾取ZC基準(zhǔn)軸，系統(tǒng)生成圓形陣列的預(yù)覽效果，如圖3 31所示。單擊“取消”按鈕退出。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點(diǎn)“距離”值為25，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕，以新建實(shí)體切割六方體，創(chuàng)建出圓形槽腔。圖3 32圓形槽腔．創(chuàng)建六角形實(shí)體1） 繼續(xù)創(chuàng)建拉伸實(shí)體，在繪圖區(qū)中拾取圓弧尖角草圖。如圖3 33所示。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（圓弧尖角實(shí)體）4） 系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為60。5） 單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建六角實(shí)體與六方體組合為一個(gè)整體，單擊“取消”按鈕退出。2）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。3）在繪圖區(qū)中拾取正方形草圖，生成向上拉伸實(shí)體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實(shí)體。如圖3 35所示圖3 35基礎(chǔ)平臺．創(chuàng)建中心圓孔1)在工具欄中單擊“靜態(tài)線框”按鈕，將實(shí)體以線框方式顯示。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離”值為10，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇圓柱體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕。選擇在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇圓柱體為要求差的目標(biāo)體，單擊“確定”按鈕。圖3 36創(chuàng)建中心圓孔1）在工具欄中單擊“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對話框。3）修改“半徑”值為8，拾取開放槽轉(zhuǎn)角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預(yù)覽的倒圓角效果，單擊“應(yīng)用”按鈕。5）修改“半徑”，拾取六角形實(shí)體尖角豎直棱邊，單擊“確定”按鈕。 圖3 37六角型腔實(shí)體第4章 零件刀具路徑 1）雙擊UG