【正文】 業(yè)（工藝）文件標準號Q/版本號/修訂碼A/0下料通用工藝守則頁 碼PAGE 2 OF 2 碳鋼、低合金鋼可采用氧—乙炔切割方法，按《氧—乙炔切割通用工藝守則》進行；不銹鋼可采用等離子切割，按《空氣等離子弧切割通用工藝守則》進行。 根據(jù)壓制成型需要，壓制前，應(yīng)將內(nèi)表面拼接接頭以及影響成形質(zhì)量的外表面拼接接頭的余高打磨至母材齊平。 嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料。 刨邊及坡口 筒體坡口一般按焊接工藝卡要求，材料標記應(yīng)標在筒體外面。 筒節(jié)矯園，內(nèi)壓容器園度應(yīng)符合 GB150 中 及 GB151 中 的規(guī)定。 施焊焊工必須有該焊接項目的合格證，筒體對接接頭的點焊與焊接要求，按圖樣要求、焊接工藝卡或通用工藝規(guī)程進行，雙面對接接頭，一般均先焊內(nèi)接頭，外面清根后焊接，施焊后在該焊接接頭規(guī)定位置打上焊工鋼印。本標準適用于采用奧氏體不銹鋼材料的制作工藝要求。 具體焊接要求見《焊接通用工藝》。 換熱器園筒內(nèi)直徑允許偏差。 接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中心線相重合，而應(yīng)對稱分布在它的兩側(cè)，有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。產(chǎn)品零部件酸洗，鈍化前表面質(zhì)量要求： 焊縫表面熔渣，飛濺物必須去除干凈。有特殊要求的焊材，當(dāng)圖樣或技術(shù)要求中對焊材的超過標準規(guī)定的附加要求或進口焊材的技術(shù)要求，不能采用相應(yīng)的上述制度采購及驗收時，采購技術(shù)條件由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后作為采購依據(jù)。 焊材發(fā)放和使用 各種焊材應(yīng)按“領(lǐng)用單”上的規(guī)定（焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量）限額發(fā)料，并應(yīng)建立“ 焊材領(lǐng)用發(fā)放記錄”； 領(lǐng)取焊條須使用焊條筒，焊工一次只能領(lǐng)用一種牌號、不同規(guī)格的焊條或焊絲； 酸性焊條在領(lǐng)用后 8 小時內(nèi)使用完，堿性焊條須在 4 小時內(nèi)使用完； 焊條的發(fā)放要堅持先進先出的原則，以防止焊條過期，焊條領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)嚴格控制，每次最多不超過5 公斤，使之在烘干的有效時間內(nèi)用完，逾期未用完應(yīng)退庫重新烘干。，應(yīng)保證先進的先發(fā)放。表面殘余酸性檢驗12臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標準號Q/版本號/修訂碼A/0不銹鋼設(shè)備、零部件酸洗鈍化工藝守則頁 碼PAGE 2 OF 2經(jīng)處理后，不銹鋼零部件表面不得有殘酸，檢查時可將 PH 試紙蘸水貼在工件表面，試紙顏色不變紅即為合格。 緊固螺栓至少應(yīng)分三遍進行，每遍的起點須相互錯開 120176。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于 2mm，否則應(yīng)予焊補。 A、B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A 類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)板厚不等時，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過 3mm，若薄板厚度大于 10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%，或超過 5mm 時，均應(yīng)按圖一的要求單面或雙面削薄厚板邊緣或按圖樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。 嚴禁直接踩踏不銹鋼表面，如施工需要，可在不銹鋼表面墊橡膠、木條或其它軟質(zhì)材料，禁止穿帶釘?shù)男?，防止不銹鋼表面損傷。 對于大直徑接管如需用鋼板卷制，則其制造工藝按“筒體制造工藝守則”進行。、90176。4對口處鋼材厚度ΔS(MM)按焊接接頭類別劃分的對口錯邊量 B (MM)A 類焊接接頭B 類焊接接頭≤12≤1/4ΔS≤1/4ΔS12＜ΔS≤20≤3≤1/4ΔS20＜ΔS≤40≤3≤540＜ΔS≤50≤3≤1/8ΔS＞50≤1/16ΔS 且不大于 10≤1/8ΔS 且不大于 205臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標準號Q/版本號/修訂碼A/0零部件制造通用工藝守則頁 碼PAGE 5 OF 7 點焊用焊條、點焊長度及間距、焊接程序及規(guī)范等均按焊接工藝卡或本公司焊接通用工藝規(guī)程執(zhí)行。 