【正文】 不允許強(qiáng)力組裝，防止十字型焊接接頭。 組裝時(shí)相鄰圓筒的 A 類焊接接頭中心線間外園弧長(zhǎng)以及封頭 A 類焊接接頭中心線與相鄰圓筒 A類焊接接頭中心線間的外園弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度 δs 的 3 倍，且不小于 100mm。 A、B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A 類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)板厚不等時(shí)，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過(guò) 3mm，若薄板厚度大于 10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%，或超過(guò) 5mm 時(shí)，均應(yīng)按圖一的要求單面或雙面削薄厚板邊緣或按圖樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。L1，L2≥3(δs1－δs2)圖一 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量 b 按《筒體制造通用工藝守則》中表一規(guī)定，且對(duì)口錯(cuò)邊量 b 以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量 b 時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。 由焊接接頭軸向或環(huán)向形成的棱角度 E，用長(zhǎng)度不小于 300mm 的直尺或不小于 300mm 的內(nèi)樣1臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)/修訂碼Q/A/0容器組裝通用工藝守則頁(yè) 碼PAGE2 OF 3板(或外樣板)檢查，其值均為 E≤(＋2)mm，且不大于 5mm。 換熱器園筒內(nèi)直徑允許偏差。 用鋼板卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外園周長(zhǎng)加以控制，其外園周長(zhǎng)允許上偏差為 10mm，下偏差為零。 用鋼管作園筒時(shí)，其尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB/T816GB/T14976 的規(guī)定。 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的 1‰，當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò) 30m時(shí)，其殼體直線允差應(yīng)符合 JB4710《鋼制塔式容器》的規(guī)定。(注 圓筒直線度允差是在通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓周 0 度、90 度、180 度、270 度四個(gè)部位拉 細(xì)鋼絲測(cè)量，測(cè)量的位置離 A 類接頭中心線距離＞100mm，當(dāng)殼體不同時(shí)，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。注 換熱器圓筒直線度允許偏差為 L/1000，且 L≤6000mm 時(shí)，其值不大于 ，L＞6000mm 時(shí)，其值不大于 8mm。) 容器組裝完畢后，按如下要求檢查殼體的圓度。 承受內(nèi)壓的容器，按 GB1502011 中的 條的規(guī)定。 承受外壓及真空的容器，按 GB1502011 中的 條的規(guī)定。 換熱器園筒的同一斷面是最大最小的直徑之差 e≥%DN，且：當(dāng) DN≤1200mm 時(shí)，其值不大于 5mm；DN＞1200mm 時(shí)，其值不大于 7mm。 在容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋板時(shí)等應(yīng)采用與容器相同的或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊條及焊接工藝，臨時(shí)吊耳和拉筋割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷，應(yīng)予以修磨，修磨斜度的范圍至少為 1：3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于 2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的 3%，且不大于 1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定)。其偏差均不得超過(guò)法蘭外的 1%(法蘭外徑小于 100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì)算) ，且不大于 3mm。 接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中心線相重合，而應(yīng)對(duì)稱分布在它的兩側(cè)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。 容器的接管法蘭密封面至容器表面的尺寸按圖樣要求偏差不得大于 5mm。 插入式接管、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)突出管箱、殼體和外平面的內(nèi)表面。 直立容器的底座圈，底板上地腳螺栓孔應(yīng)跨中心均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和23臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/版本號(hào)/修訂碼A/0容器組裝通用工藝守則頁(yè) 碼PAGE 3 OF 3任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于 2mm。 設(shè)備內(nèi)件和殼體焊接的焊接接頭應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及與封頭相焊的焊接接頭。 殼體內(nèi)部凡有礙其內(nèi)件的安裝或有礙管束順利裝入或抽出的焊接接頭均需磨至與母材表面平齊。 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭，均應(yīng)打磨至與母材表面齊平。 