【正文】 材料質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄 采購文件、采購計劃、合格供方評定記錄、合格供方名錄等由物資部匯總、管理，其中合格供方名錄應分發(fā)相關(guān)部門。 材料臺賬、領(lǐng)用記錄（含焊材領(lǐng)用記錄）、焊條（焊劑）烘焙記錄、焊材庫濕度記錄等由倉庫管理員負責實施匯總及保存。4 工藝質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄 工藝責任人應實施、匯總、管理、保存以下質(zhì)量記錄：工藝紀律檢查記錄、工裝臺帳及驗證記錄、圖樣審核記錄及工藝文件等。5 焊接質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄 焊接責任人應負責實施、匯總、保存以下質(zhì)量記錄：持證焊工檔案、焊接工藝評定報告原件、產(chǎn)品焊接工藝卡（也可在產(chǎn)品完工后由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案）。67熱處理質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄熱處理工序檢驗記錄及溫度——時間記錄由檢驗員在產(chǎn)品完工后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。另一份由產(chǎn)品檢驗員負責匯集并存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。89理化質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄除材料復驗報告，焊接工藝評定試驗報告分別由材料責任人、焊接責任人負責存檔外，其余與產(chǎn)品相關(guān)的理化試驗報告統(tǒng)一由檢驗員負責匯總存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。10 設備與和檢驗與試驗裝置質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄設備與計量責任人應建立、保存及管理以下質(zhì)量記錄：設備采購審批表、設備臺帳、設備檔案、設備維修計劃及實施記錄、設備報廢及設備事故處置記錄、完好率考核記錄、計量器具臺帳及校驗記錄等。12 質(zhì)量記錄的實施按本公司“壓力容器制造質(zhì)量保證手冊”及相關(guān)程序文件、管理制度規(guī)定的權(quán)限記錄、審核、批準質(zhì)量記錄。如有涂改應在涂改處加蓋經(jīng)辦人章或簽名確認。2適用范圍本辦法適用于公司在壓力容器生產(chǎn)中對原材料、標準件、配套件、外協(xié)件、外購件、工序和最終產(chǎn)品的產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識和可追溯性標識及受壓焊縫標記的控制。 檢驗質(zhì)控責任人A）負責領(lǐng)導檢查員監(jiān)督產(chǎn)品可追溯性標識的移植；B）負責將主要受壓件的可追溯性標識（材檢號）記錄于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書上。 倉庫管理人員A）負責檢驗合格后進入倉庫內(nèi)材料、標準件、配套件、外協(xié)件、外購件和其它產(chǎn)品的標識；B）負責所管理的產(chǎn)品標識和可追溯性標識的保護；C）負責在材料領(lǐng)用出庫時將材檢號記錄于材料“領(lǐng)用單”上。 焊工負責受壓焊縫標記的正確標識。4控制要求4．1 材料標記、材料標記與標記移植的范圍 用于壓力容器受壓元件的材料（包括鋼板、鋼管、圓鋼、焊材及外購件外協(xié)件）、經(jīng)檢驗合格或復驗合格后必須做標記。 受壓元件在整個制造過程中，從下料工序開始到制成產(chǎn)品，每一工序，都要進行標記移植。 材檢號的編制方法 凡需作標記移植的零部件材料（包括外協(xié)外購件）經(jīng)檢驗或復驗合格后，一律按入庫的材料型類、先后順序編制材檢號。進貨次數(shù)的流水號，該年度第6次材料類別代號，鋼板進貨當年的年號簡寫,2009年說明：09GB06 表示 2009 年進公司的鋼板，流水號為第 6 批。可追溯性標記應具有唯一性，即一個可追溯性標記只能追溯到一個材料質(zhì)量證明書上的一個材料批號（無批號時 ，為一個爐號）。注 2：對不銹鋼不允許用油漆書寫，應用無氯、無硫記號筆書寫。標記位置鋼板標記位置 圓鋼和管材在一端距離端面 100 ㎜的圓周上打鋼印標記或油漆標記。材料標識卡名稱：規(guī)格：型號：質(zhì)保書編號：材 檢 號：入庫時間：檢驗員：臺州鼎霸壓力容器制造有限公司貼（掛）標簽鍛件標記位置標記位置4．