在劃好線的材料上進行標記移植，其標記應(yīng)打在筒節(jié)鋼板右端下角距邊各 5MM3臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標準號版本號/修訂碼Q/A/0零部件制造通用工藝守則頁 碼PAGE4 OF 7處，不銹鋼用記號筆寫標記，并經(jīng)材料檢驗員確認尺寸和標記正確。 實際操作者必須熟悉圖樣、工藝文件及所使用的設(shè)備性能，同時應(yīng)會熟練操作。 坯料的拼焊要求，按工藝過程卡規(guī)定焊接接頭位置進行劃線，對口錯邊量不得大于鋼材厚度的10%，且不大于 。 不銹鋼需切割的應(yīng)采用等離子弧切割，切割工藝按《空氣等離子弧切割通用工藝守則》進行。本標準適用于壓力容器制造過程中的各受壓元件的下料工作，非受壓元件可參照執(zhí)行。 堅持標記移植制度，自始至終保持清晰的材料、焊工、探傷等標記和印記，以便追蹤。露天材料庫材料應(yīng)距地面 300MM 以上。 主要受壓元件材料的工藝尺寸，材料規(guī)格代用由工藝質(zhì)控責(zé)任人審批，焊接質(zhì)控責(zé)任人及材料質(zhì)控責(zé)任人會簽。 受壓元件在劃線之前，操作人應(yīng)首先按工藝過程卡核對材料標記，劃線之后切割之前，操作人按本辦法第 和 條的規(guī)定，將材料代號移植到每一塊待切割的材料上（包括每一塊余料）交檢驗員確認，并在工藝過程卡上簽字后方可切割下料?？勺匪菪詷擞洃?yīng)具有唯一性，即一個可追溯性標記只能追溯到一個材料質(zhì)量證明書上的一個材料批號（無批號時 ，為一個爐號）。2適用范圍本辦法適用于公司在壓力容器生產(chǎn)中對原材料、標準件、配套件、外協(xié)件、外購件、工序和最終產(chǎn)品的產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識和可追溯性標識及受壓焊縫標記的控制。4 工藝質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄 工藝責(zé)任人應(yīng)實施、匯總、管理、保存以下質(zhì)量記錄：工藝紀律檢查記錄、工裝臺帳及驗證記錄、圖樣審核記錄及工藝文件等。 技術(shù)性文件是指按照產(chǎn)品制造過程法規(guī)、標準的要求，對產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)，工藝執(zhí)行，產(chǎn)品安全性能質(zhì)量檢驗，設(shè)備的使用維護、測量裝置的使用、維護和校準，服務(wù)提供過程等所作的規(guī)定和要求及技術(shù)性外來文件。 作業(yè)（工藝）文件的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)（工藝）文件包括管理性文件、技術(shù)性文件和行政性文件。 外購件質(zhì)量證明文件、材料（含焊材）原始材質(zhì)書、入庫單、復(fù)驗報告等由材料責(zé)任人負責(zé)匯集后交技術(shù)質(zhì)量部保存。質(zhì)量記錄內(nèi)容應(yīng)能滿足質(zhì)控要求，記錄應(yīng)正確、清晰、真實。 材檢號由大寫漢語拼音字母與阿拉伯?dāng)?shù)字組成。 倉庫保管員按本辦法的第 條的規(guī)定，將材料標記代號用鋼印，移植在每張鋼板，每根鋼管及每根元鋼上。材料代用的要求 為保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，凡使用與原設(shè)計圖紙及工藝要求不符的材料（包括外購、外協(xié)件）必須辦理材料代用手續(xù)。 材料庫內(nèi)的材料應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格和材料編號分類整齊堆放，材料上應(yīng)種植有明顯標記。 本規(guī)定適用于本公司壓力容器制造工藝紀律的檢查和處理。 工藝紀律的檢查分日常檢查和定期抽查兩種。 劃線后，應(yīng)作好材料標記移植，并經(jīng)檢驗員確認后方可下料。坯料準備 坯料下料尺寸應(yīng)按公式計算的尺寸(D 展=+2H+ΔS)。 檢驗合格的封頭應(yīng)刻(寫)上封頭入庫編號。1MM； 兩對角線之差不大于 3MM； 筒節(jié)周長允差為177。 縱向接頭兩端應(yīng)保持平齊。 工件、筒體對接后，應(yīng)檢查殼體直線度允差，除圖樣規(guī)定外，其值應(yīng)大于殼體長度的 1‰。 接管的下料采用砂輪切割機切割下料或用氣割下料。切割后必須清除熔渣和滲碳層。 產(chǎn)品焊接試板合格后方可組裝。 換熱器園筒的同一斷面是最大最小的直徑之差 e≥%DN，且：當(dāng) DN≤1200mm 時，其值不大于 5mm；DN＞1200mm 時，其值不大于 7mm。 容器殼體及封頭上的開孔，以開孔中心園為園心， 倍開孔直徑為半徑的園中所包含的焊接接頭，以及凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭需采用圖樣規(guī)定的檢測方法和合格級別，進行 100%射線或超聲波檢測。 