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按 GB/T1804 中的 m 級(jí)和 c 級(jí)的規(guī)定。 組裝時(shí)，應(yīng)保證圖紙規(guī)定的位置尺寸和管口方位。 容器殼體及封頭上的開(kāi)孔，以開(kāi)孔中心園為園心， 倍開(kāi)孔直徑為半徑的園中所包含的焊接接頭，以及凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭需采用圖樣規(guī)定的檢測(cè)方法和合格級(jí)別，進(jìn)行 100%射線或超聲波檢測(cè)。 組裝時(shí)，容器內(nèi)部須認(rèn)真檢查和清掃，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺等雜物。管路系統(tǒng)的毛刺、焊瘤、藥皮等必須清理干凈。 緊固螺栓至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點(diǎn)須相互錯(cuò)開(kāi) 120176。，緊固順序按圖二的規(guī)定。1 166 119814 34 137 1012 515 2圖二 組裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)耐壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，也允許部件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)按《壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)工藝守則》進(jìn)行。編制 審核 批準(zhǔn) 臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)/修訂碼Q/A/0不銹鋼容器、零部件酸洗鈍化工藝守則頁(yè) 碼PAGE1 OF 2總則本工藝守則規(guī)定不銹鋼容器、零部件采用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化的工藝要求。產(chǎn)品零部件酸洗，鈍化前表面質(zhì)量要求： 焊縫表面熔渣，飛濺物必須去除干凈。 焊接熱影響區(qū)表面及熱加工表面的氧化皮要清理干凈。 表面嚴(yán)重劃傷，砂輪磨痕等應(yīng)用鋼砂打磨干凈，然后用拋光機(jī)進(jìn)行局部拋光。 表面不得有明顯的凹坑，如凹坑深度大于 須補(bǔ)焊。表面處理(酸洗、鈍化)工藝流程：去灰塵(用冷水沖洗)——去油污(按工藝規(guī)程)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)——酸洗鈍化(按工藝規(guī)程)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。檢驗(yàn)——鈍化(按工藝規(guī)程)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)中和——檢驗(yàn)。去油污時(shí)用紗布或棉紗蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般需擦兩遍，對(duì)油污多的地方擦干凈為止。酸洗鈍化一體化處理酸洗鈍化膏配制如下硝酸(HNO3)氫氟酸(HF)水(H2O)20%10%70%說(shuō)明：先按配方配制溶液，并在室溫時(shí)浸洗，時(shí)間為 15～30 分鐘，取出后用清水沖洗干凈。酸洗表面質(zhì)量要求 酸洗過(guò)程中不得有明顯的腐蝕痕跡； 表面不得留有顏色不均勻的斑紋； 不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒。 酸洗鈍化質(zhì)量檢查方法 肉眼檢查：檢查上述 ～ 項(xiàng)要求； 檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒：用 8 克硫酸銅溶于 500ml 水中，加入 2～3ml 硫酸，滴此液于工件表面，保持濕態(tài)，如在 6 分鐘內(nèi)不出現(xiàn)鋼的析出即認(rèn)為合格。鈍化質(zhì)量檢測(cè)如圖樣要求用蘭點(diǎn)檢查時(shí)，按下列方法進(jìn)行：1 克赤血鹽＋3ml65～85%濃度的 HNO3＋100ml 水配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附在待檢表面，也可直接將溶液涂刷于待檢表面。如表面鈍化膜不完善或鐵離子污染，即呈蘭色。表面殘余酸性檢驗(yàn)12臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/版本號(hào)/修訂碼A/0不銹鋼設(shè)備、零部件酸洗鈍化工藝守則頁(yè) 碼PAGE 2 OF 2經(jīng)處理后，不銹鋼零部件表面不得有殘酸，檢查時(shí)可將 PH 試紙蘸水貼在工件表面，試紙顏色不變紅即為合格。編制 審核 批準(zhǔn) 臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)文件焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)頁(yè) 碼Q/A/0PAGE 1 OF 21 主題內(nèi)容與適用范圍本制度對(duì)壓力容器用焊接材料的訂貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用做出規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。本制度適用于壓力容器制造中所使用的焊接材料。2 焊接材料的采購(gòu)。有特殊要求的焊材，當(dāng)圖樣或技術(shù)要求中對(duì)焊材的超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加要求或進(jìn)口焊材的技術(shù)要求，不能采用相應(yīng)的上述制度采購(gòu)及驗(yàn)收時(shí)，采購(gòu)技術(shù)條件由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后作為采購(gòu)依據(jù)。，特殊焊材品種和數(shù)量根據(jù)材料預(yù)算訂貨。，盡量減少供應(yīng)廠家。3 .