2 受壓元件材料標記 受壓元件標記的范圍壓力容器本體中的主要受壓元件，包括每個殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設備法蘭，換熱器的管板和換熱管，M36 以上（含 M36）的設備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于 250 ㎜的接管和管法蘭和試板等都要進行標記。主要受壓件受壓元件的標記位置，應在非接觸介質(zhì)的一面的非加工面上，選擇容易觀察，不被覆蓋，不被切除的部位標記。、材料標記移植及傳遞程序 產(chǎn)品投產(chǎn)前由技術(shù)部將工藝過程卡發(fā)至生產(chǎn)廠后由生產(chǎn)廠發(fā)給班組。由材料檢驗員按本辦法第 條的規(guī)定編制材料代號并登記在“材料檢驗記錄表”中存檔備查，然后通知保管員。打鋼印部位應先除銹，打完標記后交材料檢驗員確認標記，最后涂一層清漆保護，為使標記明顯，可在鋼印附近輔加油漆標記。 受壓元件在劃線之前，操作人應首先按工藝過程卡核對材料標記，劃線之后切割之前，操作人按本辦法第 和 條的規(guī)定，將材料代號移植到每一塊待切割的材料上（包括每一塊余料）交檢驗員確認，并在工藝過程卡上簽字后方可切割下料。 組裝每個另部件時，操作者要先檢查材料標記是否與過程卡相符，對于無標記或標記不清的另部件不得組裝。 檢驗狀態(tài)標識檢驗狀態(tài)標識是對原材料、標準件、配套件、外協(xié)件、外購件、工序和最終產(chǎn)品的是否經(jīng)過檢驗、檢驗結(jié)果和不合格品狀態(tài)的一種標識，以防止未經(jīng)檢驗和檢驗不合格未經(jīng)處理的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠。 受壓焊縫標記的規(guī)定 打焊工鋼印的范圍凡按規(guī)范制造的壓力容器，每一條受壓焊縫焊接后都應打上焊工鋼印，受壓焊縫是指產(chǎn)品的縱、環(huán)焊縫、筒體、封頭的拼版焊縫、接管的縱縫、與法蘭的連接焊縫等； 焊工鋼印標記的內(nèi)容和方式A）對于結(jié)構(gòu)和形狀比較特殊的受壓焊縫的標記應按工藝規(guī)定進行；B）圖樣和技術(shù)條件規(guī)定不準打鋼印的容器，用繪制焊縫編號圖來代替；C）焊縫標記由焊縫編號、焊工代號兩部分組成。 焊縫編號及鋼印部位的規(guī)定 壓力容器焊縫編號A）按照GB1150 第 的規(guī)定，壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為 A、B、C、D 四類；B）焊接接頭的焊縫編號采用順序號組成+焊接接頭類別號，如1A，2A，依此類推，1B，2B，依此類推C、D 類焊接接頭與此方法相同。 打焊工鋼印的責任A）參加容器受壓件焊接的每一個焊工都應按、 的規(guī)定打上各自的鋼印，并相應地記錄于“施焊記錄”上；B）對無鋼印或焊接記錄不清的焊縫，檢查員不予通知無損檢測。 臺州鼎霸壓力容器制造有限公司 程 序 控 制 文 件材料代用管理規(guī)定標準號版本號頁 碼A/0PAGE 1 OF 1總則本制度規(guī)定了材料代用的審批程序，權(quán)限和材料代用要求，適用于我公司制造壓力容器受壓元件和外購外協(xié)件的材料代用，對其它另件的材料代用可參照執(zhí)行。 材料代用必須滿足產(chǎn)品性能及使用要求，并考慮經(jīng)濟和工藝可行性，申請者對材料的經(jīng)濟性負責，審批者對滿足設計要求負責。 主要受壓元件材料的工藝尺寸，材料規(guī)格代用由工藝質(zhì)控責任人審批，焊接質(zhì)控責任人及材料質(zhì)控責任人會簽。 使用進口材料時，必須經(jīng)焊接質(zhì)控責任人同意。經(jīng)質(zhì)保責任工程師批準后才能代用。 材料代用批準后，涉及圖紙、工藝、焊接材料消耗等方面的變更，由技術(shù)質(zhì)量部負責處理并通知有關(guān)單位。 技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)材料代用單復核材料，確保代用材料合格，并將“材料代用申請單”存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，其它各有關(guān)單位的材料代用單亦應妥善保存。 臺州鼎霸壓力容器制造有限公司程 序 控 制 文 件材料、零部件存放和防護管理規(guī)定標準號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 1 OF 11 主題內(nèi)容本制度對材料的保管、標識、發(fā)放管理做出了規(guī)定。3 材料的保管 材料庫內(nèi)應設三區(qū)：合格區(qū)、不合格區(qū)、待驗區(qū)，材料應按檢驗狀態(tài)存放在相應的區(qū)域內(nèi)。材料標識應清晰、齊全，當標識脫落或不清晰時，保管員應及時補作標識，但應經(jīng)檢查員確認。露天材料庫材料應距地面 300MM 以上。 應加強不銹鋼材料的保管。 焊材的保管按《焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定》執(zhí)行。