【正文】 ，軟將進(jìn)行系統(tǒng)初始化，并現(xiàn)實(shí)版本標(biāo)識，初始化完成后進(jìn)入U(xiǎn)G 。 偏置加工邊界1）在工具欄中單擊“偏置曲線”按鈕，彈出“偏置曲線”對話框。3）系統(tǒng)提示“選擇要偏置的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺的底面，系統(tǒng)自動提取底面的矩形邊界線，若偏置箭頭指向矩形內(nèi)側(cè)，可單擊對話框中“反向”按鈕，切換偏置箭頭指向矩形外側(cè)。圖4 1偏置加工邊界 設(shè)置UG NX銑削自動編程環(huán)境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統(tǒng)進(jìn)入平面銑削編程環(huán)境。2）在工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，選擇立銑刀，輸入刀具“名稱”為D30，單擊“確定”按鈕，彈出“Milling Tool”銑刀參數(shù)對話框。4）使用相同的創(chuàng)建刀具操作方法，再次創(chuàng)建出DD1D8立銑刀。1）“操作導(dǎo)航器—幾何體”列表中雙擊“MCS_MILL”坐標(biāo)系選項(xiàng)，彈出“Mill Orient”銑床坐標(biāo)系定義對話框。3）系統(tǒng)在繪圖區(qū)中顯示出當(dāng)前加工坐標(biāo)系，默認(rèn)與構(gòu)圖坐標(biāo)系一致。單擊“確定”按鈕，返回“Mill Orient”對話框。圖4 3銑床坐標(biāo)系定義圖4 4加工坐標(biāo)系移至頂面中心．設(shè)置銑削加工部件1)在“操作導(dǎo)航器”列表中展開“MCS_MILL”坐標(biāo)系，雙擊“WORKPIECE”工件選項(xiàng)，彈出“Mill Geom”銑削幾何體對話框。3）單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，選擇“自動塊”選項(xiàng)，系統(tǒng)根據(jù)繪圖區(qū)中零件實(shí)體自動計(jì)算毛坯體積塊尺寸，如圖4 6所示。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計(jì)算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3）系統(tǒng)彈出“面銑削”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“ ”指定面邊界按鈕，如圖4 7所示，彈出“指定面幾何體”對話框。“平面”指定選擇“手工”方式，在彈出的“平面”對話框中單擊“對象平面按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，如圖4 8所示。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對話框。7） 單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為800，“進(jìn)給率”為默認(rèn)值。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3）系統(tǒng)彈出“Rough_Foiiow”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。切換“平面”選項(xiàng)為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。5）在“創(chuàng)建邊界”對話框中設(shè)置“材料側(cè)”為“內(nèi)部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時(shí)靠近選擇球的曲線端點(diǎn)將作為線串鏈的起點(diǎn)，另一端點(diǎn)作為線串鏈的終點(diǎn)。6）在“創(chuàng)建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，確認(rèn)輪廓鏈為加工部件邊界，系統(tǒng)在工作表面上投影顯示出部件邊界，如圖4 12所示。8）單擊“指定修剪邊界按鈕”，彈出“邊界幾何體”對話框。在“創(chuàng)建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創(chuàng)建的邊界。10）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。其他選項(xiàng)使用默認(rèn)值。12）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 14所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“FaceMilling”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D12，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“FaceMilling1”3）系統(tǒng)彈出“FaceMilling”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定面邊界按鈕，彈出“指定面幾何體”對話框。在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面，系統(tǒng)分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。圖4 15平面加工范圍5) 在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中“切削模式”選擇為“跟隨部件”，設(shè)置“毛坯距離”為10，“每一刀的深度”為2。在“余量”選項(xiàng)卡中設(shè)置“壁余量”，設(shè)置“最終底部面余量”為0，其他選項(xiàng)使用默認(rèn)值。圖4 16設(shè)置進(jìn)刀線長度8）在“傳遞/快速”選項(xiàng)卡中設(shè)置“區(qū)域內(nèi)”選項(xiàng)“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。12）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對話框，如圖4 17 CAM變換所示。14）單擊“接受”按鈕，接受CAM變換的結(jié)果。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱““Planar_Mill”如圖4 18所示。4）將選擇“模式”選項(xiàng)切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。5）單擊“”指定底面按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔內(nèi)的六角形島嶼頂面，單擊“確認(rèn)”按鈕，將島嶼頂面作為工件底面。圖4 18平面銑操作圖4 19圓形槽腔圖4 20底面6）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為2，即以2mm分層加工總銑削深度。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為1200，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。如圖4 22所示。2) 在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。4）設(shè)置選擇“模式”為“面”，在繪圖區(qū)中拾取六角形到島嶼頂面。5）將選擇“模式”選項(xiàng)切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。