酸洗鈍化質(zhì)量檢查方法 肉眼檢查：檢查上述 ～ 項要求； 檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒：用 8 克硫酸銅溶于 500ml 水中，加入 2～3ml 硫酸，滴此液于工件表面，保持濕態(tài)，如在 6 分鐘內(nèi)不出現(xiàn)鋼的析出即認為合格。每日 9 時 30 分、16 時 30 分記錄溫、濕度，庫房內(nèi)嚴禁存放油、水等濕物。 回收的焊條要填寫《焊條領(lǐng)用、發(fā)放和回收記錄》焊條、焊劑牌號烘干溫度及時間J42J502150℃1 小時A13A302150℃1 小時J42J507350℃～400℃1 小時焊劑 350300℃～400℃2 小時焊劑 431250℃2 小時臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)文件焊接工藝評定試件管理規(guī)定標準號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 1 OF 11. 總則 本制度適用于壓力容器產(chǎn)品試板、工藝評定試板（以下簡稱試板）的管理。3 .進廠驗收，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書，由質(zhì)量檢查員核對質(zhì)量證明書，若與有關(guān)標準規(guī)定不相符時，由質(zhì)檢員通知材料責(zé)任人和焊接質(zhì)控責(zé)任人，材料責(zé)任人負責(zé)與供方聯(lián)系，質(zhì)檢員填寫“復(fù)驗申請單”經(jīng)材料質(zhì)控責(zé)任人和焊接責(zé)任人簽署意見后與質(zhì)量證明書一起提交理化責(zé)任人，送理化檢測分包方檢測，按《材料零部件的控制程序》進行復(fù)驗。 表面不得有明顯的凹坑，如凹坑深度大于 須補焊。 直立容器的底座圈，底板上地腳螺栓孔應(yīng)跨中心均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔弦長允差和23臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標準號Q/版本號/修訂碼A/0容器組裝通用工藝守則頁 碼PAGE 3 OF 3任意兩孔弦長允差均不大于 2mm。 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的 1‰，當(dāng)直立容器的殼體長度超過 30m時，其殼體直線允差應(yīng)符合 JB4710《鋼制塔式容器》的規(guī)定。圖樣或工藝文件另有規(guī)定者，則按圖樣或工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。 加工前，加工人員應(yīng)了解所用材料牌號與圖樣要求是否相符，并核對工藝流轉(zhuǎn)卡；劃線后，應(yīng)作好標記移植，經(jīng)檢驗員確認后開料。制造工藝 法蘭一般不得拼接。 筒體組裝 筒體組裝前，應(yīng)對筒體逐節(jié)檢測，核算總長度尺寸，應(yīng)檢查停止點和前道工序均已合格通過。 開坡口后，應(yīng)進行自檢。 下料、劃線 按圖樣尺寸及工藝過程卡的規(guī)定進行排料、劃線，排料時應(yīng)注意鋼材軋制方向和節(jié)約用料。封頭壓制 本公司的封頭壓制成形委托有資格的單位進行。編制 審核 批準 臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標準號版本號/修訂碼Q/A/0零部件制造通用工藝守則頁 碼PAGE1 OF 7一、封頭制造通用工藝守則總則 本守則按 JB/47462002 標準，制訂了封頭壓制的有關(guān)要求規(guī)定。 鋼板平直度必須在允差范圍內(nèi)方可下料。 保證檢測設(shè)備、儀器、計量器具的使用在周檢期內(nèi)。4 材料的發(fā)放 保管員發(fā)放材料的依據(jù)是技術(shù)部編制的《產(chǎn)品材料明細表》和《領(lǐng)料單》。材料代用的處理 制造車間或班組到材料庫領(lǐng)取代用材料時，要出示經(jīng)批準的材料代用單，倉庫發(fā)出的代用材料，必須是經(jīng)檢驗或復(fù)驗合格并已有標記的材料。焊縫編號打在焊工代號前20～30MM，字頭朝焊縫；D）打鋼印前應(yīng)清除打印部位的氧化物，鋼印的字體為 之間；7?！?4＃，打印應(yīng)清晰、準確，打印深度為 ～臺州鼎霸壓力容器制造有限公司程 序 控 制 文 件材料標記和可追溯性標識管理辦法標準號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 6 OF 7E）當(dāng)裝配發(fā)現(xiàn)已打印的焊縫標記不能保存時，由裝配鉚工通知檢查員和焊工協(xié)商后將焊縫標記移到其它易見的部位，并做記錄。 受壓元件代號與標記方法臺州鼎霸壓力容器制造有限公司程 序 控 制 文 件材料標記和可追溯性標識管理辦法 受壓元件代號按下表規(guī)定執(zhí)行 受壓元件標