材料臺帳應計入材料入庫、發(fā)放、回收的動態(tài)情況，且應做到帳物相符。保管員應按材料定額發(fā)料，不得超定額發(fā)料。保管員應及時在材料臺帳上進行登記，記錄材料使用的產(chǎn)品制造編號和零件名稱，以保持材料的可追溯性。 臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)指導文件關(guān)于嚴格工藝紀律的規(guī)定標準號版本號頁 碼Q/A/0PAGE 1 OF 1總則 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，健全生產(chǎn)秩序，做到“嚴肅法紀、消滅違章、強化管理、落實責任”，加強工藝管理、嚴肅工藝紀律，特制定本規(guī)定。壓力容器制造工藝紀律 必須按合法、有效的設計圖紙進行生產(chǎn)。 堅持標記移植制度，自始至終保持清晰的材料、焊工、探傷等標記和印記，以便追蹤。上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，下道工序?qū)ι系拦ば驒z查。 明確質(zhì)量責任，做好原始記錄，提供工作見證并簽明日期，嚴禁弄虛作假。焊接材料按規(guī)定烘焙、保溫、發(fā)放、回收，并追蹤到每條焊縫。 嚴格按設備安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作和保養(yǎng)設備、工裝。 堅持文明生產(chǎn)，不允許強制組裝。工藝紀律的教育和檢查 工藝紀律的教育由生產(chǎn)廠負責人和工藝責任人組織進行，一般每半年進行一次。日常檢查由生產(chǎn)廠負責人組織有關(guān)人員進行檢查，定期抽查由技術(shù)質(zhì)量部組織每月進行一次，并由工藝質(zhì)控責任人填寫《工藝紀律檢查表》 對工藝紀律檢查要進行評比，對工藝紀律執(zhí)行好的班組和個人進行獎勵，對工藝紀律執(zhí)行不好的班組和個人進行處罰。本標準適用于壓力容器制造過程中的各受壓元件的下料工作，非受壓元件可參照執(zhí)行。 在材料領(lǐng)用前，必須核對工藝文件與圖樣要求是否一致，代用手續(xù)是否齊全，嚴禁使用不合格及未入庫的材料。 下料前，下料人員應根據(jù)材料規(guī)格、牌號及圖樣尺寸進行排版、放樣，碳鋼、低合金鋼用石筆、洋沖，不銹鋼用彈粉線法。 封頭下料放樣應根據(jù)《零部件制造通用工藝守則》中的封頭制造通用工藝的規(guī)定。 凡下料后材料產(chǎn)生的變形，應立即將其平整，并去除下料時產(chǎn)生的毛刺、氣割氧化鐵等雜物。DN400 的法蘭，可采用截條彎制，分段拼焊作焊后熱處理或采用鍛件。 凡在工藝文件上規(guī)定有試板的，筒體或封頭在下料劃線時，應按要求同時劃出試板材料，并作好標記移植。下料 除一般零件外，壓力容器受壓件應盡量采用剪板機剪切下料。 不銹鋼需切割的應采用等離子弧切割，切割工藝按《空氣等離子弧切割通用工藝守則》進行。坡口加工 凡需制備焊接坡口的，應嚴格按圖樣和工藝要求進行加工。12臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標準號Q/版本號/修訂碼A/0下料通用工藝守則頁 碼PAGE 2 OF 2 碳鋼、低合金鋼可采用氧—乙炔切割方法，按《氧—乙炔切割通用工藝守則》進行；不銹鋼可采用等離子切割，按《空氣等離子弧切割通用工藝守則》進行。 氣割、等離子切割及碳弧氣刨后應將熔渣清除干凈，并將坡口及邊緣 20MM 范圍內(nèi)修磨出金屬光澤。 本守則適用于整體壓制(包括拼板后壓制)的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的橢圓形封頭、碟形封頭、球罐形封頭等。 凡符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中第 25 條第 2 款情況的材料，應對材料進行復驗，合格后方可投料。 嚴禁使用不合格材料。劃線后，下料前應按規(guī)定進行標記移植，并由材料檢驗員確認，并標上印記。 坯料的拼焊要求，按工藝過程卡規(guī)定焊接接頭位置進行劃線，對口錯邊量不得大于鋼材厚度的10%，且不大于 。 拼焊前的焊接工藝評定應按 JB4708 進行。 根據(jù)壓制成型需要，壓制前，應將內(nèi)表面拼接接頭以及影響成形質(zhì)量的外表面拼接接頭的余高打磨至母材齊平。 封頭公稱直徑 DN＜1400MM 者，一般不采用拼接封頭。 外協(xié)壓制的封頭應作好標記。 用弦長等于封頭內(nèi)徑的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙外凸不得大于設計內(nèi)直徑的 %，內(nèi)凹不得大于 %DI，直邊部位不得存在縱向皺折。12臺州鼎霸壓力容器制造有限公司作業(yè)（工藝）文件標準號Q/版本號/修訂碼A/0零部件制造通用工藝守則頁 碼PAGE 2 OF 7入庫驗收 外協(xié)壓制的封頭到貨后應查對原標記，按 JB/T47462002 標準中規(guī)定的進行檢驗。編制 審核 批準