在平面選擇方法選項(xiàng)區(qū)中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區(qū)中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設(shè)定為工件表面。部件邊界1與部件邊界2圍成的區(qū)域即是六角型腔的加工范圍。 7）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為1，即以1mm分層加工總銑削深度。9）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。 圖4 25六角形槽腔加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 27所示。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面，系統(tǒng)分析拾取面的內(nèi)外邊界，獲得基礎(chǔ)臺矩形線串和六方臺輪廓線串組成的選擇集，如圖4 28所示。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇基礎(chǔ)臺矩形線串和選擇六方臺輪廓線串之間切換，當(dāng)切換選中基礎(chǔ)臺矩形線串時(shí)，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認(rèn)六方臺輪廓線串作為部件邊界。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。圖4 28基礎(chǔ)平臺內(nèi)外邊界圖4 29六方臺輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Floor”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。6）單擊““指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。2) 在“創(chuàng)建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ SPOT_DRILLING”定心鉆，設(shè)置“刀具”為ZXZ12，“幾何體”為WORKPIECE，如圖4 33所示，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“SPOT_DRILLING”。在“點(diǎn)到幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對話框。系統(tǒng)返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對話框。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設(shè)置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對話框。系統(tǒng)返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對話框。系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對話框，用鼠標(biāo)拾取零件底座底面，并在“平面構(gòu)造器”對話框中偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。圖4 40選擇平面類型圖4 41指定部件底面6）在“鉆”對話框中“循環(huán)類型”選項(xiàng)區(qū)中設(shè)置“最小安全距離”為3。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細(xì)Φ30圓孔壁面1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取Φ25圓孔上頂面圓環(huán)。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設(shè)置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統(tǒng)彈出“REAMI NG”對話框。4）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對話框，選擇φ25通孔，確定并返回到“REAMING”對話框。6）在“REAMING”對話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為1000，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，如圖4 44所示。圖4 43選擇加工類型及刀具圖4 44設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，單擊“確定”按鈕，返回“操作導(dǎo)航器幾何體”列表，完成鉸φ25通孔加工。圖4 45零件實(shí)體切削驗(yàn)證效果2）單擊“刀軌可視化”對話框中的“確定”按鈕，返回“部件導(dǎo)航器幾何體”列表。2）在“后處理器”選項(xiàng)卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項(xiàng)卡中輸入文件名和保存路徑，在“設(shè)置”選項(xiàng)卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項(xiàng)。圖4 46選擇后處理圖4 47設(shè)置后處理圖4 48生成的程序內(nèi)容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫中，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識專業(yè)技術(shù)知識和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中的一般工程技術(shù)的能力，熟悉了數(shù)控技術(shù)的加工工藝特點(diǎn)，對自動編程設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識，對UG軟件的功能、特點(diǎn)及運(yùn)用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對產(chǎn)品進(jìn)行自動編程設(shè)計(jì)。 奮斗無終點(diǎn)，永遠(yuǎn)是起點(diǎn)。在今后的工作當(dāng)中我會積極思考問題，勤于動手練習(xí)，不斷提高自己分析并解決問題的能力，揚(yáng)長避短，為社會的發(fā)展貢獻(xiàn)個人的聰明才智。在寫作論文當(dāng)中，我要誠摯地感謝我的指導(dǎo)老師孔勝平，孔老師平時(shí)教學(xué)恪守盡職，把他的知識和經(jīng)驗(yàn)毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵和希望。另外，我還要感謝大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，你們的精心教導(dǎo)使得我學(xué)習(xí)到一定的專業(yè)知識。感謝給我搭建平臺的四川科技職業(yè)學(xué)院，在這里我積累了一點(diǎn)邁向社會的基礎(chǔ)。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學(xué)的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個人發(fā)展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無疆！仰望星空，因?yàn)槲覒汛е鴫粝耄_踏實(shí)地，因?yàn)槲屹N在地面步行卻不在云