進(jìn)廠驗(yàn)收，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書(shū)，由質(zhì)量檢查員核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)，若與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不相符時(shí)，由質(zhì)檢員通知材料責(zé)任人和焊接質(zhì)控責(zé)任人，材料責(zé)任人負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系，質(zhì)檢員填寫“復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)單”經(jīng)材料質(zhì)控責(zé)任人和焊接責(zé)任人簽署意見(jiàn)后與質(zhì)量證明書(shū)一起提交理化責(zé)任人，送理化檢測(cè)分包方檢測(cè)，按《材料零部件的控制程序》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。，須有質(zhì)量證明書(shū)或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，否則不予驗(yàn)收。，材料質(zhì)量證明書(shū)由技術(shù)質(zhì)量部存檔。4. 焊材保管、品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、分類堆放，各自焊材應(yīng)有明顯標(biāo)記。. 焊接材料必須保持通風(fēng)良好、干燥、并配有干、濕度計(jì)，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開(kāi)。焊接材料堆放，離地面、離墻 以上，以防受潮變質(zhì)，室溫必須保持 10℃以上，相對(duì)濕度小于 60%。每日 9 時(shí) 30 分、16 時(shí) 30 分記錄溫、濕度，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油、水等濕物。 焊接材料的入庫(kù)、發(fā)放應(yīng)與臺(tái)帳相符。，要按不同的規(guī)格、牌號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分別放置，并有明顯的標(biāo)記，以免混淆。，應(yīng)保證先進(jìn)的先發(fā)放。5. 焊材管理 各種焊條和焊劑發(fā)放前按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條重新烘干次數(shù)一般不得超過(guò) 2 次，焊材烘干要求按下表或焊條制造廠的推薦規(guī)范，烘烤人員應(yīng)填寫“焊材烘烤記錄”；臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)文件焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)頁(yè) 碼Q/A/0PAGE 2 OF 2 烘烤后的焊接材料，放入溫度 100177。10℃的保溫箱內(nèi)，不同牌號(hào)、規(guī)格的焊接材料應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施； 每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放 56 根焊接材料厚度，使其烘烤達(dá)到規(guī)定要求； 焊絲在發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行去油、除銹處理，并做好焊絲材檢號(hào)標(biāo)記移植； 在烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤其他物品； 對(duì)焊工交回的焊接材料，應(yīng)重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過(guò) 3 次。 焊材發(fā)放和使用 各種焊材應(yīng)按“領(lǐng)用單”上的規(guī)定（焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量）限額發(fā)料，并應(yīng)建立“ 焊材領(lǐng)用發(fā)放記錄”； 領(lǐng)取焊條須使用焊條筒，焊工一次只能領(lǐng)用一種牌號(hào)、不同規(guī)格的焊條或焊絲； 酸性焊條在領(lǐng)用后 8 小時(shí)內(nèi)使用完，堿性焊條須在 4 小時(shí)內(nèi)使用完； 焊條的發(fā)放要堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則，以防止焊條過(guò)期，焊條領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，每次最多不超過(guò)5 公斤，使之在烘干的有效時(shí)間內(nèi)用完，逾期未用完應(yīng)退庫(kù)重新烘干。對(duì)二次烘干及表面污損的焊條用于非受壓元件上。對(duì)無(wú)法辨別型號(hào)的焊條一律當(dāng)作廢焊條處理； 下班或工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將焊條頭及用剩的焊材交還焊材庫(kù)，管理員根據(jù)剩余焊材具體情況決定報(bào)廢或繼續(xù)使用。 回收的焊條要填寫《焊條領(lǐng)用、發(fā)放和回收記錄》焊條、焊劑牌號(hào)烘干溫度及時(shí)間J42J502150℃1 小時(shí)A13A302150℃1 小時(shí)J42J507350℃～400℃1 小時(shí)焊劑 350300℃～400℃2 小時(shí)焊劑 431250℃2 小時(shí)臺(tái)州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)文件焊接工藝評(píng)定試件管理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)頁(yè) 碼Q/A/0PAGE 1 OF 11. 總則 本制度適用于壓力容器產(chǎn)品試板、工藝評(píng)定試板（以下簡(jiǎn)稱試板）的管理。 試板是檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的重要手段，必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度。 試板的制作試驗(yàn)和評(píng)定必須按 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》2. 職責(zé)焊接試板管理歸口技術(shù)質(zhì)量部，其他部